Sa isang pagbawas sa temperatura, ang hardening ng mga solusyon ay bumagal: sa +5 ° C, ang pagtaas ng lakas ay nangyayari 3-4 beses na mas mabagal kaysa sa normal na temperatura, at sa 0 ° C, ang prosesong ito ay ganap na huminto. Sa mga negatibong temperatura, ang solusyon ay nagyeyelo at ang pagmamason ay nakakakuha ng lakas. Kapag ang solusyon ay lasaw, ang lakas ng pagmamason ay bumababa nang husto, na umaabot sa pinakamaliit na halaga, na tinatawag na kritikal (solution grade 0). Nagpapatuloy ito sa loob ng 2-6 na araw, pagkatapos nito ay nangyayari ang hardening at pagtaas ng lakas ng solusyon.

Sa maagang pagyeyelo ng pagmamason, ang pangwakas na lakas ng semento at kumplikadong mortar pagkatapos ng taglamig na lasaw at tumigas sa mga positibong temperatura sa maraming mga kaso ay hindi lalampas sa 50% ng lakas ng tatak. Samakatuwid, kinakailangan na mahigpit na obserbahan ang teknolohiya ng pagmamason. Sa paggawa ng pagmamason sa isang negatibong temperatura, ang kalidad ng mortar at ang dosis ng mga additives ay dapat na sistematikong kontrolin. Ang lakas ng solusyon ay nasuri sa mga control cube.

Ang pagyeyelo ng pagmamason ay ginagawa gamit ang parehong mga teknolohikal na pamamaraan at kasangkapan, gamit ang karaniwang tinatanggap na mga dressing system, tulad ng sa isang positibong temperatura.

Bago ang pagtula, ang mga brick, bato at mga bloke ay nililinis ng niyebe at yelo. Ang masonry mortar ay inihanda mula sa mga pinainit na materyales: tubig na may temperatura na hanggang 80 ° C, buhangin - hanggang 60 ° C. Ang trabaho ay isinasagawa sa mga solusyon sa plastik na may kadaliang kumilos na 9 ... 13 cm para sa matibay na ladrilyo at 7 ... 8 cm - para sa mga guwang na brick at natural na mga bato.

Kapag nagsasagawa ng pagmamason, dapat sundin ang mga sumusunod na kinakailangan:

• ang temperatura ng solusyon ay kinuha depende sa klimatiko kondisyon (Talahanayan 56);
• ang trabaho ay isinasagawa nang sabay-sabay sa buong lugar;
• upang maiwasan ang pagyeyelo, ang mortar ay inilalagay sa hindi hihigit sa dalawang katabing brick kapag gumagawa ng isang verst at hindi hihigit sa 6 ... 8 brick kapag pinupunan;
• sa lugar ng trabaho ng isang bricklayer, ang isang stock ng mortar ay pinapayagan para sa hindi hihigit sa 30 ... 40 minuto ng trabaho;
• ang kahon ng solusyon ay insulated o pinainit;
• Hindi pinapayagan na gumamit ng solusyon na nagyelo o lasaw ng mainit na tubig.

Talahanayan 56. Ang temperatura ng solusyon sa lugar ng pag-install depende sa temperatura ng hangin,°С

Sa mga proyekto para sa paggawa ng mga gawa sa negatibong temperatura, ang mga pamamaraan at lugar para sa mga istruktura ng pangkabit para sa panahon ng lasaw ay ipinahiwatig.

(Tingnan ang Mga Aktibidad na isinagawa sa panahon ng pagtunaw ng pagmamason), mga grado ng mga materyales sa pagmamason, mga paraan ng pagpapalakas, atbp.

Sa average na pang-araw-araw na temperatura ng hangin na -4 ... - 20 ° C, ang mortar grade ay nadagdagan ng isang hakbang, halimbawa, sa halip na grade 10, na tinukoy sa proyekto para sa pagmamason sa mga kondisyon ng tag-init, ginagamit ang grade 25. Sa isang average na pang-araw-araw na temperatura ng hangin sa ibaba -20 ° C, ang mortar grade ay nadagdagan sa dalawang hakbang.

Ang mga seksyon ng mga dingding, mga haligi at mga pier ay kinuha kapareho ng para sa ordinaryong pagmamason. Ang pagbaba ng lakas sa panahon ng lasaw ay binabayaran ng pagtaas ng mga marka ng ladrilyo at mortar o reinforcement.

Ang mesh reinforcement ay halos doble ang lakas ng masonerya. Ang mga elemento ng load (piers, pole, atbp.) ay pinalakas ng mga wire meshes ng bakal na may diameter na 5 mm, na inilatag sa taas sa pamamagitan ng 1 ... 4 na mga hilera.

Ang paraan ng pagyeyelo ay hindi pinapayagang gamitin para sa mga istrukturang napapailalim sa panginginig ng boses o mga dinamikong impluwensya sa panahon ng lasaw, na nakikita ang malalaking pagkarga sa labas ng gitna (mula sa mga bay window, cornice), na walang sapat na katatagan (matataas, manipis na mga pader , mahabang parapet), at matatagpuan sa mga lugar na may makabuluhang seismicity .

Bago simulan ang trabaho, ang ibabaw ng erected masonry ay lubusang nalinis ng snow, yelo, frozen na mortar. Ang solusyon ay inilatag sa mga maikling kama: sa 2 kutsarang brick sa versts at sa 4 ... 6 na brick sa backfill. Ang brick ay agad na inilatag sa lugar, na nagpapataas ng density at lakas ng pagmamason.

Kapag naglalagay sa pamamagitan ng pagyeyelo, ang kapal ng mga pahalang na kasukasuan ay dapat na hindi hihigit sa 12 mm, at patayo - hindi hihigit sa 10 mm. Ang pagtaas sa kapal ng mga kasukasuan ay maaaring humantong sa pagkawala ng katatagan ng pagmamason kapag ito ay lasaw. Kung sa tag-araw ang pag-aayos ng masonerya (compression ng unhardened mortar) ay nangyayari sa proseso ng pagpapatupad nito at sa simula ng pagtatayo ng bawat palapag ito ay halos ganap na natapos, pagkatapos ay ang winter masonry ay nag-freeze sa loob ng 1 ... 2 oras. taas ng pagmamason. Dahil dito, na may malaking kapal ng mga joints, ang winter masonry pagkatapos ng lasaw ay maaaring magbigay ng isang makabuluhang draft at kahit na gumuho. Ang mabilis na pagyeyelo ng solusyon ay hindi nagpapahintulot sa pagwawasto ng mga pagkakamali na ginawa, samakatuwid, ang bricklayer ay kinakailangan upang maisagawa ang lahat ng mga operasyon na may mataas na kalidad.

Upang bahagyang i-seal ang mga joints ng masonerya bago mag-freeze ang mortar, ang pagtula ng mga brick ay isinasagawa sa pagkakasunud-sunod, ang saklaw ng trabaho ay nabawasan, at sa panahon ng mga break sa trabaho, ang masonerya ay natatakpan ng pang-atip na papel, playwud o mineral na mga banig ng lana. Ang mga tahi ng itaas na hilera ay napuno sa panahon ng mga pahinga sa trabaho.

Maingat na tiyakin na ang mga inilatag na pader at pier ay walang mga vertical deviation. Kung hindi, kapag ang solusyon ay lasaw, ang kanilang roll ay tataas at ang pagmamason ay maaaring gumuho.

Bago ang simula ng pagtula sa pamamagitan ng pagyeyelo, nalaman kung ang proyekto ay naglalaman ng mga tagubilin sa pagtaas ng lakas ng pagmamason sa pamamagitan ng pag-install ng reinforcement sa ilang mga lugar o sa pamamagitan lamang ng paggamit ng mga napiling brick, pati na rin sa pamamagitan ng pag-install ng mga pansamantalang fastener.

Ang pagtula ng mga dingding at mga haligi sa buong perimeter ng gusali o sa loob ng mga limitasyon sa pagitan ng mga sedimentary seams ay isinasagawa nang pantay-pantay, na iniiwasan ang mga puwang sa pagitan ng mga grip na higit sa taas ng sahig. Sa taas na hindi hihigit sa 2 m, ang pagmamason ay natapos na may ligtas na parusa. Kasabay ng pagtayo ng mga dingding at mga haligi, ang mga kisame ay inilalagay sa taas ng sahig; kasabay nito, ang mga dulo ng mga slab at run ay nakaangkla sa pagmamason. Ang mga nakasalansan na girder ay dapat magpahinga sa reinforced concrete pads, sila ay konektado sa isa't isa gamit ang mga bakal na plato.

Ang pagmamason ay pinalakas ng bakal na mga kurbatang sa mga sulok at sa intersection ng mga panloob na dingding kasama ang mga panlabas (Larawan 69). Kung ang pagmamason ay dapat na matunaw ng artipisyal sa hinaharap, pagkatapos ay ang mga kurbatang bakal ay naka-install sa taas pagkatapos ng 2 m. bawat direksyon at nakaangkla sa kanila.

Ang mga nagyeyelong pundasyon ay maaari lamang ilagay sa isang lasaw na base, na dapat protektahan mula sa pagyeyelo kapwa sa panahon at pagkatapos ng trabaho. Ang isang nagyelo na base pagkatapos ng lasaw ay maaaring magdulot ng sedimentation at humantong sa mga bitak sa pagmamason.

Ang mga pundasyon ay itinayo mula sa mga bloke at bato ng tamang anyo, pati na rin mula sa kama durog na bato para sa mga gusali ng anumang bilang ng mga palapag, at mula sa napunit na mga durog na bato - para lamang sa mga gusali hanggang sa tatlong palapag sa mga solusyon na may antifreeze chemical additives. Para sa pagbibihis at pantay na pamamahagi ng karga, ang rubble masonry na gawa sa punit-punit na bato ay pinutol sa taas na may interleaved na mga hilera ng mga bato na may tamang hugis. Ang unang hilera ng mga bato ay inilatag sa isang layer ng durog na bato na idinikit sa hindi nagyelo na lupa. Ang pagmamason ay isinasagawa sa mga pahalang na hilera nang mabilis hangga't maaari, na nakakapinsala sa mga bato sa solusyon. Ang pinakamataas na gaps sa taas sa pagitan ng mga indibidwal na seksyon ay hanggang 1.2 m.

Ang pahalang na waterproofing (bubong, materyales sa bubong) ay inilalagay sa isang leveled screed ng semento sa isang layer ng mastic o kung minsan ay tuyo.

Ang mga jumper, bilang panuntunan, ay gawa sa mga precast kongkretong elemento.

Ang brickwork ng mga ordinaryong jumper ay pinapayagan lamang sa mga pambihirang kaso kapag gawaing pagpapanumbalik at pinapayagan lamang para sa mga span na hindi hihigit sa 1.5 m.

Ang mga cornice at sinturon ay ginawa sa isang mortar grade na hindi bababa sa 25, na may isang cantilever overhang na hindi hihigit sa 20 cm.

Sa tuktok ng mga partisyon mag-iwan ng puwang na hindi bababa sa 50 mm.

Ang pagtula ng mga pader nang sabay-sabay sa kanilang cladding ay isinasagawa sa mga mortar ng isang grado ng hindi bababa sa 50. Ang temperatura ng mortar ay depende sa temperatura sa labas (tingnan ang Talahanayan 56).

Ang cladding ay naayos sa pamamagitan ng pag-embed ng mga protrusions ng nakaharap na mga slab sa pagmamason at, bilang karagdagan, tinali ang mga slab sa dingding na may kawad; Ang mga hugis-L na protrusions ng nakaharap na mga slab ay naka-embed sa lalim ng hindi bababa sa 1/4 ng brick.

Ang kapal ng mga seams sa pagitan ng mga nakaharap na plato ay 6...8 mm. Upang ang pagmamason at cladding ay gumana nang sabay-sabay sa panahon ng lasaw at pag-aayos ng gusali, kinakailangang iwanan ang lahat ng mga pahalang na tahi na hindi napuno kapag nakaharap sa mga slab na may mga protrusions na naka-embed sa pagmamason. Kapag naglalagay ng cladding na may nakahilig na mga slab, na nakatali sa pagtula na may interlining (butted) na mga hilera, ang mga pahalang na tahi sa bawat nakagapos na hilera ay naiwan na hindi napuno. Upang maiwasan ang pag-agos ng mortar mula sa mga vertical joint, dalawang layer ng karton o materyales sa bubong ang inilalagay sa ilalim ng mga ito.

Ang mga walang laman na tahi ay pinupuno at binuburdahan pagkatapos na ang pagmamason ay naayos sa mga positibong temperatura.

Kapag nakaharap sa mga dingding na may nakaharap na mga brick o ceramic block, ang mga tahi ay ganap na napuno.

Ang pagmamason ay isinasagawa sa bukas na hangin mula sa mga brick, bato o mga bloke ng tamang anyo sa isang solusyon na may positibong temperatura sa oras ng pagtula nito, at pagkatapos ay nagyeyelo. Sa panahon ng pagtatayo, ang parehong mga patakaran para sa paggawa ng trabaho ay sinusunod tulad ng para sa pagmamason ng tag-init.

Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang mortar sa mga kasukasuan, na nagyelo sa ilang sandali matapos itong ilagay, ay tumitigas pangunahin sa tagsibol pagkatapos ng lasaw ng pagmamason at bahagyang sa panahon bago nagyeyelo (dahil sa positibong temperatura ng mortar at semento. exotherm), pati na rin sa panahon ng taglamig at tagsibol na lasaw. o artipisyal na pagpainit ng pagmamason. Kapag nagsasagawa ng pagmamason sa ganitong paraan, dapat itong isaalang-alang na sa oras ng lasaw, mayroon itong pinakamababang lakas at maaaring bumagsak mula sa labis na karga. Samakatuwid, ang paraan ng pagyeyelo ng mga solusyon para sa isa panahon ng taglamig pinahihintulutang gumawa ng bato mga istruktura na may taas na hindi hihigit sa 15 metro.

Ang pinakamababang temperatura sa labas kung saan pinapayagan ang pagtula ng taglamig ay itinakda ng mga awtoridad sa proteksyon sa paggawa depende sa klimatiko na kondisyon ng isang partikular na rehiyon ng bansa, halimbawa, sa gitnang zone ng USSR hanggang -30 ° C.

Ang mga tatak ng mga solusyon ay itinalaga depende sa temperatura ng hangin sa oras ng pagtatayo at ang taya ng panahon para sa susunod na panahon. Kasabay nito, ang komposisyon ng mga solusyon ay pinili mula sa kondisyon ng pagtiyak ng minimum na kinakailangang lakas at katatagan ng istraktura sa panahon ng lasaw at sa kasunod na panahon ng pagpapatakbo ng istraktura.

Ang temperatura ng solusyon sa panahon ng pagtula nito ang kaso ay dapat na hindi bababa sa:

5*C sa temperatura ng hangin hanggang sa -10*С;

10*C sa temperatura ng hangin mula -10 hanggang -20*C;

15*C- mula -20 at mas mababa. Sa bilis ng hangin na higit sa 6 m/s, ang temperatura ng solusyon ay dapat tumaas ng 5*C laban sa ipinahiwatig.

Upang ang heated mortar na inihatid mula sa mortar unit ay mapanatili ang kinakailangang temperatura bago ilagay sa case, dapat itong gamitin sa loob ng 20-25 minuto. Imposibleng gumamit ng isang solusyon na nagyelo at natunaw ng mainit na tubig para sa pagmamason., dahil sa pagdaragdag ng tubig sa solusyon pagkatapos ng pagyeyelo nito, ang isang malaking bilang ng mga pores na puno ng yelo ay nabuo; ang solusyon sa mga tahi ay nagiging maluwag kapag natunaw at hindi nakakakuha ng kinakailangang lakas. Ang mortar, na nagyelo bago magsimula ang pagtatakda, ay dapat ibalik sa mortar unit para sa lasaw at pagproseso.

Upang maiwasan ang paglamig ng solusyon sa panahon ng paghahatid mula sa yunit ng mortar sa lugar ng trabaho ng mga mason, dinadala ito sa mga insulated na lalagyan o mga dump truck na nilagyan ng mga insulated lids, na ang katawan ay pinainit ng mga maubos na gas mula sa makina. Dapat nating sikaping tiyakin na ang solusyon mula sa dump truck ay direktang ibinababa sa mga insulated na kahon, kung saan ito ay inihain sa mga mason sa lugar ng trabaho.

Para sa isang mas mahusay na compression ng masonerya joints bago nagyeyelo, ang mortar ay kumalat sa kama sa maikling kama - sa ilalim ng 2 kutsarang brick sa versts at sa ilalim ng 4 ... 6 na brick sa backing. Ang brick ay inilatag sa spread mortar sa lalong madaling panahon, bilang karagdagan, nagsusumikap silang mabilis na bumuo ng pagmamason sa taas. Ang pinabilis na pagtula ay kinakailangan upang ang mortar sa mga pinagbabatayan na mga hilera ay siksik sa ilalim ng pagkarga mula sa nakapatong na mga hilera ng pagmamason bago nagyeyelo, dahil pinapataas nito ang density at lakas ng pagmamason.

Ang kapal ng mga kasukasuan ay hindi dapat lumampas sa mga sukat na itinatag para sa pagmamason ng tag-init. Ang pangangailangang ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagmamason na inilatag sa taglamig ay aktwal na nagyeyelo sa loob ng isa o dalawang oras, at ang pag-compress ng hindi pa nalulusaw na mortar ay nangyayari pagkatapos na ang pagmamason ay ganap na lasaw. Samakatuwid, na may malaking kapal ng mga joints, ang pagmamason sa panahon ng lasaw ay maaaring magbigay ng isang makabuluhang draft at kahit na gumuho. Sa panahon ng mga pahinga sa trabaho, ang pagmamason ng taglamig ay natatakpan ng mga banig, papel na alkitran o mga brick na tuyo, at bago ipagpatuloy ang trabaho, nililinis ito ng niyebe, yelo at frozen na mortar. Sa pamamagitan ng break sa trabaho, ang lahat ng mga vertical seams ng itaas na hilera ng pagmamason ay dapat na puno ng mortar.

Ang verticality ng masonerya ay dapat suriin, dahil ang mga paglihis ng mga pader mula sa vertical ay lumikha ng isang banta ng mas malaking kurbada at pagkawasak kapag ang mortar ay natunaw sa tagsibol.

Ang mga pader at mga haligi ay inilatag nang pantay-pantay sa buong gusali o sa loob ng mga limitasyon sa pagitan ng mga sedimentary seams, na iniiwasan ang malalaking gaps sa taas. Ang mga puwang ay maaaring hindi hihigit sa 4 m at dapat magtapos sa isang defensive penalty. Matapos ang pagtayo ng mga pader at mga haligi sa loob ng sahig, ang mga gawa na sahig ay agad na inilatag. Ang mga girder na nakapatong sa mga dingding ay konektado sa mga dingding ng pagmamason na may mga metal na anchor na naayos sa mga vertical longitudinal seams ng masonerya. Ang mga dulo ng katabing run na nakapatong sa mga haligi o isang longitudinal na pader ay dapat na ikabit ng mga twists.

Sa mga sulok at mga junction ng transverse at panloob na mga dingding ng mga gusali sa antas ng sahig, ang mga kurbatang bakal ay inilalagay: na may taas ng gusali na hanggang apat na palapag, halimbawa, sila ay naka-install sa sahig, na may mas matataas na gusali, at gayundin sa isang taas ng sahig na higit sa 4 m - sa antas ng bawat palapag. Ang mga kurbatang humahantong sa mga katabing pader sa pamamagitan ng 1 ... 1.5 m at nagtatapos sa mga anchor sa mga dulo.

Kapag naglalagay ng mga pader ng magaan na mga istraktura, ang mga void ay napupuno ng cinder-concrete liners, cinder-concrete na may mababang nilalaman ng tubig o mga tuyong backfill na hindi naglalaman ng mga frozen na clod upang maiwasan ang backfill settlement at hindi lumala ang thermal performance ng masonry.

Kapag naglalagay ng mga pundasyon sa taglamig, ang base ay protektado mula sa pagyeyelo kapwa sa panahon ng paggawa at sa dulo ng mga ito, kung hindi man ang paghupa ng base sa panahon ng lasaw ay maaaring humantong sa mga bitak sa pagmamason at sa isang aksidente. Sa taglamig, imposibleng ayusin at i-level ang base na may mga layer ng buhangin na higit sa 100 mm ang kapal, dahil may mas malaking kapal ng artipisyal na base ng buhangin, ang hindi pantay na pag-ulan, mga bitak sa mga pundasyon at dingding ng gusali ay posible.

Ang pagtatayo ng mga pundasyon sa pamamagitan ng pagyeyelo ay pinahihintulutan mula sa mga brick, mga bato ng tamang anyo at mga bloke.

Sa ganitong paraan, pinapayagan din na magtayo ng mga pader mula sa bedded rubble stone, kung ito ay nakumpirma sa pamamagitan ng pagkalkula na sila ay makatiis sa pagkarga sa panahon ng lasaw.

Ang mga lintel sa mga dingding ng pagmamason ng taglamig ay dapat, bilang isang panuntunan, ay gawa na reinforced kongkreto.

Kapag nag-i-install ng mga window frame kasama ang kurso ng pagtula ng mga pier sa taglamig, isang puwang na hindi bababa sa 15 mm (settlement gap) ang natitira para sa draft ng masonerya sa pagitan ng tuktok ng kahon at sa ilalim ng lintel.

Kapag nag-i-install ng mga partisyon sa mga gusali, ang pagmamason na kung saan ay ginawa sa pamamagitan ng paraan ng pagyeyelo, dapat isaalang-alang ng isa ang halaga ng pag-aayos ng pagmamason, at kasama nito ang mga kisame sa tagsibol. Ang mga puwang na natitira sa ilalim ng kisame ay dapat na dalawang beses ang halaga ng pag-aayos sa dingding na inaasahan sa loob ng isang partikular na palapag.

Binabawasan ng solusyon ang temperatura at pagyeyelo nito, nabuo ang yelo, pinaalis ang pusa. sa dami, sa pamamagitan ng tungkol sa 9%, habang ang mga istrukturang bono ay nawasak, ang pangwakas na lakas ng solusyon ay bumababa.

Ilapat ang bakas. paraan:

1. Paraan na may pagyeyelo. Ginawa sa bukas na hangin, sa hindi pinainit, ngunit nalinis ng snow at yelo na mga bato. Ang pagtula ay isinasagawa sa isang pinainit na solusyon. Sa ilalim ng impluwensya ng negatibong temperatura, ang solusyon ay nagyeyelo at nananatili sa ganitong estado hanggang sa tagsibol, pagkatapos nito ang solusyon ay patuloy na nakakakuha ng lakas nito. Pag-urong: bawat 1 m haba 0.1-0.5 mm. Ang temperatura ng pag-init ng solusyon ay kinakalkula nang paisa-isa. Ang base ng gusali, kung saan itatayo ang masonerya, ay hindi nagyelo. Sa tagapamahala ng proyekto, ang mga elemento ng load (mga pader, mga haligi) ay pinalakas ng mga meshes (d = 5 mm), inilatag bawat 1-4 na hanay.

Hindi maaaring gamitin: 1. Para sa mga k-tion na napapailalim sa vibration o dynamic na mga impluwensya sa panahon ng lasaw. 2. Sa k-tions kung saan may mga off-center load 3. Sa seismic areas.

2. Pagmamason na may electrical heating. Ginagamit ito para sa maliliit na dami ng trabaho para sa pinakamaraming kargado na mga pier at mga haligi, ang mas mababang palapag ng mga multi-storey na gusali. Ang pagmamason ay isinasagawa sa solusyon ng semento M50. Ang electric current ay na-convert sa thermal energy kapag dumadaan sa solusyon ng m / y electrodes (maaari itong pinainit ng pampainit). Ang pinainit na bahagi ng gusali ay nakapaloob, ang mga heater at bentilador ay naka-install at ang silid ay pinainit.

3. Pagmamason sa mga greenhouse. Sa mga lugar na may malupit na klimatiko na kondisyon. Teplyak - oras. konstruksiyon sa itaas ng yunit na itinatayo: ang hangin ay pinainit ng mga heat heaters, mga heaters.

4. Paglalagay sa mga solusyon na may mga antifreeze additives. Ang ganitong mga solusyon ay hindi ginagamit para sa mga gusali ng tirahan (dahil ang mga additives ng kemikal ay nagpapataas ng halumigmig ng gusali at gumagawa ng efflorescence sa ibabaw ng mga dingding), para sa mga gusali ang pusa ay pinapatakbo sa mahalumigmig na mga kondisyon (higit sa 60%), sa mga temperatura sa itaas 40 0 C ( mga tsimenea), sa mga silid na may agresibong kapaligiran. Antifreeze: NaNO 2, potash. Ang bilang ng mga additives ay depende sa disenyo at sa labas ng temperatura ng hangin. Ang tatak ng R-ra ay higit sa 50. Paghahanda - tulad ng mga ordinaryong solusyon (sa halip na H 2 O - solusyon na may mga additives). Binabawasan ng mga additives ang nagyeyelong punto ng solusyon.

Meth-d nagyeyelo kam. pagmamason.

Ang punto ay ang pagtula ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa tag-araw, ngunit sa isang pinainit na solusyon. Sa mga negatibong temperatura, posibleng magtayo ng hindi hihigit sa apat na palapag (15m), ipinagbabawal na magsagawa ng pagmamason mula sa mga gutay-gutay na durog na bato. Ang mortar sa panahon ng pagtula sa karaniwan ay dapat na magpainit hanggang sa ganap na temperatura ng hangin sa labas. Ang ladrilyo at bato ay dapat na inilatag sa isang solong hilera na sistema ng pagbibihis, na may ganap na pagpuno ng mga kasukasuan, at ang reinforcement ay dapat ilagay sa mga sulok at mga junction. Sa oras ng lasaw, ang kontrol sa pagpapapangit ng pagmamason ay dapat isagawa, at, kung kinakailangan, ang mga hakbang ay dapat gawin upang i-unload ito at pansamantalang palakasin ito.

Mga hakbang upang mapabuti ang katatagan ng pagmamason para sa panahon ng lasaw:

1. naka-install ang mga rack sa mga pagbubukas

2. Ang mga coupler na may mga sulok na bakal ay inilalagay sa mga poste at sa mga pier

3.struts para sa free-standing tall con-th maliit na kapal

Ang pamamaraang ito ay binubuo sa katotohanan na ang mortar (ordinaryo, walang mga additives), pagkatapos ng pagkalat at pagtula ng bato, ay agad na nagyeyelo at hindi tumigas sa karaniwang kahulugan, ngunit nakakakuha lamang ng pansamantalang hamog na nagyelo (cryogenic) na lakas, na nawala kapag lasaw. Pagkatapos ng lasaw at tumigas sa temperaturang higit sa 0 °C sa loob ng 28 araw, ang mortar, bilang panuntunan, ay may mas kaunting lakas at higit na deformability kaysa sa kung hindi ito napapailalim sa pagyeyelo. Bukod dito, ang minarkahang pagbaba sa lakas ng solusyon, at samakatuwid ang pagmamason sa kabuuan, mas malaki, mas mababa ang nagyeyelong punto ng solusyon.

Ang huling compressive strength ng masonry na tumigas pagkatapos ng lasaw, na itinayo sa temperatura, ay tinutukoy ng empirical formula
. (6.1)
saan ang lakas ng summer masonry.
Ang maagang pagyeyelo ng mortar sa winter masonry ay nagpapataas ng huling deformability nito pagkatapos ng lasaw. Ang katumbas na pagbaba sa nababanat na katangian ay tinutukoy ng formula
(6.2)
kung saan ang a ay ang elastic na katangian ng summer masonry.
Ang halaga ng £ sa parehong mga formula ay kinuha gamit ang isang minus sign.
Sa paraan ng pagyeyelo, ang grado ng solusyon ay dapat na hindi bababa sa 10. Ang paggamit ng pamamaraang ito ay ipinapayong sa isang nagyeyelong temperatura ng solusyon na hindi mas mababa sa -10 ° C, pati na rin sa mas mababang temperatura, kung ang kinakalkula na tindig ang kapasidad ng pagmamason ay hindi ganap na ginagamit, halimbawa, sa mga mababang gusali. Sa mga temperatura sa ibaba -10 ° C at isang mataas na antas ng paggamit ng kapasidad ng tindig ng pagmamason, ang paraan ng pagyeyelo ay nangangailangan ng isang makabuluhang karagdagang pagtaas sa lakas ng solusyon o pag-install ng mesh reinforcement, samakatuwid ito ay pinahihintulutan lamang sa kawalan. ng anti-frost chemical additives.
Ang paraan ng pagyeyelo ay ginagamit kapag naglalagay ng mga bato o mga bloke ng tamang hugis, na, kapag ang solusyon ay lasaw, ay hindi maaaring kumalat, pati na rin sa limitadong taas (hindi hihigit sa 15 m) at kakayahang umangkop ng mga dingding o mga haligi.
Ang pagmamason ng taglamig, na ginawa sa pamamagitan ng pagyeyelo sa mga solusyon na walang mga additives ng kemikal, ay hindi maaaring gamitin para sa mga istruktura:
mula sa mga durog na bato kongkreto at napunit na mga durog na bato;
sumailalim sa panginginig ng boses sa yugto ng panginginig ng boses, milyun-milyong makabuluhang dynamic na pagkarga;
nakalantad sa yugto ng lasaw sa mga epekto ng transverse load, ang halaga nito ay lumampas sa 10% ng longitudinal;
na may mga eccentricities sa yugto ng lasaw na lumalagpas sa 0.25# para sa mga free-standing na istruktura na walang pang-itaas na suporta, at 0.75y - na may pang-itaas na suporta;
na may ratio ng mga taas ng mga dingding (mga haligi) R sa kanilang mga kapal /g, na lumalampas sa mga halaga ng p sa yugto ng lasaw na itinatag para sa pangkat IV pagmamason (tingnan ang § 4.2); para sa mga istruktura na walang pang-itaas na suporta, ang mga ratios ng limitasyon ay dapat na hatiin at kunin nang hindi hihigit sa $ ^ 6. Kung ang pinakamataas na pinahihintulutang kakayahang umangkop ng istraktura ay lumampas, kung maaari, dapat silang palakasin ng mga pansamantalang fastener na nagsisiguro ng katatagan sa panahon ng lasaw;
mga gusaling higit sa 4 na palapag ang taas.
Ang kapasidad ng tindig ng mga pader ng bato at iba pang mga istraktura na itinayo sa pamamagitan ng pagyeyelo sa mga solusyon na walang mga additives ng kemikal ay dapat kalkulahin para sa dalawang yugto: ang yugto ng operasyon - ang pangunahing pagkalkula at ang unang yugto ng lasaw - isang karagdagang pagkalkula.
Ang mga resistensya ng disenyo ng pagmamason, na isinasagawa ng paraan ng pagyeyelo nang walang mga additives ng kemikal, sa pangunahing pagkalkula ng mga dingding ng natapos na gusali ay kinuha:
para sa brick at stone masonry sa isang average na pang-araw-araw na panlabas na temperatura sa panahon ng pagtatayo ng masonerya hanggang sa -15 ° C tulad ng para sa summer masonry, ngunit may pagbabawas na kadahilanan na 0.9;
pareho, sa temperatura hanggang -30 °C na may reduction factor
0,8;
para sa pagmamason ng malalaking bloke - tulad ng para sa tag-araw na walang kadahilanan ng pagbawas.
Kung, ayon sa pagkalkula, ang kapasidad ng tindig ng mga dingding ay ginagamit ng higit sa 70%, kung gayon ang mga naaangkop na hakbang ay ibinibigay upang matiyak ang kinakailangang pangwakas na lakas ng pagmamason ng taglamig: pagtaas ng tatak ng mortar, gamit ang mga brick at bato ng tumaas na lakas, pampalakas ng mesh. Ang mga aktibidad na ito ay dapat ipahiwatig sa mga guhit.
Ang disenyo ng paglaban ng pagmamason sa karagdagang pagkalkula ay kinuha:
na may isang solusyon sa Portland semento at isang kapal ng pader | o mga haligi ng 38 cm o higit pa - tulad ng para sa isang solusyon ng grade 2;
na may mortar sa Portland slag cement o pozzolanic cement, anuman ang kapal ng mga dingding at mga haligi, pati na rin ang mortar sa Portland semento, kung ang kapal ng mga dingding o mga haligi ay mas mababa sa 38 cm - tulad ng para sa isang mortar na zero grade .
Sa pangunahing at karagdagang mga kalkulasyon, dapat isaalang-alang ng isa ang epekto ng pinababang pagdirikit ng mortar na may bato at reinforcement, na nagpapakilala ng mga karagdagang coefficient ng mga kondisyon ng pagtatrabaho Ul at ipinahiwatig sa Talahanayan 1 sa mga formula ng pagkalkula. 6.2.
Sa gumaganang mga guhit ng mga gusali, ang mga istrukturang bato na kung saan ay dapat na itayo sa pamamagitan ng paraan ng pagyeyelo, kinakailangan upang ipahiwatig ang pinakamataas na taas ng mga pader ng pagmamason at mga haligi na maaaring pahintulutan sa panahon ng lasaw ng mortar, at sa mga kinakailangang kaso ang disenyo ng mga pansamantalang fastener na naka-install bago ang pagtatayo ng mga nakapatong na sahig para sa panahon ng lasaw at hardening ng masonry mortar.
Halimbawa 6.1. Ang isang gitnang na-load na haligi na may isang seksyon na 64 X 77 cm, taas H = 4.8 m, na matatagpuan sa isang multi-storey na gusali na may prefabricated reinforced concrete floor, ay itinayo sa pamamagitan ng pagyeyelo sa temperatura na I - - 10 ° C. Ito ay gawa sa silicate brick grade 150 sa Portland cement mortar grade 50. Kinakailangang suriin ang kapasidad ng tindig ng haliging ito sa oras ng pagtunaw nito,
Talahanayan 6.2. Coefficients y ^ at y |
Compression ng tumigas (pagkatapos ng lasaw) regular na brick at stone masonry 1 -
Ang parehong, rubble masonry mula sa bedstone 0.8 -
Pag-uunat, pagbaluktot at paggugupit ng lahat ng uri ng tumigas na pagmamason sa mga mortar joints 0.5 -
Compression ng masonerya na may mesh reinforcement sa yugto ng lasaw - 0.5
Ang parehong, tumigas (pagkatapos ng lasaw) - 0.7
Ang parehong, itinayo sa mga solusyon na may antifreeze additives sa panahon ng hardening sa hamog na nagyelo at lakas ng hindi bababa sa 1.5 MPa sa oras ng lasaw - 1.0
kapag ang paayon na puwersa na kumikilos dito ay umabot sa N = 300 kN, pati na rin sa yugto ng operasyon na may paayon na puwersa N = 500 kN.
Sa ilalim ng mga ibinigay na kundisyon, 10 = 0.9 4.8 = 4.3 m at ang ratio - 430/64 - 6.7 at ($ - 480/64 = 7.5. Ang ratio (3 ay hindi lalampas sa halaga ng limitasyon (tingnan ang § 4.2 at mga talahanayan 32, 33, 36 ng Appendix IV) kahit na para sa pagmamason sa mortar grade 10 (masonry group IV) (5a = 14 0.65 - = 9.1. Para sa masonry sa grade 50 mortar, ang halaga ay magiging mas malaki. Samakatuwid, kapag may ganitong flexibility, ang nagyeyelong pagmamason ay katanggap-tanggap.
Upang suriin ang kapasidad ng tindig ng haligi sa panahon ng lasaw, kapag ang solusyon ay may lakas na 0.2 MPa, ayon sa Talahanayan. 9 at 22 ng Appendix II makikita natin ang I - 0.85 MPa (isinasaalang-alang ang Talahanayan 6.2) at a = 350, at ayon sa Talahanayan. 23 aplikasyon III cf = 0.852. Dahil /r \u003d 64 cm\u003e 30 cm, pagkatapos ay m & - 1.
Pagkatapos ay makuha natin ang kinakailangang kapasidad ng tindig sa pamamagitan ng formula (2.1) Maat = 1 0.852 0.85 77 64 100 = 356 886 N = 356.9 kN > > N = 300 kN. Ito ay ibinigay.
Para sa yugto ng operasyon, ang disenyo ng paglaban ng pagmamason (tingnan ang Talahanayan 9 ng Appendix II), na isinasaalang-alang ang kadahilanan ng pagbabawas para sa pagmamason ng taglamig D = 0.85 ■ 1.8 0.9 - 1.38 MPa, at ayon sa Talahanayan. 22 applications Pa - 750. Para sa pagmamason na napapailalim sa pagyeyelo sa / \u003d -10 ° С, nakukuha namin ang nababanat na katangian ayon sa formula (6.2)
tungkol sa
a, "= y-n o-pt \u003d 750 \u003d 375. Pagkatapos, ayon sa Talahanayan 23 ng Appendix III
Ф = 0.855, at ayon sa formula (2.1) - ang kapasidad ng tindig ng haligi sa yugto ng operasyon Nadm = 1 0.855 1.38 77 64 100 = 580 191 N - - 580.2 kN >> N = 500 kN. Binibigyan din siya.
Halimbawa 6.2. Sa pader ng ladrilyo 51 cm ang kapal, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagyeyelo, ang isang rack ay nakapatong sa pamamagitan ng isang distribution plate na may sukat na 20 X 30 cm (tingnan ang Fig. 2.4, c). Brick grade 75 sa Portland cement mortar. Kinakailangang suriin ang lakas ng pagmamason para sa pagdurog sa yugto ng trabaho (sa panahon ng lasaw) para sa puwersa ng N = 40 kN.
Para sa mga ibinigay na kondisyon ayon sa talahanayan. 9 aplikasyon 117? \u003d 0.6 MPa, lugar ng pagdurog Ac \u003d 20 30 \u003d 600 cm2, kinakalkula na lugar (tingnan ang Fig. 2.3, e) A \u003d (2c2 + a) (2c ± + b) \u003d (2.51 -f 20) (2.51 -f 20) ( 2 5 -f 30) =--
= 4880 cm2 at coefficient £ = 48S0/6OO = 2.01 > £x = 1.2, ayon sa
ngunit tab. 25 Ang Annex III ay tumatanggap ng £ - 1.2. Pagkatapos ang kinakalkula na pagtutol Rc - 1.2 0.6 = 0.72 MPa.
Ang lakas ng pagmamason sa tyd = 1 ay nakuha mula sa formula (2.5) Nc - = 1 0.72 600 100 = 43 200 N = 43.2 kN > N = 40 kN, ito ay ibinigay.
Halimbawa 6.3. Ang isang bloke ng dingding na may isang seksyon na 51 X 64 cm ay sinusuportahan sa isang pader na 51 cm ang kapal, na isinagawa sa pamamagitan ng paraan ng pagyeyelo (tingnan ang Fig. 2.4, d). Ang dingding ay gawa sa 100 gradong ceramic na mga bato na may mala-hiwa na mga void sa isang mortar na semento-lime. Kinakailangang suriin ang lakas ng pagmamason para sa lokal na compression sa yugto ng trabaho sa zero mortar strength, kapag ang disenyo ng puwersa N = 200 kN.
Para sa mga ibinigay na kundisyon R - 0.6 MPa (tingnan ang Talahanayan 9 ng Appendix II),
\u003d I, pagdurog na lugar A0 \u003d 51 64 \u003d 3264 cm2, kinakalkula na lugar (tingnan ang Fig. 2.3, a) A - (2 51 -f- 64) 51 \u003d 8466 cm2, koepisyent
g_________ ,_________
£ - / 8466/3264 \u003d 1.37\u003e £j \u003d 1.2 (ayon sa Talahanayan 25 ng Appendix, III, kumukuha kami ng £ \u003d 1.2) at ang kinakalkula na paglaban sa pagbagsak Rc - 1.2x x 0.6 \u002a 0.6 MP
Ang lakas ng bagong inilatag na pagmamason para sa lokal na compression ay nakuha mula sa formula (2.5) Ne = 1 0.72 3264 . 100 = 235 008 N = 235 kN > > M = 200 kN, ito ay ibinigay. (6.3)
kung saan ang Yay ay ang kinakalkula na compressive strength ng winter masonry ng mga panlabas na pader, na pinatigas ng isang panig na pag-init; R0 - kinakalkula na pagtutol
T a b l e 6.3. Relatibong lakas ng mortar depende sa temperatura at edad ng paggamot

Edad solusyon, araw	Lakas ng solusyon, porsyento, sa temperatura ng paggamot, deg C
	0	kasama,	10	15	30	25	30	35	40	45	r:0

і	1	4	6	Yu	14	19	24	29	34	40	45
2	3	8	13	19	25	32	40	48	57	67	80
3	5	12	19	25	35	44	52	61	70	79	90
5	10	20	30	39	48	57	65	74	82	91	100
7	16	27	39	50	59	68	76	84	92	99	105
10	24	37	51	62	72	80	87	94	100	106	-
14	33	48	63	75	84	91	97	102	106	-	-
21	45	62	78	90	97	102	106	109	-	-	-
28	55	72	88	100	106	110	-	-	-	-	-
Sa	ako ch a n	at ako: i.	Data ng talahanayan.		0.3	ay nauugnay sa mga solusyon.			tumitigas		mula sa*

kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 50-60%.
2. Kapag gumagamit ng mga solusyon na ginawa sa Portland slag cement at pozzolaio Portland cement, dapat isaalang-alang ng isa ang paghina sa paglago ng kanilang lakas sa isang hardening na temperatura sa ibaba +15 ° C. Ang kamag-anak na lakas ng mga solusyon na ito ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 6.3, para sa mga coefficient;
Sa temperatura ng curing na 0 °C .......................................... .................................................... ... .... 0.3
Pareho, 5 .............................................. . ............................. 0.7
Pareho, 9 ..................... . ................................................... . .... 0.9
3. Para sa mga intermediate na halaga ng temperatura ng hardening at ang edad ng solusyon, ang lakas nito ay tinutukoy ng interpolation
Ganun din, 15 °C at mas mataas .......................................... .......................... isa
paglaban sa compression ng taglamig lasaw pagmamason sa isang mortar ng bullet lakas; o) "- ang koepisyent ng pagpapalakas ng pagmamason ng mga panlabas na pader na napapailalim sa isang panig na pag-init, na tinutukoy ayon sa Talahanayan 6.4.
Lakas ng pinainit na solusyon sa panloob na mukha ng panlabas na dingding, MPa
Ang halaga ng koepisyent (o "sa lalim ng lasaw ng mga panlabas na pader, -
porsyento ng kanilang kapal
20... 39
40...69
60 pataas
Talahanayan 6.4. Pagpapalakas ng pagmamason ng mga panlabas na dingding (mortar gamit ang Portland semento) sa pamamagitan ng isang panig na pag-init

0.2	1,00	1,05	1.2
0,4	1,00	1,05	1,2
1,0	1,05	1,10	1,3
1,5	1,10	1,20	1,5
2,5	1,15	1,40	1,7
5,0	1,20	1,60	1,9

Mga Tala: I, Pagpapalakas ng mga kadahilanan para sa mortar masonry, ginawa
nom sa slag portland cement o pozzolanic portland cement, ay ginagamit na katumbas ng (co "+ 1) / 2; kung saan ang (o" ay tinutukoy ayon sa talahanayang ito.
2. Ang lakas ng pinainit na solusyon sa panloob na mukha ng panlabas na dingding ay tinutukoy ng mga pagsubok sa laboratoryo o tinatayang kinuha ayon sa talahanayan. 6.4 Ang lalim ng pagtunaw ng mga panlabas na dingding, depende sa average na temperatura ng panlabas at panloob (warmed) na hangin, pati na rin ang tagal ng pag-init, ay tinutukoy ayon sa Talahanayan. 6.5.
Ang tatak ng mortar kapag naglalagay sa pamamagitan ng pagyeyelo na may pagpainit ay dapat na hindi bababa sa 50.
Kapag kinakalkula ang kapasidad ng tindig ng pinainit na mga dingding, dapat isaalang-alang ng isa ang epekto ng nabawasan na pagdirikit ng mortar na may bato at pampalakas sa pamamagitan ng pagpapasok sa mga formula ng pagkalkula ng mga koepisyent ng mga kondisyon ng pagtatrabaho yC1 at yC5b na ibinigay sa Talahanayan. 6.2. Kapag kinakalkula ang mga panlabas na pader, kinakailangan din na magabayan ng mga sumusunod na alituntunin:
1. Kapag ang load (force) ay inilapat nang sira-sira patungo sa pinainit na bahagi ng pader, ito ay kinakalkula bilang centrally compressed (hindi kasama ang eccentricity).
2. Ang eccentricity patungo sa hindi pinainit na bahagi ng seksyon ay dapat na hindi hihigit sa 0.25g/. Ang mas malalaking eccentricity ay nangangailangan ng pansamantalang pag-aayos sa panahon ng pag-defrost.
3. Ang mga buckle coefficient para sa mga pader na ito ay tinatanggap:
kapag nagpainit sa lalim na mas mababa sa 30% ng kapal ng pader - tulad ng para sa hindi pinainit, na nasa yugto ng lasaw;
sa isang lalim ng lasaw na 30% o higit pa - tulad ng para sa hakbang sa mortar, ang lakas nito ay kinuha katumbas ng kalahati ng lakas na nakamit sa panloob na mukha ng dingding.

Ang kakayahang tumigas pagkatapos ng lasaw ay pinananatili ng semento at kumplikadong lime-sand at lime-clay mortar, bukod dito, inihanda sa slaked lime pagkatapos lasaw, hindi sila tumigas.

Sa paraan ng kumpletong pagyeyelo, ang mga ordinaryong at hugis-wedge na cofferdam ay pinapayagan bilang isang pagbubukod na may span na hindi hihigit sa1.5 m at may obligadong aparato ng nasuspinde na formwork ng imbentaryo.

Ang mga cornice na may extension na hanggang 20 cm ay inilatag sa pamamagitan ng isang unti-unting overlap ng mga bonded row ng mga brick sa isang cement mortar na may grade na hindi bababa sa 50. Ang mga cornice na may extension na higit sa 20 cm ay ginawa kasama ang mga elemento ng cantilever na naayos na may mga anchor sa mga pader ng pagmamason.

Sa mga sulok at sa kantong ng mga nakahalang pader hanggang sa mga pahaba, ang mga kurbatang gawa sa strip o bilog na bakal na may cross section na hindi bababa sa 1 cm2 ay inilatag.

Pagkatapos ng pagtatayo ng bawat palapag sa walang sablay i-install ang takip. Ang mga dulo ng mga beam at girder ay konektado sa mga dingding na may mga anchor. Ang mga monolitikong reinforced concrete floor ay konektado sa mga dingding na may mga reinforcement outlet,

Gamit ang bahagyang paraan ng pagyeyelo, ang mga kemikal na additives ay idinagdag sa mga solusyon upang matiyak ang pagtigas ng solusyon sa mga sub-zero na temperatura.

Ang potash, sodium nitrate, calcium chloride, table salt ay ginagamit bilang mga kemikal na additives. Ang mga additives ng potash at sodium nitrite ay ginagamit upang maghanda ng mga solusyon na ginagamit para sa pagtatayo ng underground na bahagi ng gusali, pati na rin sa pagtatayo ng mga pader na dapat na nakapalitada sa taglamig. Ang paggamit ng mga solusyon na may mga additives ng potash at sodium nitrite ay hindi nagiging sanhi ng pag-aasin. Ang mga additives ng calcium chloride at table salt ay dapat gamitin sa mga solusyon na ginagamit para sa pagtula ng mga pundasyon, panlabas na pader at panloob na mga haligi ng industriya at mga gusali ng bodega, retaining walls.

Ang mga solusyon na may antifreeze additives pagkatapos ng isa hanggang dalawang linggo ng pagyeyelo sa temperatura na hindi mas mababa sa 15 ° C ay nakakakuha ng 15% o higit pa sa lakas ng compressive ng disenyo at 40% ng lakas ng pagdirikit ng disenyo.

Ang kakanyahan ng paraan ng kumpletong pagyeyelo na may artipisyal na pag-init ay pagkatapos ng pagtayo ng mga pader sa taas ng sahig at ang pagtula ng interfloor overlap, ang sahig ay pansamantalang insulated. Ang mga kagamitan sa pag-init ay naka-install sa lugar ng sahig, sa tulong kung saan ang mga dingding ay pinainit at bahagyang tuyo. Sinusundan ito ng paghahanda para sa pagtatapos ng trabaho, at sa itaas ay nagpapatuloy sila sa paglalagay ng mga dingding sa pamamagitan ng pagyeyelo.

Kung ang gusali ay inihahanda para sa ganap na pagtatapos, ang mga sahig ay pinainit nang sunud-sunod mula sa itaas hanggang sa ibaba. Kapag nagpainit ng mga silid sa unang dalawa o tatlong araw, ang temperatura ay dapat mapanatili sa loob ng 15-25 ° C, pagkatapos nito ay maaari itong tumaas sa 50 C na may tagal ng pag-init ng 3-4 na araw.

Pagpainit ng kuryente gawa sa ladrilyo ay tinutukoy sa mga pambihirang kaso at sa panahon ng pag-aaral ng pagiging posible ng pagiging angkop ng aplikasyon nito.

Sa mga gumaganang guhit, ayon sa kung saan ginawa ang pagmamason, ang mga espesyal na tagubilin ay ibinibigay para sa paggawa ng pagmamason sa mga kondisyon ng taglamig. Dapat nilang ipahiwatig ang pinakamataas na taas ng mga pader at mga haligi kung saan pinapayagan ang pagtatayo ng pagmamason sa pamamagitan ng pagyeyelo, at impormasyon tungkol sa pangangailangan para sa pansamantalang mga fastenings ng mga dingding, dingding, haligi, balkonahe, cornice, atbp. Bilang karagdagan, ang mga proyekto ay nagpapahiwatig ng mga paraan upang dagdagan ang lakas ng pagmamason sa proseso ng pagtayo ng mga gusali (ang paggamit ng mga brick ng mas mataas na grado, atbp.).

Sa kawalan ng anumang indikasyon sa proyekto, ang pagmamason sa pamamagitan ng pagyeyelo ay ipinagbabawal.

Kapag ang pagmamason ay itinayo sa pamamagitan ng pagyeyelo, ang mga marka ng mortar ay itinalaga depende sa temperatura ng hangin sa labas at ang antas ng paggamit ng lakas ng pagmamason.

Sa average na pang-araw-araw na temperatura na -3° C pataas, ang disenyo ng grado ng solusyon ay hindi tumataas. Ang tatak ay hindi tumataas sa mga mortar kapag ginagamit ang kapasidad ng tindig ng mga istruktura ng pagmamason hanggang sa 70%, dahil ang pagbaba sa lakas ng pagmamason na ginawa sa anumang hamog na nagyelo ay hindi lalampas sa 30% at, samakatuwid, ay hindi nagiging sanhi ng labis na karga nito pagkatapos ng lasaw.

Sa average na pang-araw-araw na temperatura ng hangin na -4 hanggang -20 ° C, ang grado ng masonry mortar para sa load structures (85% o higit pa sa design bearing capacity) ay tataas ng isang hakbang kumpara sa ibinigay para sa summer masonry.

Sa isang average na pang-araw-araw na temperatura ng hangin sa ibaba -20 ° C, ang tatak ng mortar para sa mga istruktura ng pagmamason na na-load ng 70% o higit pa sa kapasidad ng tindig ng disenyo ay nadagdagan ng dalawang hakbang.

Ang kadaliang mapakilos ng solusyon para sa pagmamason ng taglamig ay dapat na:

para sa pagmamason ng mga solidong brick at kongkretong bato 90-130 mm;

para sa pagmamason na gawa sa butas-butas na mga brick at guwang na ceramic na bato 70 - 80 mm;

para sa rubble masonry 40-60 mm;

para sa rubble masonry vibrated 20-30 mm.

Ang temperatura ng solusyon na walang mga additives ng kemikal sa oras ng aplikasyon nito para sa pagmamason ayon sa paraan ng pagyeyelo ay hindi dapat mas mababa.

Ang solusyon na inihatid sa pasilidad ay dapat ilagay sa mga espesyal na bunker na may mga aparato para sa mekanikal na paghahalo at pagpainit. Ang paghahatid ng solusyon sa mga pasilidad sa taglamig ay dapat isagawa ng mga espesyal na gamit na sasakyan na may mga insulated na katawan.

Sa likod ng pagmamason, na ginawa ayon sa paraan ng pagyeyelo, sa buong panahon. lasaw, kinakailangan na magtatag ng maingat na pagsubaybay upang makontrol ang pag-aayos at pag-unlad ng mga deformation sa pagmamason at ang proseso ng hardening ng mortar sa katawan ng masonerya. Sa kaso ng pagtuklas ng mga palatandaan ng hindi pantay na pag-aayos, mga bitak (na nagpapahiwatig ng labis na boltahe), kinakailangan na agad na gumawa ng mga hakbang upang mabawasan ang mga karga sa pamamagitan ng pag-install ng mga pansamantalang rack na kumukuha ng mga presyon ng suporta mula sa mga girder at lintel. Ang mga rack ay dapat na mai-install hindi lamang sa mga hindi na-load na openings o span, kundi pati na rin sa lahat ng mas mababang palapag (upang maiwasan ang labis na karga ng pagmamason ng huli). Ang mga rack ay naka-install sa wedges upang ma-regulate ang mga ito sa proseso ng pagmamasonry upsetting.

Sa produksyon gawaing bato sa taglamig, hindi bababa sa tatlong beses sa isang araw, kinakailangang tandaan sa log ng gawaing bato ang temperatura ng hangin sa labas sa panahon ng trabaho, ang temperatura ng solusyon sa oras ng pagtula nito, at ang temperatura ng pagmamason, sinusukat sa mga seams (kung ang pagmamason ay isinasagawa gamit ang artipisyal na pagpainit).

Ang pagtanggap ay napapailalim sa parehong natapos na trabaho sa pagtatayo ng mga istrukturang bato, at nakatago na hindi natapos, napapailalim sa intermediate na pagtanggap kasama ang paghahanda ng mga aksyon sa nakatagong gawain.

Ang intermediate na pagtanggap sa paghahanda ng mga kilos para sa nakatagong trabaho ay napapailalim sa trabaho at mga istruktura na may kaugnayan sa mga pundasyon at pundasyon - ang kalidad at kondisyon ng mga lupa, ang lalim ng pagtula at mga sukat ng mga pundasyon, ang kalidad ng pagmamason, sedimentary at temperatura seams, waterproofing sa pagmamason, reinforcement na inilatag sa mga istrukturang bato, sinasangla ang mga bahagi at pinoprotektahan ang mga ito mula sa kaagnasan, pagsuporta sa mga girder, trusses, beam, slab sa mga dingding at mga haligi at inilalagay ang mga ito sa pagmamason, pag-aayos ng mga cornice at balkonahe, gawaing pagmamarka at iba pang mga nakatagong gawa.

Kapag tumatanggap ng mga nakumpletong gawa sa pagtatayo ng mga istruktura ng bato, sinusuri ang kawastuhan ng aparato expansion joints, tamang dressing, kapal at pagpuno ng mga seams, pati na rin ang verticality, horizontality at straightness ng masonerya ibabaw at sulok, tamang pag-aayos ng mga ducts ng bentilasyon, tamang pag-install ng mga naka-embed na bahagi, kalidad ng facade ibabaw ng brick walls.