Ang pagkakaroon ng tapos na pagbabarena ng isang balon at pagpili ng isang submersible pump, kailangan mong alagaan ang maaasahan at walang patid na operasyon nito, na nagsisiguro ng maginhawang paggamit ng supply ng tubig sa bahay. Dapat mo ring isipin ang tungkol sa pagprotekta sa bomba mismo mula sa iba't ibang hindi kanais-nais na mga kadahilanan na maaaring humantong sa pagkabigo nito. Para sa layuning ito, naka-install ang isang sistema ng automation na sinusubaybayan ang mga parameter ng operasyon at well pump control. Ang wastong napili at maayos na naka-install na automation ay makabuluhang tataas ang agwat ng overhaul ng kagamitan.

Ang layunin ng awtomatikong pump control system

Ang well pump control unit (cabinet o console) ay isang multifunctional na device at gumaganap ng ilang mga gawain, kabilang ang:

1. Awtomatiko nitong binubuksan at pinapatay ang pump sa ilang antas ng presyon ng tubig sa nagtitipon (tangke ng lamad), na nagsisiguro ng walang patid na suplay ng tubig mula sa balon patungo sa bahay nang walang interbensyon ng tao.
2. Pinoprotektahan ang downhole pump mula sa maraming masamang epekto na maaaring humantong sa maagang pagkabigo nito, tulad ng hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga parameter ng boltahe ng supply sa network ng power supply sa mga normal na halaga, mga pagbabago sa mga katangian ng balon, atbp.
3. Binibigyang-daan kang kontrolin ang mga setting ng system.

Kaya, ang komposisyon ng automation ay kinabibilangan ng mga elemento na command relay, protective device at instrumentation. Isaalang-alang natin ang layunin ng bawat isa sa kanila.

Mga command relay

Mayroong dalawang uri ng pump control scheme: sa pamamagitan ng pipeline pressure at sa antas ng tubig sa tangke.

1) Kapag kinokontrol sa pamamagitan ng presyon, ang relay ay naka-install sa pipeline malapit sa hydraulic accumulator (membrane tank). Ang tangke ng lamad ay ginagamit upang mapanatili ang isang tiyak na labis na presyon sa system kapag ang pump ay naka-off at upang maprotektahan laban sa water hammer. Dalawang parameter ang nakatakda sa switch ng presyon: Pmin at Pmax.

Pmin- ang pinakamababang halaga ng presyon, kapag bumababa kung saan malapit ang mga contact ng relay, ang bomba ay bubukas at pinupuno ang nagtitipon ng tubig. Pmax- ang pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng presyon, kapag naabot na kung saan ang mga contact ng relay ay bumukas at ang bomba ay napatay, ang pagbomba ng tubig mula sa balon patungo sa tangke ng lamad ay sinuspinde. Ang pagpili ng mga threshold ng presyon ay depende sa mga katangian ng bomba at ang dami ng tangke ng hydroaccumulator.

Ayon sa pamamaraang ito, gumagana ang mga relay ng sambahayan at pang-industriya. Gayunpaman, may pagkakaiba sa pagitan nila. Para sa mga unit ng sambahayan, maaari mong ikonekta ang pump sa network sa pamamagitan ng mga relay contact group, halimbawa, MDR5Grundfos (Condor). Ito ay mura at simple, ngunit ang mga naturang relay ay may mas maikling buhay ng pagtatrabaho at mababang katumpakan ng pag-tune. Para sa mga pang-industriyang relay, halimbawa, FF4Grundfos (Condor), ang mga control panel (mga cabinet ng pamamahagi) ay kinakailangan, dahil ang isang panlabas na starter ay kinakailangan para sa kanilang operasyon. Ngunit sila ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na katumpakan ng pag-tune.

2) Ang kontrol sa antas ay ginagamit kapag ang yunit ay gumagana sa pamamagitan ng pagbibigay ng tubig mula sa isang balon patungo sa isang water tower, o sa isang reservoir, kung saan ito ay ibinibigay sa consumer gamit ang pangalawang lift pump. Ang ganitong pamamaraan ay ginagamit sa mga sistema ng supply ng tubig ng nayon, kung saan may mga makabuluhang pagbabagu-bago sa pagkonsumo ng tubig sa panahon ng normal na operasyon at makabuluhang peak load ng paggamit ng tubig ay nararanasan. Sa bersyong ito, ang mga level control sensor ay naka-install sa loob ng tangke, na na-trigger sa ibaba at itaas na antas ng tubig sa tangke, ayon sa pagkakabanggit, pagkonekta o pagdiskonekta sa well pump.

Bakit kailangan ang proteksyon ng bomba

Mayroong ilang mga kadahilanan na maaaring makaapekto nang masama sa pagpapatakbo ng isang well pump, hanggang sa pagkasira nito. Ito ay upang maprotektahan laban sa kanila na ang mga awtomatikong pump control device ay idinisenyo.

1. Ang mga power surges ay itinuturing na isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng pump failure. Karaniwan sa teknikal na dokumentasyon ang na-rate na boltahe kung saan ang yunit ay idinisenyo at ang pinahihintulutang mga paglihis mula sa kanila ay ipinahiwatig. Ngunit sa katotohanan, ang boltahe ng mains, lalo na sa labas ng lungsod, ay kadalasang lumalampas sa mga pinapayagang limitasyong ito. Maaari mong, siyempre, mag-install ng isang stabilizer ng boltahe, ngunit hindi ito matipid sa ekonomiya. Ang sensor ng kontrol ng boltahe sa control unit ay hindi lamang pinapatay ang yunit kung sakaling bumaba ang boltahe, ngunit sinusubaybayan din ang phase asymmetry ng mga three-phase na motor. Kapag ang normal na boltahe ay naibalik sa network, ang well pump ay awtomatikong konektado.
2. Ang drive ay protektado laban sa overcurrent sa pamamagitan ng isang thermal relay na pinapatay ang motor kung ang kasalukuyang ay umabot sa pinakamataas na pinahihintulutang halaga.
3. Sa ilang mga bomba, upang maprotektahan ang motor mula sa sobrang pag-init, ang isang sensor ng temperatura ay naka-install sa katawan nito, na nagbibigay ng isang senyas para sa awtomatikong pag-shutdown sa kaso ng overheating. Ang makina ay nakabukas pagkatapos itong lumamig sa isang katanggap-tanggap na temperatura.
4. Ang proteksyon laban sa "dry" na pagtakbo ay maaaring isagawa sa dalawang anyo - gamit ang mga sensor upang makontrol ang antas ng tubig sa balon o batay sa mga halaga ng kasalukuyang, phase shift at boltahe. Direkta (una) - mas maaasahan, pangalawa (hindi direkta) ay maaaring hindi gumana sa kawalan ng aktwal na tubig.
5. Upang maprotektahan ang motor mula sa mga kasalukuyang surge sa panahon ng pagsasama nito at bawasan ang pagkarga sa power grid, mayroong soft starter, na mayroon ding positibong epekto sa pagpapahaba ng buhay ng borehole pump.

Ang lahat ng mga function ng proteksyon na ito ay isinasagawa ng mga control unit (cabinets). Dapat pansinin na maraming mga uri ng mga submersible pump ay hindi gumagana nang walang ganoong mga bloke, sa kasong ito ang tagagawa ay karaniwang nagpapahiwatig ng tatak ng control unit kung saan dapat gumana ang yunit.

Well pump parameter control

Ang mga control unit ay nagbibigay ng posibilidad ng visual na kontrol ng mga pangunahing parameter ng operating pump. Lahat ng mga ito ay ipinapakita. Ito ay karaniwang:

• boltahe ng mains;
• pagkonsumo ng kuryente;
• kapangyarihan;
• pump motor rotor bilis;
• oras ng pagpapatakbo ng yunit.

Mga uri ng umiiral na control unit

Maraming mga modelo ng parehong domestic at imported na mga bloke na kasalukuyang ginagawa ay gumagamit ng iba't ibang kumbinasyon ng mga protective device. Ang lahat ng mga awtomatikong control unit sa merkado ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya:

• Mga start-protective na device batay sa mga naka-print na circuit board. Ang mga ito ay kumpleto sa istruktura na mga bloke na idinisenyo upang maikonekta sa pamamagitan ng isang starter o isang sensor. Bilang isang patakaran, nagbibigay sila ng halos lahat ng mga pinaka-kinakailangang pag-andar - proteksyon laban sa pagbagsak ng boltahe, dry running, at overcurrent. Ang mga naturang board ay hindi maaaring itayo muli o ayusin; kung sila ay mabigo, dapat itong palitan.
• Ang mga relay-based na control at monitoring unit ay ang pinakamaraming pangkat ng mga device sa merkado para sa mga borehole pump unit. Kabilang dito ang mga simpleng module gaya ng SQSK (Grundfos) at mga kumplikadong cabinet na ginawa upang mag-order sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon. Ang isang simpleng module ay isang starter na ginagamit upang lumipat ng pressure sensor. Walang indikasyon ng mga setting at kinakailangan ang isang circuit breaker.
• Ang iba pang mga device ng parehong uri ay may mga contactor na may kasalukuyang mga sensor ng proteksyon at isang control unit na may digital voltmeter na sumusukat sa supply boltahe. Sa kaso ng mga problema sa kuryente, pagkatapos na maibalik ang normal na mode, awtomatikong magsisimula ang bomba, ipaalam ng voltmeter ang tungkol sa likas na katangian ng pagkabigo. Ang mga naturang device ay maaasahan, maaari silang mabago para sa hindi karaniwang mga kondisyon ng operating. Sa kaso ng pagkabigo ng isang elemento, maaari itong palitan, at ang aparato ay magpapatuloy sa trabaho nito.
• Ang pinaka-kumplikado at advanced ngayon ay ang mga control at protection system batay sa microprocessors. functionality Bilang karagdagan sa proteksyon laban sa kasalukuyang labis na karga, power surges at "dry" running, pinapayagan ka nitong kontrolin ang insulation resistance, ang heating temperature ng drive, phase asymmetry, subaybayan ang operating time ng unit at ang enerhiya nito. kumukonsumo. Ang mga device na ito ay mahal, ipinapayong gamitin ang mga ito na may malakas na high-performance pumping unit para sa mga balon na may malaking debit.

Kaya, ang mga konklusyon ay ang mga sumusunod: ang control device ay kinakailangan para sa mahusay at maaasahang operasyon ng downhole pump. Ang saklaw ng naturang kagamitan ay malawak, at kung alin ang pipiliin ay depende sa tiyak na mga kondisyon at mga kakayahan ng mamimili. Sa anumang kaso, ang pinakatamang desisyon ay humingi ng payo ng isang espesyalista.

Sa kasong ito, ang automation ay nangangahulugang isang hanay ng mga command relay, isang power electrical part at iba't ibang uri ng proteksyon, ang gawain kung saan ay protektahan ang electric motor at ang device mismo mula sa pagkabigo. Sa artikulong ito, titingnan natin ang mga pump control system. Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit ay dalawang pangunahing mga scheme para sa pagkontrol sa pagpapatakbo ng bomba: sa pamamagitan ng antas ng gumaganang daluyan (tubig) sa tangke ng imbakan at sa pamamagitan ng presyon sa pipeline ng presyon.

Kontrol ng bomba: kontrol sa antas

Ang unang pamamaraan para sa pagkontrol sa pagpapatakbo ng bomba ay ginagamit kapag ang aparato ay tumatakbo sa isang water tower o para sa pagpuno ng isang lalagyan, mula sa kung saan ang tubig ay ibinibigay na sa mamimili sa pamamagitan ng mga bomba ng pangalawang pag-angat. Sa loob ng mga tangke, ang mga espesyal na sensor ng antas (mga electrodes) ay naka-install, na, gamit ang isang level control relay, sinusubaybayan ang mas mababang (pag-on ng pump) at itaas (ina-off ang pump kapag puno ang tangke) na mga antas. Ang paggamit ng mga float switch sa halip na mga electrodes sa circuit na ito ay hindi gaanong maaasahan, dahil sa kanilang maliit na buhay sa pagtatrabaho. Dapat magbigay ng emergency drain device kapag napuno ang tangke (karaniwang hindi ginagamit ang mga overflow alarm). Ang pamamaraan na ito ay tipikal para sa malalaking balon ng nayon, kapag ang tubig ay ibinibigay mula sa isang tangke hanggang sa isang buong cottage ng tag-init, nayon, nayon.

Ang pangunahing bentahe na nakamit sa diskarteng ito ay isang matatag na mode ng operasyon. Ang haydroliko ay pare-pareho: ang nominal na daloy ay ibinibigay sa isang taas na tinutukoy ng lalim ng balon, ang taas ng tore, at bilang karagdagan ay nagbibigay ng isa pang 1-2 m - sa spout. Ang isang cycle ay tumutugma sa mga tuntunin ng pagkonsumo sa buong dami ng tore, na isinasaalang-alang ang pagkonsumo ng kasalukuyang paggamit ng tubig. Ang posibilidad ng mga panandaliang start-stop ay hindi kasama, na nagpapahaba sa buhay ng kagamitan. Ito ay sapat na upang piliin nang tama ang electric pump para sa mga kinakailangang parameter, sa sandaling may kakayahang magsagawa ng pag-commissioning, at ang matatag na operasyon ng system ay natiyak.

Kontrol ng bomba: kontrol ng presyon

Ayon sa pangalawang pamamaraan, ang bomba ay kinokontrol ng mga utos mula sa isang switch ng presyon na naka-install sa pipeline. Dalawang parameter ang naka-configure sa relay mismo: ang presyon upang i-on ang bomba at ang presyon kung saan dapat itong patayin. Ang pump control scheme na ito ay tipikal para sa mga indibidwal na balon at kadalasang ginagamit kasama ng mga tangke ng lamad na idinisenyo upang mapanatili ang kinakailangang labis na presyon sa network, mabayaran ang mga hydraulic shock at mababang rate ng daloy. Napakahalaga na itakda nang tama ang relay alinsunod sa mga katangian ng aparato at ang dami ng tangke ng lamad. Upang maiwasan ang pag-on ng bomba nang madalas, ang itinakdang limitasyon ng presyon ay dapat nasa gitnang zone ng operating curve. Ang hysteresis ng mga halaga ay pinili sa saklaw ng 1.2-2.5 bar, na isinasaalang-alang ang data sa maximum na pinapayagang bilang ng mga pagsasama sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Ang mga switch ng presyon na ginamit sa circuit na ito ay maaaring nahahati sa mga domestic at pang-industriya. Ang una, ang mga relay ng MDR mula sa Condor, XMP (Telemecanique) at iba pa, ay may makapangyarihang mga contact group na may kakayahang makatiis ng kasalukuyang hanggang 16 A, ngunit hindi nilagyan ng setting na sukat na nagpapahiwatig ng adjustable pressure range. Ang pagsasaayos ng naturang mga relay ay isinasagawa gamit ang isang pressure gauge. Ang mga bentahe ng mga relay ng ganitong uri ay ang kanilang kamag-anak na mura at ang posibilidad na gamitin ang mga ito sa mga circuit ng kuryente (direkta para sa kontrol ng bomba). Ang mga disadvantages ay mababa ang katumpakan ng pag-tune at isang maliit na buhay ng pagtatrabaho dahil sa impluwensya ng malalaking pagsisimula ng mga alon. Ang mga Industrial relay, FF4 ng Condor at KPI (Danfoss), ay nakikilala sa pamamagitan ng mas mataas na katumpakan at pagiging maaasahan, ngunit mayroon silang mababang kasalukuyang mga contact at nangangailangan ng paglipat sa pamamagitan ng isang panlabas na starter. Ang uri ng relay ay nakakaapekto sa pagpili ng karagdagang electrical circuit at automation system.

Kapag gumagamit ng mga gamit sa sambahayan, sapat na upang direktang ikonekta ang bomba sa pamamagitan ng mga contact group nito sa network. Ang pagiging simple at mura ng pagpipiliang ito ay nakakaakit ng maraming mga mamimili, ngunit hindi ito nagbibigay ng iba pang mga pakinabang. Dagdag pa rito, ang naturang pagtitipid sa gastos ay nangangailangan ng mga karagdagang gastos sa panahon ng operasyon para sa pagpapalit ng napaaga na nabigong relay (mga contact na nasunog o na-oxidize). Ang gumagamit mismo, na nag-install ng isang bagong relay, ay malamang na hindi maibabalik ang mga nakaraang setting at suriin ang operating mode, na, sa pinakamasamang kaso, ay maaaring humantong sa pagkabigo ng device. Ang kilalang kasabihan na "ang kuripot ay nagbabayad ng dalawang beses" ay hindi gumagana dito: kung ang bomba ay masira, kailangan mong magbayad ng tatlong beses - para sa pag-angat ng aparato, pag-aayos nito at, sa ikatlong pagkakataon, para sa pagbaba nito sa balon at paglalagay nito sa operasyon. Upang patakbuhin ang isang bomba na may isang pang-industriya na relay, ang mga intermediate na aparato ay kinakailangan (iba't ibang mga opsyon sa control cabinet na mayroon o walang mga karagdagang kagamitan sa proteksyon).

Proteksyon ng bomba

Tulad ng ipinapakita ng kasanayan, ang mga pangunahing dahilan para sa pagkabigo ng isang downhole pump ay ang operasyon sa isang pagtaas o pagbaba ng supply ng boltahe sa de-koryenteng network, labis na karga ng motor na de koryente at pagpapatakbo sa "dry" running mode, i.e. walang tubig. Ang anumang tagagawa ng Europa ay nagpapahiwatig sa teknikal na dokumentasyon ng mga kinakailangan para sa boltahe ng supply (sa Europa ito ay karaniwang 1 × 230 o 3 × 400 V) at pinahihintulutang mga paglihis na nauugnay sa nominal na halaga.

Ang isang radikal na paraan upang matiyak ang mataas na kalidad na supply ng kuryente sa pump ay ang paggamit ng AC voltage stabilizer ng naaangkop na kapangyarihan, na magastos. Kadalasan, ang isang boltahe control relay ay naka-install sa pump control automation system. Ang automation na ito ng device ay pinapatay ang pump sa kaso ng pagbagsak ng boltahe at overvoltage, at maaari ring kontrolin ang pagkakasunud-sunod ng phase at kawalaan ng simetrya (para sa mga three-phase na motor). Ang pagkakaroon ng pagkaantala sa oras ng pag-on sa relay ay nagbibigay ng proteksyon laban sa mga madalas na pagtaas ng kuryente sa network.

Ang proteksyon ng de-koryenteng motor laban sa labis na karga ay isinasagawa gamit ang mga thermal current relay na pinapatay ito kapag naabot ang itinakdang kasalukuyang halaga. Napakahalaga na ang hanay ng setting ng kasalukuyang relay ay tumutugma sa na-rate na kasalukuyang ng bomba.

Ang proteksyon ng bomba mula sa "tuyo" na pagtakbo ay maaaring isagawa sa dalawang paraan: direkta - sa pamamagitan ng antas ng tubig sa balon gamit ang mga sensor (electrodes) o floats, at hindi direkta - sa pamamagitan ng halaga ng kasalukuyang o ang phase shift ng kasalukuyang at boltahe ng de-koryenteng motor gamit ang mga espesyal na relay. Sa ilang mga motor, ang MS 3 SQ pump mula sa Grundfos, ang elementong ito ng proteksyon ay isinama na bilang pamantayan. Ang kawalan ng hindi direktang proteksyon ay tiyak na "pangalawang" kalikasan nito: ang relay ay isinaaktibo lamang kapag ang bahagi ng daloy at mga bearings ay naiwan nang walang tubig, na nagpapadulas at nagpapalamig sa kanila. Kung ang pagiging produktibo ng aparato ay lumampas sa debit ng balon mismo, ang ganitong sitwasyon ay maaaring mangyari nang maraming beses sa isang araw, na negatibong nakakaapekto sa buhay ng serbisyo nito. Sa sitwasyong ito, mahigpit na inirerekomenda na gumamit ng switch sa antas ng elektrod, na nagpapahintulot sa iyo na patayin ang bomba kahit na bago mangyari ang isang emergency.

Depende sa partikular na sitwasyon, ang iba't ibang kumbinasyon at uri ng mga protective device, na ginawa ng mga mismong tagagawa ng pumping equipment at ng iba pang mga tagagawa, ay maaaring gamitin upang kontrolin at protektahan ang downhole pump. Isaalang-alang ang mga produktong inaalok sa merkado ngayon.

Mga aparatong kontrol sa bomba

Conventionally, maaari silang nahahati sa tatlong grupo: mga starter na binuo batay sa mga naka-print na circuit board - QA / 50B, QA / 60C mula sa Maniero, SK-701 mula sa Wilo, atbp.; mga control unit sa teknolohiya ng relay - SK 277 (Wilo), "Hydromat" H110-H311 ("Hydrolans"), atbp.; mga control system batay sa mga microprocessor device - SPCU3 (Control) MP204-S (Grundfos), SK-712 (Wilo) o katulad nito.

Ang mga device na nakabatay sa mga naka-print na circuit board ay functionally at structurally complete na mga produkto at nangangailangan ng koneksyon ng isang panlabas na device - ang pump mismo, madalas sa pamamagitan ng starter at transmitting sensors (level, pressure switch, atbp.). Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang malaking hanay ng mga kinokontrol na mga parameter at pag-andar (thermal kasalukuyang proteksyon, proteksyon laban sa mga surge ng kuryente, kontrol ng "tuyo" na tumatakbo gamit ang mga electrodes at motor load, atbp.), na hindi palaging ginagamit. Dahil sa pagkakumpleto, halos imposibleng baguhin ang lohika ng device. Sa ilang device, hindi posibleng baguhin ang mga value ng trigger para sa ilang partikular na parameter. Kung sakaling mabigo ang board, dapat itong ganap na mapalitan, na maihahambing sa halaga ng isang bagong device.

Ang hanay ng mga aparato sa merkado batay sa teknolohiya ng relay ay medyo malawak - mula sa pinakasimpleng, SQSK (Grundfos), upang makontrol ang mga cabinet para sa ilang mga bomba, na ginawa nang direkta ayon sa mga kinakailangan ng isang partikular na customer. Ang SQSK module ay isang karaniwang starter sa isang plastic housing. Ang pag-andar nito ay ang paglipat lamang ng switch ng presyon sa kasalukuyang hindi hihigit sa 4 A. Sa pagsasagawa, hindi na pinoprotektahan ng bloke na ito ang bomba mismo, ngunit ang switch ng presyon. Walang senyales ng status o mga setting. Kinakailangan ang isang panlabas na circuit breaker.

Ang H110 control at protection unit na ginawa ng Hydrolans ay may waterproof plastic housing na may mga sukat na 310×230×130 mm, na may hinged removable transparent cover, IP65 protection class, sealed cable glands para sa koneksyon. Kasama sa module ang isang contactor na may adjustable thermal current protection relay, isang voltage control device na may built-in na digital voltmeter na nagpapakita ng halaga ng supply voltage, mga lamp para sa signaling operating modes, isang circuit breaker para sa internal control circuit, at isang ON /OFF on/off switch.

Bilang isang opsyon, ang unit ay maaaring nilagyan ng isa o dalawang RM4LG level switch mula sa Schneider Electric at mga terminal para sa pagkonekta ng mga electrodes. Ang hardware na "pagpupuno" ng aparato ay nagbibigay ng proteksyon laban sa lahat ng mga pangunahing panganib para sa downhole pump: kapag nagtatrabaho sa isang labis na karga, ang kasalukuyang proteksyon ay na-trigger; sa kaganapan ng pagbaba ng boltahe ng power supply o surge, binubuksan ng control relay ang control circuit at pinipigilan ang pump mula sa pag-on hanggang sa bumalik sa normal ang boltahe; kapag naibalik ang kuryente, awtomatiko itong magre-restart. Ang digital voltmeter ay nagpapakita ng operating boltahe, signal ang sanhi ng pagkabigo, na kung saan ay maginhawa para sa end user.

Ang mga bentahe ng mga device ng ganitong uri, tulad ng mga sumusunod mula sa mga komento at mga review, ay ang kanilang kamag-anak na pagiging simple at pagiging maaasahan, ang kakayahang mabilis na mag-upgrade at muling paggawa para sa mga hindi karaniwang mga aplikasyon, kung sakaling mabigo ang isang bahagi, tanging ang nabigong bahagi mga pagbabago.

Ang mga control at protection device para sa mga borehole pump batay sa microprocessor controllers ay ang pinaka-kumplikado. Pinapayagan ka nitong kontrolin ang mga parameter ng pagpapatakbo ng bomba tulad ng insulation resistance, temperatura ng motor, phase asymmetry at phase sequence, protektahan ang pump mula sa overvoltage, undervoltage, overload at dry running, at pinapayagan kang subaybayan ang oras ng pagpapatakbo ng pump at ang dami ng nakonsumo ng kuryente. Posibleng makipag-usap at kontrolin ang pagpapatakbo ng bomba sa pamamagitan ng mga karaniwang interface na may modem o computer. Ito ang mga pinakamahal na aparato, at inirerekumenda na gamitin ang mga ito sa mga bomba na may mataas na kapangyarihan at produktibo, kapag ang halaga ng posibleng pag-aayos ng bomba ay maaaring lumampas sa halaga ng automation mismo. Ang pag-set up, paglulunsad at pag-commissioning ng mga device sa itaas nang walang mga espesyalista ay halos imposible.

Kapag gumagamit ng mga frequency converter sa mga control system, dapat isaalang-alang ang pinakamababang bilis ng motor na de koryente. Ang katangiang ito ay ipinahiwatig sa teknikal na dokumentasyon para sa bomba at karaniwang 20–30% ng nominal na halaga. Kung ang pangangailangang ito ay hindi sinusunod, may mataas na posibilidad na ang thrust bearing ng pump motor ay mabibigo.

Bilang karagdagan sa lahat ng nasa itaas, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa klase ng napiling sistema ng kontrol sa mga tuntunin ng proteksyon ng alikabok at kahalumigmigan, depende sa lokasyon ng pag-install (tingnan ang GOST R 51321.1-2000 "Kumpletuhin ang pamamahagi ng mababang boltahe at mga control device ”).

"AQUA-TERM" № 3 (37) 2007

Kapag nagbukas ka ng gripo sa isang bahay na may autonomous na supply ng tubig, ang tubig ay agad na nagsisimulang tumakbo sa ilalim ng magandang presyon. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay posible kapag nag-install ng maaasahang automation sa isang water pump. Ang isang balon sa malalim na dagat (mula 20 hanggang 50 m ang lalim) o isang balon na ginawa sa sarili na may mahusay na debit ay ginagamit bilang pinagmumulan ng suplay ng tubig. Ito ay kanais-nais na ang balon ay matatagpuan sa isang personal na balangkas upang makontrol ang pagpili ng likido at matiyak ang maayos na operasyon ng sistema ng supply ng tubig.

Mga elemento ng pumping station

Ang pagtiyak ng komportableng kondisyon sa pagtatrabaho para sa isang home-made na pumping station ay maaaring isagawa kung ang mga sumusunod na kinakailangang sangkap ay magagamit:

• submersible o surface pump;
• isang hanay ng mga elemento ng filter;
• check balbula;
• malakas na hydraulic accumulator;
• mahusay na automation.

Bilang resulta ng pinag-ugnay na gawain ng lahat ng mga bahagi, ang isang walang patid na supply ng likido mula sa naka-install na pumping station ay nakaayos.

Isang halimbawa ng isang klasikong pumping station na may lahat ng mga pangunahing elemento ng system

Upang hindi mag-alala tungkol sa kung aling pump ang pipiliin para sa isang balon, madalas na nag-aalok ang mga tagagawa mga solusyon sa turnkey sa anyo ng isang assembled pumping station. Gayunpaman, ang mas maraming karanasan na mga espesyalista ay may posibilidad na bumuo ng isang kit na isinasaalang-alang ang mga indibidwal na katangian ng scheme ng supply ng tubig. Sa ganitong sitwasyon, mas mahusay na gumastos Pinagkukuhanan ng salapi, at ang resulta ay isang de-kalidad at napapanatiling working module.

Paghahanda ng automation

Karaniwang disenyo ng isang pumping station

Ang yunit ng automation para sa isang sistema ng supply ng tubig sa bahay sa karamihan ng mga kaso ay kinabibilangan ng mga sumusunod na elemento:

• Ang isang kolektor ay nakikibahagi sa pamamahagi at pagbibigay ng tubig sa lahat ng mga consumer point ng pagtatayo ng pabahay o isang site.
• Operating relay, kung saan ang supply o pagharang ng boltahe sa pump ay nakasalalay sa pagpuno / pag-alis ng laman ng system gamit ang isang hydraulic accumulator. Ang bahaging ito ng water pump automation ay na-pre-configure mula sa pabrika. Sa ilang mga kaso, may kakayahan ang mga user na independiyenteng i-configure ang device para sa mga partikular na kundisyon.
• Kontrol at pagsukat na aparato para sa pagsukat ng presyon sa anyo ng isang analog manometer.

Kung walang oras o pagnanais na tipunin ang circuit sa iyong sarili, pagkatapos ay maaari kang pumili ng isang handa na istasyon batay sa pamantayan sa pagpapatakbo.

Ang isang sensor ay dapat na naka-install sa system upang harangan ang operasyon ng pump sa panahon ng dry running. Ang function nito ay upang putulin ang power supply sa pump motor.

Ang ganitong elemento ay pumipigil sa pinsala sa kagamitan kapag bumababa ang antas ng tubig sa pumped cavity. Ang mga sumusunod na node ay kasangkot sa pagtiyak ng seguridad sa awtomatikong system:

• pangunahing sensor ng integridad ng pipeline;
• dry running sensor;
• pagbibigay ng pump overload protection;
• regulator ng mga katangian ng kapangyarihan ng bomba, na nagbibigay ng kumportableng mga kondisyon sa pagpapatakbo.

Pagkuha ng isang yari na awtomatikong module

Awtomatikong relay

Bago pumili ng mga submersible pump para sa mga balon, dapat mong alagaan ang pagbibigay ng sistema ng automation. Ang binili na automation ay may sapat na bilang ng mga pakinabang:

• ang mga yari na awtomatikong module ay malinaw na na-configure para sa operasyon na may isang tiyak na uri ng hydraulic equipment;
• hindi na kailangan para sa mahabang pagpupulong, pagsasaayos at mataas na kalidad na pag-synchronize ng pagpapatakbo ng lahat ng mga node, dahil ito ay isinasagawa sa nag-isyu na negosyo;
• Ang pinagsama-samang kagamitan ay nagbibigay-daan para sa isang maayos na pagsisimula, na inaalis ang posibilidad ng water hammer at ang pangangailangan para sa regular na visual na pagsubaybay.

Ang mga disadvantages ay ang gumagamit ay walang pagkakataon na pumili ng mga indibidwal na katangian para sa bawat elemento, na sa ilang mga lawak ay nagpapataas ng halaga ng panghuling pagbili ng natapos na kit. Kapag nagtatrabaho sa mga aparato ng panginginig ng boses, kinakailangan upang mapanatili ang isang presyon ng pumapasok na humigit-kumulang 0.3 atm, dahil ang ganitong uri ng bomba ay hindi pinapatakbo na may isang makabuluhang pagkakaiba sa presyon.

Pinipilit ng gayong mga pag-aari ang karamihan sa mga gumagamit na bigyan ng kagustuhan ang mga self-selected pumping station. Ang isang makatwirang desisyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang resulta na may higit na kahusayan.

Gumagamit ng up-to-date na mga schema

Kapag nag-i-install ng mga bomba para sa mga balon na may automation, sabay-sabay silang nakikibahagi sa pag-install ng self-selected automation o binili na mga handa na kit. Ang pinakasikat ay ang mga sumusunod na pagpipilian sa layout:

• Ang isang pamamaraan kung saan ang lahat ng mga node ay nakabatay sa isang lugar ay naging laganap, na tinatawag na "pump sa isang bariles". Ang bentahe ng automation ay nakasalalay sa maximum na compactness, na tumatagal ng isang maliit na halaga ng espasyo. Ang hydraulic accumulator ay pinapakain sa pamamagitan ng isang nababaluktot na hose, na nagpapataas ng kadaliang kumilos ng layout. Pinapayagan na gumamit ng mga downhole (malalim) na mga bomba, na ang kontrol ay itinakda ng mga node na dinala sa ibabaw.

• Ang isang awtomatikong module ay nangyayari kapag nag-iipon ng mga control at monitoring unit sa ibabaw ng isang hydraulic accumulator. Pinipilit nitong ikonekta ang kolektor sa outlet hose ng pump na matatagpuan sa balon o balon.
• Mas maraming modernong istasyon ang naka-mount sa tabi ng collector ng malamig na tubig. Tinitiyak din nito na ang kinakailangang presyon sa sistema ay pinananatili. Ang tradisyonal na lokasyon ng nagtitipon sa sitwasyong ito ay ang espasyo sa ilalim ng paliguan, habang ang linya ng supply ng tubig ay umaalis mula sa bomba. Upang ipatupad ang pamamaraan, ginagamit ang isang pang-ibabaw na bomba. Ito ay matatagpuan mas malapit sa intake water point.

Pagpoposisyon ng istasyon

Ang lokasyon ng isang pumping station na may automation ay mahalaga para sa pagpapatupad ng lahat ng uri ng mga scheme. Kapag pumipili ng isang lugar at paraan ng pag-install, kakailanganin mong isaalang-alang ang isang malaking bilang ng mga mahahalagang kadahilanan:

• Ang lugar ng pag-install ay dapat na may positibong temperatura sa buong taon.
• Ang lugar ng pag-install ay kailangang maging madali at mabilis na ma-access sa lahat ng oras. Ito ay kinakailangan para sa regular na pagpapanatili. Ang yunit ay nangangailangan ng isang regular na inspeksyon at, kung kinakailangan, mag-aayos ng hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon.
• Ang pinakatama ay ang lokasyon ng automation na mas malapit hangga't maaari sa pinagmumulan ng supply ng tubig. Ang solusyon na ito ay magpapataas ng pagiging maaasahan ng suplay ng likido sa mga mamimili. Ang isang maliit na gusali ay maaaring itayo sa lugar na ito.
• Ang kalapitan ng automation sa pagpupulong ng kolektor ay makakatulong upang mapupuksa ang pagbaba ng presyon. Ang presyon sa iba't ibang mga punto ng pagkonsumo ay magiging pare-pareho.

Ang anumang pumping station ay naglalabas ng isang tiyak na antas ng ingay. Magiging posible na mabawasan ito habang tinitiyak ang ingay at pagkakabukod ng tunog ng lugar ng pag-install. Hindi inirerekomenda na i-mount ang node na masyadong malapit sa isang lugar ng tirahan.

Ang medyo mababang presyo ng automation para sa istasyon at ang kadalian ng pag-install ay lumikha ng ilusyon na posible na tipunin ito gamit ang iyong sariling mga kamay kahit na sa taong nakakita nito sa unang pagkakataon at hindi pa nakatagpo ng mga kakaibang katangian ng pagpapatakbo ng pumping mga istasyon noon. Kung walang karanasan, ipinapayo namin sa iyo na maingat na basahin ang artikulo at panoorin ang video, kung saan ang pangunahing algorithm ay inilarawan nang detalyado.

Para sa mga kagamitan sa downhole, kinakailangan ang isang handa na electronic kit, na binili na naka-assemble at naka-mount sa system. Maaaring walang mga produktong gawang bahay at mga gawang istruktura. Anumang error sa lalim ay hahantong sa pagkabigo ng kagamitan, na magpapa-de-energize sa buong istasyon.

Kung ang isang vibration pump ay nangangailangan ng isang talagang mahal na kit, kung gayon ang isang centrifugal pump ay nangangailangan ng isang pabahay na may mga electrical contact.

Ang mga submersible pump ay idinisenyo upang gumana sa malinis na tubig nang walang anumang mga dumi. Ang buhangin, mga labi, dayap at kahit na anumang pinong particle ay maaaring makapinsala sa kagamitan, dahil magkakaroon ng patuloy na pakikipag-ugnay sa mga blades.

VIDEO: Pumping station o Mga Gastos na maaaring hindi nangyari