Ang mga patakarang ito ay nalalapat sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init na nagdadala ng mainit na tubig sa temperatura t

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga gumaganang guhit, mga plano sa trabaho (WPP) at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 at ang mga pamantayan ay dapat ding sundin.

1.2. Ang paggawa at pag-install ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipelines ng USSR Gosgortekhnadzor (mula rito ay tinutukoy bilang ang USSR Gosgortekhnadzor Rules), ay dapat isagawa sa alinsunod sa tinukoy na Mga Panuntunan at sa mga kinakailangan ng mga tuntunin at regulasyong ito.

1.3. Ang mga natapos na network ng pag-init ay dapat na gumana alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-3-81.

2. GAWAING LUPA

2.1. Ang gawaing paghuhukay at pundasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76. SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 at ang seksyong ito.

2.2. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench para sa walang channel na pagtula ng tubo ay dapat na katumbas ng distansya sa pagitan ng panlabas na bahagi

Mga gilid ng pagkakabukod ng matinding pipelines ng mga network ng pag-init (kaugnay na paagusan) na may karagdagan sa bawat panig para sa mga pipeline na may nominal na diameter Dy hanggang sa 250 mm - 0.30 m, higit sa 250 hanggang 500 mm - 0.40 m, higit sa 500 hanggang 1000 mm - 0.50 m ; Ang lapad ng mga hukay sa trench para sa hinang at pagkakabukod ng mga kasukasuan ng tubo sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline ay dapat kunin na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na gilid na gilid ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline na may pagdaragdag ng 0.6 m sa bawat panig, ang haba ng mga hukay - 1.0 m at ang lalim mula sa ilalim na gilid ng pagkakabukod ng pipeline - 0.7 m, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabibigyang-katwiran sa pamamagitan ng mga gumaganang mga guhit.

2.3. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench sa panahon ng pagtula ng channel ng mga network ng pag-init ay dapat na katumbas ng lapad ng channel, na isinasaalang-alang ang formwork (sa mga monolitikong seksyon), hindi tinatablan ng tubig, nauugnay na mga aparato ng paagusan at paagusan, istraktura ng pangkabit ng trench kasama ang pagdaragdag ng 0.2 m Sa kasong ito, ang lapad ng trench ay dapat na hindi bababa sa 1 .0 m.

Kung kinakailangan para sa mga tao na magtrabaho sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ng mga dingding o mga slope ng trench, ang malinaw na lapad sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ang mga dingding o mga slope ng trench ay dapat na hindi bababa sa: 0.70 m para sa trenches na may patayong pader at 0.30 m para sa trenches na may mga slope.

2.4. Ang backfilling ng mga trenches sa panahon ng channelless at channel laying ng mga pipeline ay dapat isagawa pagkatapos ng paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, kumpletong pagkumpleto ng pagkakabukod at konstruksiyon gawain sa pag-install.

Dapat gawin ang backfilling sa tinukoy na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

tamping ng sinuses sa pagitan ng mga pipeline ng channelless laying at ang base;

sabay-sabay na pare-parehong pagpuno ng mga sinus sa pagitan ng mga dingding ng trenches at pipelines sa panahon ng pag-install ng walang channel, pati na rin sa pagitan ng mga dingding ng trench at channel, mga silid sa panahon ng pag-install ng channel sa taas na hindi bababa sa 0.20 m sa itaas ng mga pipeline, channel, kamara;

backfilling ang trench sa mga marka ng disenyo.

Backfilling ng trenches (pits) kung saan ang mga karagdagang panlabas na load ay hindi inililipat (maliban sa sariling timbang ng lupa), pati na rin ang mga trenches (pits) sa mga lugar kung saan ang mga ito ay bumalandra sa umiiral na. mga komunikasyon sa ilalim ng lupa, mga kalye, kalsada, daanan, mga parisukat at iba pang mga istraktura mga pamayanan at mga pang-industriyang lugar ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiPIII-8-76.

2.5. Matapos patayin ang mga pansamantalang dewatering device, ang mga channel at kamara ay dapat na biswal na inspeksyon para sa kawalan ng tubig sa lupa sa kanila.

3. MGA ISTRUKTURA AT PAG-INSTALL

MGA ISTRUKTURA NG PAGBUO

3.1. Ang trabaho sa pagtatayo at pag-install ng mga istruktura ng gusali ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito at ang mga kinakailangan ng:

SNiP III-15-76 - para sa pagtatayo ng monolitik kongkreto at reinforced concrete structures pundasyon, suporta para sa mga pipeline, kamara at iba pang mga istraktura, pati na rin kapag grouting joints;

SNiP III-16-80 - para sa pag-install ng prefabricated concrete at reinforced concrete structures;

SNiP III-18-75 - kapag nag-i-install ng mga istrukturang metal ng mga suporta, sumasaklaw para sa mga pipeline at iba pang mga istraktura;

SNiP III-20-74 - para sa mga waterproofing channel (mga silid) at iba pang mga istruktura ng gusali (mga istruktura);

SNiP III-23-76 - para sa proteksyon ng mga istruktura ng gusali mula sa kaagnasan.

3.2. Ang mga panlabas na ibabaw ng mga elemento ng channel at silid na ibinibigay sa ruta ay dapat na sakop ng isang coating coating o adhesive waterproofing alinsunod sa gumaganang mga guhit.

Ang pag-install ng mga elemento ng channel (mga silid) sa posisyon ng disenyo ay dapat isagawa sa isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod na naka-link sa proyekto para sa pag-install at paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit.

Ang mga pad ng suporta para sa mga sliding na suporta ng mga pipeline ay dapat na naka-install sa mga distansya na tinukoy sa SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Dapat gawin ang monolitikong fixed panel support pagkatapos ng pag-install ng mga pipeline sa lugar ng suporta sa panel.

3.4. Sa mga lugar kung saan ang mga channelless pipeline ay ipinasok sa mga channel, kamara at mga gusali (mga istruktura), ang mga kaso ng bushings ay dapat ilagay sa mga tubo sa panahon ng kanilang pag-install.

Sa mga pasukan ng underground pipelines sa mga gusali, ang mga aparato ay dapat na mai-install (alinsunod sa gumaganang mga guhit) upang maiwasan ang pagpasok ng gas sa mga gusali.

3.5. Bago i-install ang mga itaas na tray (mga plato), ang mga channel ay dapat na malinis ng lupa, mga labi at niyebe.

3.6. Ang paglihis ng mga slope ng ilalim ng heating network channel at drainage pipelines mula sa disenyo ay pinapayagan ng halaga

Ang paglihis ng mga parameter ng pag-install ng iba pang mga istraktura ng gusali mula sa mga disenyo ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76. SNiP III-16-80 at SNiP III-18-75.

3.7. Ang proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon at ang proyekto ng pagpapatupad ng trabaho ay dapat magbigay para sa advanced na pagtatayo ng mga istasyon ng pumping ng paagusan at mga aparato sa paglabas ng tubig alinsunod sa mga gumaganang guhit.

3.8. Bago mag-ipon sa isang trench, ang mga tubo ng paagusan ay dapat suriin at malinis ng lupa at mga labi.

3.9. Ang layer-by-layer na pagsala ng mga pipeline ng paagusan (maliban sa mga filter ng tubo) na may graba at buhangin ay dapat isagawa gamit ang mga form ng paghihiwalay ng imbentaryo.

3.10. Ang tuwid ng mga seksyon ng mga pipeline ng paagusan sa pagitan ng mga katabing balon ay dapat suriin sa pamamagitan ng inspeksyon "sa liwanag" gamit ang salamin bago at pagkatapos i-backfill ang trench. Ang circumference ng tubo na makikita sa salamin ay dapat na may tamang hugis. Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa bilog dapat na hindi hihigit sa 0.25 ng diameter ng pipe, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon.

Hindi pinapayagan ang vertical deviation mula sa tamang hugis ng bilog.

4. PAG-INSTALL NG PIPLINE

4.1. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon sa pag-install, at ang teknolohiya ng pag-install ay dapat tiyakin ang mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga pipeline.

4.2. Ang mga bahagi at elemento ng mga pipeline (mga compensator, mud traps, insulated pipe, pati na rin ang mga pipeline unit at iba pang produkto) ay dapat gawin sa gitna (sa mga pabrika, workshop, workshop) alinsunod sa mga pamantayan, teknikal na mga pagtutukoy at dokumentasyon ng proyekto.

4.3. Ang pagtula ng mga pipeline sa isang trench, channel o sa mga istruktura sa itaas ng lupa ay dapat isagawa gamit ang teknolohiyang ibinigay para sa proyekto ng trabaho at hindi kasama ang paglitaw ng mga natitirang deformation sa mga pipeline, paglabag sa integridad ng anti-corrosion coating at thermal insulation sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga kagamitan sa pag-install, tamang paglalagay ng sabay-sabay na pagpapatakbo ng mga lifting machine at mekanismo.

Ang disenyo ng mga fastening mounting device sa mga tubo ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng patong at pagkakabukod ng mga pipeline.

4.4. Ang pagtula ng mga pipeline sa loob ng suporta sa panel ay dapat isagawa gamit ang mga tubo ng maximum na haba ng paghahatid. Sa kasong ito, ang mga transverse welds ng mga pipeline ay dapat, bilang isang panuntunan, ay matatagpuan simetriko na may kaugnayan sa suporta ng panel.

4.5. Ang pagtula ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm na may isang longitudinal o spiral seam ay dapat isagawa na may offset ng mga seam na ito ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag naglalagay ng mga tubo na may diameter na mas mababa sa 100 mm, ang pag-aalis ng mga tahi ay dapat na hindi bababa sa tatlong beses ang kapal ng dingding ng tubo.

Ang mga longitudinal seam ay dapat nasa loob ng itaas na kalahati ng circumference ng mga tubo na inilalagay.

Ang matarik na hubog at naselyohang mga bend ng pipeline ay pinapayagang i-welded nang magkasama nang walang tuwid na seksyon.

Hindi pinapayagan ang welding ng mga tubo at baluktot sa mga welded joint at baluktot na elemento.

4.6. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga naitataas na suporta at hanger ay dapat ilipat na may kaugnayan sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng distansya na tinukoy sa gumaganang mga guhit, sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng pipeline sa kondisyon ng pagtatrabaho.

Sa kawalan ng data sa gumaganang mga guhit, ang mga palipat-lipat na suporta at hanger ng mga pahalang na pipeline ay dapat ilipat na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa panlabas na temperatura ng hangin sa panahon ng pag-install ng mga sumusunod na halaga:

mga sliding support at elemento para sa pangkabit na mga hanger sa pipe - sa kalahati ng thermal elongation ng pipeline sa attachment point;

roller bearing rollers - sa pamamagitan ng isang-kapat ng thermal elongation.

4.7. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga hanger ng tagsibol ay dapat higpitan alinsunod sa mga gumaganang guhit.

Kapag nagsasagawa ng mga haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng singaw na may diameter na 400 mm o higit pa, dapat na mai-install ang isang unloading device sa mga suspensyon ng tagsibol.

4.8. Dapat na naka-install ang mga pipe fitting sa isang saradong estado. Ang mga flange at welded na koneksyon ng mga fitting ay dapat gawin nang walang pag-igting sa mga pipeline.

Ang paglihis mula sa perpendicularity ng eroplano ng flange na hinangin sa pipe na may kaugnayan sa pipe axis ay hindi dapat lumampas sa 1% ng panlabas na diameter ng flange, ngunit hindi hihigit sa 2 mm sa tuktok ng flange.

4.9. Bellows (kulot) at palaman box expansion joints ay dapat na naka-install binuo.

Kapag naglalagay ng mga network ng pag-init sa ilalim ng lupa, ang pag-install ng mga compensator sa posisyon ng disenyo ay pinapayagan lamang pagkatapos ng paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, backfilling ng mga channelless pipelines, channels, chambers at panel support.

4.10. Ang mga axial bellow at stuffing box expansion joints ay dapat na mai-install sa mga pipeline nang hindi nasira ang mga axes ng expansion joints at ang mga axes ng pipelines.

Ang pinahihintulutang mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng pagkonekta ng mga tubo ng mga expansion joint sa panahon ng kanilang pag-install at hinang ay dapat na hindi hihigit sa mga tinukoy sa teknikal na kondisyon para sa paggawa at pagbibigay ng mga compensator.

4.11. Kapag nag-i-install ng mga bellow expansion joints, hindi sila pinapayagang i-twist kaugnay sa longitudinal axis at lumubog sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang at ang bigat ng mga katabing pipeline. Ang pag-sling ng mga expansion joint ay dapat gawin lamang ng mga tubo.

4.12. Ang haba ng pag-install ng mga bubulusan at mga kasukasuan ng pagpapalawak ng kahon ng palaman ay dapat gawin ayon sa mga gumaganang guhit, na isinasaalang-alang ang mga pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas sa panahon ng pag-install.

Ang pag-stretch ng mga expansion joint sa haba ng pag-install ay dapat gawin gamit ang mga device na ibinigay para sa disenyo ng expansion joints, o tensioning mounting device.

4.13. Ang pag-stretch ng U-shaped compensator ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install ng pipeline, kontrol sa kalidad ng mga welded joints (maliban sa pagsasara ng mga joints na ginagamit para sa pag-igting) at pag-fasten ng mga fixed support structures.

Ang compensator ay dapat na iunat ng halaga na ipinahiwatig sa mga gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas kapag hinang ang pagsasara ng mga joints.

Ang pag-stretch ng compensator ay dapat na isagawa nang sabay-sabay sa magkabilang panig sa mga joints na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 20 at hindi hihigit sa 40 pipeline diameters mula sa axis ng symmetry ng compensator, gamit ang mga tension device, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng disenyo.

Sa seksyon ng pipeline sa pagitan ng mga joints na ginagamit para sa pag-stretch ng compensator, hindi dapat magkaroon ng paunang pag-aalis ng mga suporta at hanger kung ihahambing sa disenyo (detalyadong disenyo).

4.14. Kaagad bago mag-assemble at magwelding ng mga tubo, kinakailangan na biswal na suriin ang bawat seksyon upang matiyak na walang mga dayuhang bagay o mga labi sa pipeline.

4.15. Ang paglihis ng slope ng pipeline mula sa disenyo ay pinapayagan ng halaga

Ang mga palipat-lipat na suporta ng mga pipeline ay dapat na katabi ng mga sumusuporta sa ibabaw ng mga istraktura nang walang mga puwang o pagbaluktot.

4.16. Kapag nagsasagawa ng gawaing pag-install, ang mga sumusunod na uri ay napapailalim sa pagtanggap kasama ang pagguhit ng mga ulat ng inspeksyon sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85 nakatagong gawain: paghahanda ng ibabaw ng mga tubo at welded joints para sa anti-corrosion coating; gumaganap ng anti-corrosion coating ng mga tubo at welded joints.

Ang isang ulat sa pag-uunat ng mga compensator ay dapat na iguhit sa form na ibinigay sa mandatoryong Appendix 1.

4.17. Ang proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa Mga Tagubilin para sa proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion, na inaprubahan ng USSR Ministry of Energy at ng Ministry of Housing and Utilities ng RSFSR at sumang-ayon sa USSR State Construction Komite.

5. ASSEMBLY, WELDING AT QUALITY CONTROL

WELDED JOINTS

PANGKALAHATANG PROBISYON

5.1. Ang mga welder ay pinapayagan na mag-tack at magwelding ng mga pipeline kung mayroon silang mga dokumento na nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng welding work alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision.

5.2. Bago payagang magtrabaho sa welding pipeline joints, ang welder ay dapat magwelding ng pinahihintulutang joint sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon sa mga sumusunod na kaso:

na may pahinga sa trabaho nang higit sa 6 na buwan;

kapag hinang ang mga pipeline na may mga pagbabago sa pangkat ng bakal, mga materyales sa hinang, teknolohiya o kagamitan sa hinang.

Sa mga tubo na may diameter na 529 mm o higit pa, pinapayagan itong magwelding sa kalahati ng perimeter ng pinahihintulutang joint; Bukod dito, kung ang pinahihintulutang joint ay patayo at hindi umiikot, ang kisame at patayong mga seksyon ng tahi ay dapat na welded.

Ang pinahihintulutang joint ay dapat na kapareho ng uri ng production joint (ang kahulugan ng isang joint ng parehong uri ay ibinibigay sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder ng USSR State Mining and Technical Supervision).

Ang pinahihintulutang joint ay napapailalim sa parehong mga uri ng kontrol na ang produksyon welded joints ay sumasailalim sa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito.

MGA TRABAHO SA MANUFACTURING

5.3. Ang welder ay obligadong i-knock out o i-fuse ang marka sa layo na 30-50 mm mula sa joint sa gilid na mapupuntahan para sa inspeksyon.

5.4. Bago ang pagpupulong at hinang, kinakailangang tanggalin ang mga takip ng dulo, linisin ang mga gilid at ang katabing panloob at panlabas na ibabaw ng mga tubo sa lapad na hindi bababa sa 10 mm hanggang sa hubad na metal.

5.5. Ang mga pamamaraan ng welding, pati na rin ang mga uri, mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

5.6. Ang mga joint ng pipeline na may diameter na 920 mm o higit pa, na hinangin nang walang natitirang backing ring, ay dapat gawin gamit ang hinang ng ugat ng tahi sa loob ng tubo. Kapag nagwe-welding sa loob ng pipeline, ang responsableng tao ay dapat bigyan ng work permit para sa high-risk na trabaho. Ang pamamaraan ng pagpapalabas at anyo ng permit ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-4-80.

5.7. Kapag nagtitipon at nagwelding ng mga joint ng pipe na walang backing ring, ang pag-aalis ng mga gilid sa loob ng pipe ay hindi dapat lumampas sa:

para sa mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules - alinsunod sa mga kinakailangang ito;

para sa iba pang mga pipeline - 20% ng kapal ng pader ng pipe, ngunit hindi hihigit sa 3 mm.

Sa pipe joints na binuo at hinangin sa natitirang backing ring, ang agwat sa pagitan ng singsing at ang panloob na ibabaw ng tubo ay hindi dapat lumampas sa 1 mm.

5.8. Ang pagpupulong ng mga kasukasuan ng tubo para sa hinang ay dapat gawin gamit ang mga mounting centering device.

Ang pagwawasto ng makinis na mga dents sa mga dulo ng mga tubo para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules ay pinapayagan kung ang kanilang lalim ay hindi lalampas sa 3.5% ng diameter ng pipe. Ang mga seksyon ng mga tubo na may mas malalim na dents o luha ay dapat putulin. Ang mga dulo ng mga tubo na may nicks o chamfers na may lalim na 5 hanggang 10 mm ay dapat putulin o itama sa pamamagitan ng surfacing.

5.9. Kapag nag-assemble ng isang joint gamit ang mga tacks, ang kanilang numero ay dapat na 1-2 para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm, at 3-4 para sa mga tubo na may diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm. Para sa mga tubo na may diameter na higit sa 426 mm, ang mga tacks ay dapat ilagay bawat 300-400 mm sa paligid ng circumference.

Ang mga tacks ay dapat na pantay na puwang sa paligid ng perimeter ng joint. Ang haba ng isang tack para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm ay 10-20 mm, na may diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm - 20-40, na may diameter na higit sa 426 mm - 30-40 mm. Ang taas ng tack ay dapat na katumbas ng kapal ng dingding S hanggang 10 mm - (0.6-0.7) S, ngunit hindi bababa sa 3 mm, na may mas malaking kapal ng pader - 5-8 mm.

Ang mga electrodes o welding wire na ginagamit para sa tack welding ay dapat na kapareho ng grade na ginagamit para sa pagwelding ng main seam.

5.10. Ang welding ng mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules ay maaaring isagawa nang hindi pinainit ang mga welded joints:

sa labas ng temperatura pababa sa minus 20

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 10

Kapag ang temperatura ng hangin sa labas ay napakababa, ang welding ay dapat isagawa sa mga espesyal na booth, kung saan ang temperatura ng hangin sa lugar ng mga joints na hinangin ay dapat na mapanatili nang hindi mas mababa kaysa sa tinukoy.

Pinapayagan na magsagawa ng welding work sa open air kapag ang mga welded na dulo ng mga tubo sa haba na hindi bababa sa 200 mm mula sa joint ay pinainit sa temperatura na hindi bababa sa 200

Ang welding (sa mga negatibong temperatura) ng mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Technical Supervision Rules ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunang ito.

Sa ulan, hangin at niyebe, ang welding work ay maaari lamang isagawa kung ang welder at ang welding site ay protektado.

5.11. Ang welding ng mga galvanized pipe ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3-05.01-85.

5.12. Bago magwelding ng mga pipeline, ang bawat batch ng welding materials (electrodes, welding wire, fluxes, shielding gases) at pipe ay dapat sumailalim sa papasok na inspeksyon:

para sa pagkakaroon ng isang sertipiko na may pagpapatunay ng pagkakumpleto ng data na nakapaloob dito at ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado o mga teknikal na pagtutukoy;

upang matiyak na ang bawat kahon o iba pang pakete ay naglalaman ng kaukulang label o tag na may pagpapatunay ng data dito;

para sa kawalan ng pinsala (damage) sa packaging o sa mga materyales mismo. Kung nakita ang pinsala, ang tanong ng posibilidad ng paggamit ng mga materyales sa hinang na ito ay dapat malutas ng organisasyon na nagsasagawa ng hinang;

sa mga teknolohikal na katangian ng mga electrodes alinsunod sa GOST 9466-75 o mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.02-83.

5.13. Kapag nag-aaplay sa pangunahing tahi, kinakailangan upang ganap na mag-overlap at magwelding ng mga tacks.

KONTROL SA KALIDAD

5.14. Ang kontrol sa kalidad ng welding work at welded joints ng pipelines ay dapat isagawa sa pamamagitan ng:

pagsuri sa kakayahang magamit ng mga kagamitan sa hinang at mga instrumento sa pagsukat, ang kalidad ng mga materyales na ginamit;

kontrol sa pagpapatakbo sa panahon ng pagpupulong at hinang ng mga pipeline;

panlabas na inspeksyon ng mga welded joints at mga sukat ng mga sukat ng tahi;

sinusuri ang pagpapatuloy ng mga joints gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok - radiographic (X-ray o gamma ray) o ultrasonic flaw detection alinsunod sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, GOST 7512-82, GOST 14782-76 at iba pang mga pamantayan na naaprubahan sa sa inireseta na paraan. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa Mga Panuntunan ng State Mining at Technical Supervision ng USSR, pinapayagan na gumamit ng magnetographic testing sa halip na radiographic o ultrasonic na pagsubok;

mekanikal na pagsubok at metallographic na pag-aaral ng control welded joints ng mga pipelines, na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, alinsunod sa Mga Panuntunang ito;

mga pagsubok para sa lakas at higpit.

5.15. Sa panahon ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, kinakailangan upang suriin ang pagsunod sa mga pamantayan ng mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints (blunting at paglilinis ng mga gilid, ang laki ng mga gaps sa pagitan ng mga gilid, lapad at reinforcement ng weld), pati na rin ang teknolohiya at welding mode, ang kalidad ng welding materials, tacks at weld seam

5.16. Ang lahat ng welded joints ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat.

Ang mga joint ng pipeline na hinangin nang walang backing ring na may weld root welding ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat ng seam sa labas at loob ng pipe, sa ibang mga kaso - mula lamang sa labas. Bago ang inspeksyon, ang weld seam at ang mga katabing ibabaw ng mga tubo ay dapat na malinis ng slag, splashes ng tinunaw na metal, scale at iba pang mga contaminants sa lapad na hindi bababa sa 20 mm (sa magkabilang panig ng tahi).

Ang mga resulta ng panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat ng welded joints ay itinuturing na kasiya-siya kung:

walang mga bitak ng anumang laki at direksyon sa tahi at sa katabing lugar, pati na rin ang mga undercuts, sagging, pagkasunog, unsealed craters at fistula;

ang mga sukat at bilang ng mga volumetric inclusions at depression sa pagitan ng mga roller ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1;

ang mga sukat ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld ng butt joints na ginawa nang walang natitirang backing ring (kung posible na suriin ang joint mula sa loob ng pipe) ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa mesa. 2.

Ang mga joint na hindi nakakatugon sa mga nakalistang kinakailangan ay dapat itama o alisin.

Talahanayan 1

5.17. Ang mga welded joints ay sumasailalim sa continuity testing gamit ang non-destructive testing method:

mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng Estado ng Pagmimina at Teknikal na Pangangasiwa ng USSR, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm - sa dami na ibinigay para sa Mga Panuntunang ito, na may diameter na higit sa 465 hanggang 900 mm - sa isang volume na hindi bababa sa 10% (ngunit hindi bababa sa apat na joints), na may diameter na higit sa 900 mm - sa volume na hindi bababa sa 15% (ngunit hindi bababa sa apat na joints) ng kabuuang bilang ng mga joints ng parehong uri na ginawa ng bawat welder;

mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm - sa dami ng hindi bababa sa 3% (ngunit hindi bababa sa dalawang joints), na may diameter na higit sa 465 mm - sa dami ng 6% (ngunit hindi kukulangin sa tatlong joints) ng kabuuang bilang ng mga katulad na joints na isinagawa ng bawat welder; sa kaso ng pagsuri sa pagpapatuloy ng mga welded joints gamit ang magnetic testing, 10% ng kabuuang bilang ng mga joints na sumailalim sa kontrol ay dapat ding suriin gamit ang radiographic na paraan.

5.18. Ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay dapat ilapat sa 100% ng mga welded joint ng mga pipeline ng heating network na inilatag sa mga hindi madadaanang channel sa ilalim ng mga daanan, sa mga kaso, tunnel o teknikal na corridors kasama ng iba pang mga utility. at gayundin sa mga interseksyon:

mga riles at mga riles ng tram - sa layo na hindi bababa sa 4 m, mga nakoryenteng riles - hindi bababa sa 11 m mula sa axis ng pinakalabas na track;

mga riles ng pangkalahatang network - sa layo na hindi bababa sa 3 m mula sa pinakamalapit na istraktura ng roadbed;

highway - sa layo na hindi bababa sa 2 m mula sa gilid ng kalsada, reinforced shoulder strip o sa ilalim ng embankment;

metro - sa layo na hindi bababa sa 8 m mula sa mga istruktura;

kapangyarihan, kontrol at komunikasyon cable - sa layo na hindi bababa sa 2 m;

mga pipeline ng gas - sa layo na hindi bababa sa 4 m;

pangunahing mga pipeline ng gas at langis - sa layo na hindi bababa sa 9 m;

mga gusali at istruktura - sa layo na hindi bababa sa 5 m mula sa mga dingding at pundasyon.

5.19. Ang mga welds ay dapat tanggihan kung, kapag nasubok sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ang mga bitak, hindi na-welded na mga crater, pagkasunog, fistula, pati na rin ang kakulangan ng pagtagos sa ugat ng weld na ginawa sa backing ring ay napansin.

5.20. Kapag sinusuri sa pamamagitan ng radiographic na pamamaraan ang mga welded seams ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, ang mga katanggap-tanggap na depekto ay itinuturing na mga pores at inclusions, ang mga sukat na hindi lalampas sa mga halaga tinukoy sa Talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Ang taas (lalim) ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld ng isang joint na ginawa ng one-sided welding na walang backing ring ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa talahanayan. 2.

Ang mga katanggap-tanggap na depekto sa mga welds ayon sa mga resulta ng ultrasonic testing ay itinuturing na mga depekto, sinusukat na mga katangian, ang bilang ng mga ito ay hindi lalampas sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

Mga Tala: 1. Ang isang depekto ay itinuturing na malaki kung ang nominal na haba nito ay lumampas sa 5.0 mm para sa kapal ng pader na hanggang 5.5 mm at 10 mm para sa kapal ng pader na higit sa 5.5 mm. Kung ang kondisyon na haba ng depekto ay hindi lalampas sa tinukoy na mga halaga, ito ay itinuturing na menor de edad.

2. Kapag nagsasagawa ng electric arc welding na walang backing ring na may one-sided access sa seam, ang kabuuang kondisyon na haba ng mga depekto na matatagpuan sa ugat ng seam ay pinapayagan hanggang sa 1/3 ng pipe perimeter.

3. Ang amplitude level ng echo signal mula sa depektong sinusukat ay hindi dapat lumampas sa amplitude level ng echo signal mula sa kaukulang artificial corner reflector (“bingaw”) o katumbas na segmental reflector.

5.21. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, ang mga katanggap-tanggap na depekto sa radiographic inspection method ay itinuturing na mga pores at inclusions, ang mga sukat na hindi lalampas sa maximum na pinapayagan ayon sa GOST 23055-78 para sa class 7 welded joints, pati na rin ang kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng isang tahi na ginawa ng one-sided electric arc welding na walang backing ring, ang taas (lalim) na hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa mesa. 2.

5.22. Kapag ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay ginagamit upang makilala ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto sa pipeline welds na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, ang paulit-ulit na kontrol sa kalidad ng mga seams na itinatag ng Mga Panuntunang ito ay dapat isagawa, at sa pipeline welds na hindi napapailalim. sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan - doble ang bilang ng mga joints ayon sa kumpara sa tinukoy sa clause 5.17.

Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay natukoy sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang lahat ng mga joint na ginawa ng welder na ito ay dapat suriin.

5.23. Ang mga seksyon ng weld na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napapailalim sa pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na hinang (nang hindi muling hinang ang buong joint), kung ang laki ng sample pagkatapos alisin ang may sira na seksyon ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 5.

Ang mga welded joints, sa mga seams kung saan, upang itama ang may sira na lugar, kinakailangan na gumawa ng isang sample na may mga sukat ng sakit na pinapayagan ayon sa talahanayan. 5 ay dapat na ganap na alisin.

Talahanayan 5

Tandaan. Kapag nagwawasto ng ilang mga seksyon sa isang koneksyon, ang kabuuang haba ng mga ito ay maaaring lumampas sa ipinahiwatig sa talahanayan. 5 hindi hihigit sa 1.5 beses sa parehong mga pamantayan ng lalim.

5.24. Ang mga undercut ay dapat itama sa pamamagitan ng paglalagay ng mga butil ng sinulid na may lapad na hindi hihigit sa 2.0 - 3.0 mm. Ang mga bitak ay dapat na drilled sa mga dulo, gupitin, lubusan na malinis at welded sa ilang mga layer.

5.25. Ang lahat ng itinamang bahagi ng mga welded joint ay dapat suriin sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, radiographic o ultrasonic flaw detection.

5.26. Sa as-built drawing ng pipeline, na iginuhit alinsunod sa SNiP 3.01.03-84, ang mga distansya sa pagitan ng mga welded joints, pati na rin mula sa mga balon, kamara at mga input ng gumagamit sa pinakamalapit na welded joints, ay dapat ipahiwatig.

6. THERMAL INSULATION NG MGA PIPLINE

6.1. Ang pag-install ng mga istruktura ng thermal insulation at protective coatings ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-20-74 at sa seksyong ito.

6.2. Ang mga welded at flanged na koneksyon ay hindi dapat i-insulated sa lapad na 150 mm sa magkabilang panig ng mga koneksyon bago subukan ang mga pipeline para sa lakas at higpit.

6.3. Ang posibilidad na magsagawa ng trabaho sa pagkakabukod sa mga pipeline na napapailalim sa pagpaparehistro alinsunod sa Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor ay dapat na sumang-ayon sa lokal na katawan ng USSR Gosgortekhnadzor bago magsagawa ng mga pagsubok para sa lakas at higpit.

6.4. Kapag nagsasagawa ng pagbaha at backfill insulation sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline, ang disenyo ng trabaho ay dapat magbigay ng mga pansamantalang aparato upang maiwasan ang pipeline mula sa lumulutang, pati na rin ang lupa mula sa pagpasok sa pagkakabukod.

7. MGA TRANSISYON NG HEAT NETWORKS

SA PAMAMAGITAN NG MGA DAAN AT DAAN

7.1. Magtrabaho sa mga interseksyon sa ilalim ng lupa (sa itaas ng lupa) ng mga network ng pag-init na may mga riles at tramway, mga kalsada, mga daanan ng lungsod ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, pati na rin ang SNiP III-8-76.

7.2. Kapag ang paghuhukay, pagsuntok, pahalang na pagbabarena o iba pang mga paraan ng walang trench na pagtula ng mga casing, ang pagpupulong at pag-tack ng mga link ng casing (pipe) ay dapat isagawa gamit ang isang sentralisador. Ang mga dulo ng mga welded link (pipe) ay dapat na patayo sa kanilang mga axes. Ang mga bali ng mga palakol ng mga link (pipe) ng mga kaso ay hindi pinapayagan.

7.3. Ang reinforced shotcrete anti-corrosion coating ng mga kaso sa panahon ng pag-install ng trenchless ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76.

7.4. Ang mga pipeline sa loob ng casing ay dapat gawin mula sa mga tubo na may pinakamataas na haba na ibinigay.

7.5. Ang paglihis ng axis ng mga kaso ng paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa gravity condensate pipelines ay hindi dapat lumampas sa:

patayo - 0.6% ng haba ng pambalot, sa kondisyon na ang disenyo ng slope ng mga condensate pipeline ay natiyak;

pahalang - 1% ng haba ng kaso.

Ang paglihis ng axis ng mga casing ng paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa natitirang mga pipeline ay hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng casing.

8. PAGSUSULIT AT PAGLALABAS

(BLOWING) NG MGA PIPLINE

PANGKALAHATANG PROBISYON

8.1. Matapos makumpleto ang gawaing pagtatayo at pag-install, ang mga pipeline ay dapat na sumailalim sa panghuling (pagtanggap) na mga pagsubok para sa lakas at higpit. Bilang karagdagan, ang mga condensate pipeline at pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat hugasan, ang mga pipeline ng singaw ay dapat na linisin ng singaw, at ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig na may bukas na sistema ng supply ng pag-init at network ng supply ng mainit na tubig ay dapat hugasan at disimpektahin.

Ang mga pipeline na inilatag nang walang mga channel at sa mga non-passable na channel ay napapailalim din sa mga paunang pagsusuri para sa lakas at higpit sa panahon ng konstruksiyon at pag-install.

8.2. Ang mga paunang pagsusuri ng mga pipeline ay dapat isagawa bago mag-install ng gland (bellows) compensators, sectional valves, pagsasara ng mga channel at backfilling ng mga channelless pipeline at channel.

Ang mga paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa, bilang isang panuntunan, hydraulically.

Sa mga negatibong temperatura sa labas at ang imposibilidad ng pag-init ng tubig, pati na rin sa kawalan ng tubig, pinapayagan, alinsunod sa plano ng trabaho, na magsagawa ng mga paunang pagsusuri gamit ang isang pneumatic na pamamaraan.

Hindi pinapayagan na magsagawa ng mga pneumatic test ng mga pipeline sa itaas ng lupa, pati na rin ang mga pipeline na inilatag sa parehong channel (seksyon) o sa parehong trench na may mga umiiral na kagamitan.

8.3. Ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat masuri sa isang presyon na katumbas ng 1.25 gumagana, ngunit hindi bababa sa 1.6 MPa (16 kgf/cm2), mga pipeline ng singaw, mga condensate pipeline at mga network ng supply ng mainit na tubig - sa isang presyon na katumbas ng 1.25 na gumagana, maliban kung iba ang mga kinakailangan ay nabibigyang-katwiran ng disenyo (nagtatrabahong proyekto).

8.4. Bago magsagawa ng mga pagsubok sa lakas at higpit, dapat mong:

magsagawa ng kontrol sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline at pagwawasto ng mga nakitang depekto alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 5;

idiskonekta ang nasubok na mga pipeline na may mga plug mula sa mga umiiral na at mula sa mga unang shut-off valve na naka-install sa gusali (istraktura);

mag-install ng mga plugs sa mga dulo ng nasubok na mga pipeline at sa halip na mga stuffing box (bellows) compensators, sectional valves sa panahon ng mga paunang pagsusuri;

magbigay ng access sa buong haba ng nasubok na mga pipeline para sa kanilang panlabas na inspeksyon at inspeksyon ng mga welds sa panahon ng mga pagsubok;

buksan nang buo ang mga balbula at i-bypass ang mga linya.

Ang paggamit ng mga shut-off valve upang idiskonekta ang mga pipeline sa ilalim ng pagsubok ay hindi pinahihintulutan.

Ang sabay-sabay na paunang pagsusuri ng ilang mga pipeline para sa lakas at higpit ay maaaring isagawa sa mga kaso na nabigyang-katwiran ng disenyo ng trabaho.

8.5. Ang mga pagsukat ng presyon kapag sinusuri ang mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat gawin gamit ang dalawang sertipikadong (isang kontrol) spring pressure gauge ng klase na hindi mas mababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at isang sukat na may nominal na presyon na 4/3 ng ang sinusukat na presyon.

8.6. Ang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit (densidad), ang kanilang paglilinis, paghuhugas, pagdidisimpekta ay dapat isagawa ayon sa mga teknolohikal na pamamaraan(sumang-ayon sa mga organisasyong nagpapatakbo), kinokontrol ang teknolohiya at mga pag-iingat sa kaligtasan para sa pagsasagawa ng trabaho (kabilang ang mga hangganan ng mga zone ng seguridad).

8.7. Ang mga ulat sa mga resulta ng mga pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, gayundin sa kanilang pag-flush (purging) ay dapat iguhit sa mga form na ibinigay sa ipinag-uutos na mga appendice 2 at 3.

MGA HYDRAULIC TESTS

8.8. Ang pagsusuri sa pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

ang presyon ng pagsubok ay dapat ibigay sa tuktok na punto (marka) ng mga pipeline;

Ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5

kapag negatibo ang temperatura ng hangin sa labas, dapat punuin ng tubig ang pipeline sa temperatura na hindi hihigit sa 70

kapag unti-unting pinupuno ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin mula sa mga pipeline;

ang test pressure ay dapat mapanatili sa loob ng 10 minuto at pagkatapos ay bawasan sa operating pressure;

sa operating pressure, ang pipeline ay dapat suriin sa buong haba nito.

8.9. Ang mga resulta ng haydroliko na pagsusuri para sa lakas at higpit ng pipeline ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng mga pagsubok ay walang pagbaba ng presyon, walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o fogging sa mga welds, pati na rin ang mga pagtagas sa base metal, flange koneksyon, fitting, compensator at iba pang elemento ng pipeline , walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng mga pipeline at mga nakapirming suporta.

PNEUMATIC TESTS

8.10. Ang mga pneumatic test ay dapat isagawa para sa mga pipeline ng bakal na may gumaganang presyon na hindi mas mataas kaysa sa 1.6 MPa (16 kgf/cm2) at isang temperatura na hanggang 250 ° C, na naka-mount mula sa mga tubo at mga bahagi na sinuri para sa lakas at higpit (density) ng mga tagagawa alinsunod sa GOST 3845-75 (sa kasong ito, ang presyon ng pagsubok ng pabrika para sa mga tubo, mga kasangkapan, kagamitan at iba pang mga produkto at bahagi ng pipeline ay dapat na 20% na mas mataas kaysa sa presyon ng pagsubok na pinagtibay para sa naka-install na pipeline).

Ang pag-install ng mga cast iron fitting (maliban sa mga valve na gawa sa ductile cast iron) ay hindi pinapayagan sa panahon ng pagsubok.

8.11. Ang pagpuno sa pipeline ng hangin at pagtaas ng presyon ay dapat gawin nang maayos sa bilis na hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/cm2) kada oras. Visual na inspeksyon ng ruta (papasok sa security [delikadong] zone, ngunit hindi bumababa sa ang trench] ay pinapayagan sa isang halaga ng presyon na katumbas ng 0.3 pagsubok, ngunit hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/cm2).

Sa panahon ng inspeksyon ng ruta, ang pagtaas ng presyon ay dapat itigil.

Kapag naabot na ang halaga ng presyon ng pagsubok, dapat mapanatili ang pipeline upang mapantayan ang temperatura ng hangin sa haba ng pipeline. Pagkatapos equalize ang temperatura ng hangin, ang pagsubok na presyon ay pinananatili sa loob ng 30 minuto at pagkatapos ay maayos na bumababa sa 0.3 MPa (3 kgf/cm2), ngunit hindi mas mataas kaysa sa operating pressure ng coolant; Sa presyur na ito, ang mga pipeline ay siniyasat at ang mga may sira na lugar ay minarkahan.

Ang mga lokasyon ng pagtagas ay tinutukoy ng tunog ng pagtagas ng hangin, mga bula kapag tinatakpan ang mga welded joints at iba pang mga lugar na may emulsion ng sabon at ang paggamit ng iba pang mga pamamaraan.

Ang mga depekto ay inaalis lamang kapag ang labis na presyon ay nabawasan sa zero at ang compressor ay naka-off.

8.12. Ang mga resulta ng paunang pneumatic test ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng kanilang pag-uugali ay walang pagbaba ng presyon sa pressure gauge, walang mga depekto ang makikita sa mga welds, flange connections, pipe, equipment at iba pang elemento at produkto ng pipeline, at walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng pipeline at mga nakapirming suporta.

8.13. Ang mga pipeline ng mga network ng tubig sa mga closed heat supply system at condensate pipeline ay dapat, bilang panuntunan, ay sumailalim sa hydropneumatic flushing.

Ang hydraulic flushing na may muling paggamit ng flushing water sa pamamagitan ng pagpasa nito sa mga pansamantalang mud traps na naka-install sa kahabaan ng daloy ng tubig sa mga dulo ng supply at return pipelines ay pinapayagan.

Ang paghuhugas, bilang panuntunan, ay dapat gawin sa teknikal na tubig. Ang paghuhugas gamit ang sambahayan at inuming tubig ay pinapayagan na may katwiran sa proyekto ng trabaho.

8.14. Ang mga pipeline ng mga network ng tubig ng mga bukas na sistema ng pag-init at mga network ng supply ng mainit na tubig ay dapat i-flush ng hydropneumatically na may maiinom na tubig hanggang sa ganap na linawin ang flushing na tubig. Pagkatapos ng pag-flush, ang mga pipeline ay dapat na disimpektahin sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig na naglalaman ng aktibong chlorine sa isang dosis na 75-100 mg/l na may contact time na hindi bababa sa 6 na oras. Mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm at haba ng hanggang pataas hanggang 1 km ay pinahihintulutan, sa pagsang-ayon sa lokal na awtoridad sanitary-epidemiological service, huwag mag-chlorinate at limitahan ang iyong sarili sa paghuhugas ng tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82.

Pagkatapos ng paghuhugas, ang mga resulta ng pagsusuri sa laboratoryo ng mga sample ng wash water ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82. Ang serbisyong sanitary at epidemiological ay gumagawa ng konklusyon sa mga resulta ng paghuhugas (pagdidisimpekta).

8.15. Ang presyon sa pipeline sa panahon ng pag-flush ay hindi dapat mas mataas kaysa sa gumaganang presyon. Ang presyon ng hangin sa panahon ng hydropneumatic flushing ay hindi dapat lumampas sa working pressure ng coolant at hindi mas mataas sa 0.6 MPa (6 kgf/cm2).

Ang mga bilis ng tubig sa panahon ng hydraulic flushing ay dapat na hindi mas mababa kaysa sa kinakalkula na mga bilis ng coolant na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa panahon ng hydropneumatic flushing - lumampas sa mga kinakalkula nang hindi bababa sa 0.5 m/s.

8.16. Ang mga linya ng singaw ay dapat na linisin ng singaw at ilalabas sa atmospera sa pamamagitan ng mga espesyal na naka-install na purge pipe na may mga shut-off valve. Upang mapainit ang linya ng singaw bago linisin, dapat na bukas ang lahat ng mga start-up drain. Dapat tiyakin ng rate ng pag-init na walang hydraulic shocks sa pipeline.

Ang mga bilis ng singaw kapag hinihipan ang bawat seksyon ay dapat na hindi bababa sa mga bilis ng pagpapatakbo sa mga parameter ng disenyo ng coolant.

9. PROTEKSYON SA KAPALIGIRAN

9.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, ang mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85 at sa seksyong ito.

9.2. Hindi pinapayagan nang walang kasunduan sa nauugnay na serbisyo: upang makagawa paghuhukay sa layo na mas mababa sa 2 m sa mga puno ng kahoy at mas mababa sa 1 m sa mga palumpong; paglipat ng mga load sa layo na mas mababa sa 0.5 m sa mga korona ng puno o mga putot; pag-iimbak ng mga tubo at iba pang mga materyales sa layong mas mababa sa 2 m mula sa mga puno ng puno nang hindi naglalagay ng pansamantalang nakapaloob (proteksyon) na mga istruktura sa kanilang paligid.

9.3. Ang hydraulic flushing ng mga pipeline ay dapat isagawa sa pamamagitan ng muling paggamit ng tubig. Ang pag-alis ng mga pipeline pagkatapos ng paghuhugas at pagdidisimpekta ay dapat isagawa sa mga lugar na tinukoy sa proyekto ng trabaho at napagkasunduan sa mga nauugnay na serbisyo.

9.4. Teritoryo lugar ng pagtatayo pagkatapos makumpleto ang gawaing pagtatayo at pag-install, dapat itong malinis ng mga labi.

ANNEX 1 Sapilitan

TUNGKOL SA MGA STRETCHING COMPENSATORS

_________________ „ _____"________________19_____

Komisyon na binubuo ng:

_____________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

_____________________________________________________________

1. Ang extension ng expansion joints na nakalista sa talahanayan sa lugar mula sa chamber (picket, shaft) No. _______ hanggang chamber (picket, shaft) No. _______ ay ipinakita para sa inspeksyon at pagtanggap.

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

DESISYON NG KOMISYON

Ang gawain ay isinagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, mga code ng gusali at mga regulasyon at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

(pirma)

(pirma)

APENDIKS 2

Sapilitan

TUNGKOL SA PAGSUBOK NG MGA PIPLINE

PARA SA LAKAS AT HIRAP

_______________ „ _____"____________19____

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install _______________

_____________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer ___________ __________

_____________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

_____________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ___________________________

_____________________________________________________________

(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Ang ________________ ay iniharap para sa inspeksyon at pagtanggap

_____________________________________________________________

(hydraulic o pneumatic)

nasubok ang mga pipeline para sa lakas at higpit at nakalista sa talahanayan, sa seksyon mula sa silid (picket, shaft) Blg. ________ hanggang silid (picket, shaft) Blg. _________ ruta ___________

Haba __________ m.

(pangalan ng pipeline)

2. Ang gawain ay isinagawa ayon sa mga pagtatantya ng disenyo ____________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

(pangalan ng organisasyon ng disenyo, mga numero ng pagguhit at petsa ng kanilang paghahanda)

DESISYON NG KOMISYON

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________

(pirma)

Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer ___________ __________

(pirma)

(pirma)

APENDIKS 3

Sapilitan

TUNGKOL SA PAGSASAGAWA NG PAGLALABAS (PAPAHIPA) NG MGA PIPLINE

______ „_____"_______________19_____

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________

_____________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________

_____________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng operating organization ___________________

_____________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ____________________________

_____________________________________________________________

(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Pag-flush (purging) ng mga pipeline sa lugar mula sa chamber (picket, shaft) No. __________ hanggang chamber (picket, shaft) No.______ ng ruta____________________ ay isinumite para sa inspeksyon at pagtanggap.

_____________________________________________________________

(pangalan ng pipeline)

haba ___________ m.

Nakumpleto ang paghuhugas (paglilinis)________________________________

_____________________________________________________________

(pangalan ng daluyan, presyon, daloy)

2. Ang gawain ay isinagawa ayon sa mga pagtatantya ng disenyo ____________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

(pangalan ng organisasyon ng disenyo, mga numero ng pagguhit at petsa ng kanilang paghahanda)

DESISYON NG KOMISYON

Ang gawain ay isinagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon, mga pamantayan, mga code ng gusali at mga regulasyon at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________

(pirma)

Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________

(pirma)

Kinatawan ng operating organization _____________________

MGA REGULASYON SA PAGBUO

PAG-INIT NA NETWORK

SNiP 3.05.03-85

OPISYAL NA PUBLIKASYON

USSR STATE COMMITTEE FOR CONSTRUCTION

SNiP 3.05.03-85. Mga network ng pag-init/Gosstroy USSR. -M.: TsITP Gosstroy USSR, 1986.-32 p.

Binuo ng Institute of OrgenergostroyMinenergo ng USSR (L. Ya. Mukomel - pinuno ng paksa; Ph.D. tech. Sciences S.S. Yakobson).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Energy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPAHAYAG NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.03-85 "Mga network ng init", ang SNiPIII-30-74 "Suplay ng tubig, alkantarilya at supply ng init. Mga panlabas na network at istruktura" ay nagiging hindi wasto.

Kapag gumagamit ng isang dokumento ng regulasyon, dapat mong isaalang-alang ang mga inaprubahang pagbabago sa mga code ng gusali at mga pamantayan ng estado na inilathala samagazineale "Bulletin of Construction Equipment", "Collection of Amendments to Construction Norms and Rules" ng USSR State Construction Committee at ang information index na "USSR State Standards" ng State Standard.

Nalalapat ang mga patakarang ito sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init na nagdadala ng mainit na tubig sa temperatura t £ 200°C at isang presyon P y £ 2.5 MPa (25 kgf/cm 2) at singaw sa temperatura t £ 440 °C at isang presyon P y £ 6.4 MPa (64 kgf/cm 2) mula sa pinagmumulan ng thermal energy upang magpainit ng mga mamimili (mga gusali, istruktura).

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga gumaganang guhit, mga plano sa trabaho (WPP) at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 at ang mga pamantayan ay dapat ding sundin.

1.2. Ang paggawa at pag-install ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipelines ng USSR Gosgortekhnadzor (mula rito ay tinutukoy bilang ang USSR Gosgortekhnadzor Rules), ay dapat isagawa sa alinsunod sa tinukoy na Mga Panuntunan at sa mga kinakailangan ng mga tuntunin at regulasyong ito.

1.3. Ang mga nakumpletong network ng pag-init ay dapat na gumana alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiPIII-3-81.

2. PAGHULI

2.1. Ang gawaing paghuhukay at pundasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76. SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 at ang seksyong ito.

2.2. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench para sa walang channel na pagtula ng tubo ay dapat na katumbas ng distansya sa pagitan ng panlabas na bahagi

Mga gilid ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline ng mga network ng pag-init (kaugnay na paagusan) na may karagdagan sa bawat panig para sa mga pipeline na may nominal na diameter D y hanggang 250 mm - 0.30 m, higit sa 250 hanggang 500 mm - 0.40 m, higit sa 500 hanggang 1000 mm - 0.50 m; Ang lapad ng mga hukay sa trench para sa hinang at pagkakabukod ng mga kasukasuan ng tubo sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline ay dapat kunin na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na gilid na gilid ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline na may pagdaragdag ng 0.6 m sa bawat panig, ang haba ng mga hukay - 1.0 m at ang lalim mula sa ilalim na gilid ng pagkakabukod ng pipeline - 0.7 m, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabibigyang-katwiran sa pamamagitan ng mga gumaganang mga guhit.

2.3. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench sa panahon ng pagtula ng channel ng mga network ng pag-init ay dapat na katumbas ng lapad ng channel, na isinasaalang-alang ang formwork (sa mga monolitikong seksyon), hindi tinatablan ng tubig, nauugnay na mga aparato ng paagusan at paagusan, istraktura ng pangkabit ng trench kasama ang pagdaragdag ng 0.2 m Sa kasong ito, ang lapad ng trench ay dapat na hindi bababa sa 1 .0 m.

Kung kinakailangan para sa mga tao na magtrabaho sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ng mga dingding o mga slope ng trench, ang malinaw na lapad sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ang mga dingding o mga slope ng trench ay dapat na hindi bababa sa: 0.70 m para sa trenches na may patayong pader at 0.30 m para sa trenches na may mga slope.

2.4. Ang backfilling ng mga trenches sa panahon ng channelless at channel laying ng pipelines ay dapat isagawa pagkatapos ng paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit, kumpletong pagkumpleto ng pagkakabukod at konstruksiyon at pag-install ng trabaho.

Dapat gawin ang backfilling sa tinukoy na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

tamping ng sinuses sa pagitan ng mga pipeline ng channelless laying at ang base;

sabay-sabay na pare-parehong pagpuno ng mga sinus sa pagitan ng mga dingding ng trenches at pipelines sa panahon ng pag-install ng walang channel, pati na rin sa pagitan ng mga dingding ng trench at channel, mga silid sa panahon ng pag-install ng channel sa taas na hindi bababa sa 0.20 m sa itaas ng mga pipeline, channel, kamara;

backfilling ang trench sa mga marka ng disenyo.

Backfilling ng trenches (pits) kung saan ang mga karagdagang panlabas na load ay hindi inililipat (maliban sa sariling bigat ng lupa), pati na rin ang mga trenches (pits) sa mga intersection na may umiiral na underground na komunikasyon, kalye, kalsada, driveways, squares at iba pang istruktura ng ang mga pamayanan at mga pang-industriyang lugar ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiPIII-8-76.

2.5. Matapos patayin ang mga pansamantalang dewatering device, ang mga channel at kamara ay dapat na biswal na inspeksyon para sa kawalan ng tubig sa lupa sa kanila.

3. ISTRUKTURA AT PAG-INSTALL

MGA ISTRUKTURA NG PAGBUO

3.1. Ang trabaho sa pagtatayo at pag-install ng mga istruktura ng gusali ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito at ang mga kinakailangan ng:

SNiP III-15-76 - para sa pagtatayo ng monolithic concrete at reinforced concrete structures ng mga pundasyon, mga suporta para sa pipelines, chambers at iba pang mga istraktura, pati na rin para sa grouting joints;

SNiP III-16-80 - para sa pag-install ng prefabricated concrete at reinforced concrete structures;

SNiP III-18-75 - kapag nag-i-install ng mga istrukturang metal ng mga suporta, sumasaklaw para sa mga pipeline at iba pang mga istraktura;

SNiP III-20-74 - para sa mga waterproofing channel (mga silid) at iba pang mga istruktura ng gusali (mga istruktura);

SNiP III-23-76 - para sa proteksyon ng mga istruktura ng gusali mula sa kaagnasan.

3.2. Ang mga panlabas na ibabaw ng mga elemento ng channel at silid na ibinibigay sa ruta ay dapat na sakop ng isang coating coating o adhesive waterproofing alinsunod sa gumaganang mga guhit.

Ang pag-install ng mga elemento ng channel (mga silid) sa posisyon ng disenyo ay dapat isagawa sa isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod na naka-link sa proyekto para sa pag-install at paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit.

Ang mga pad ng suporta para sa mga sliding na suporta ng mga pipeline ay dapat na naka-install sa mga distansya na tinukoy sa SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Dapat gawin ang monolitikong fixed panel support pagkatapos ng pag-install ng mga pipeline sa lugar ng suporta sa panel.

3.4. Sa mga lugar kung saan ang mga channelless pipeline ay ipinasok sa mga channel, kamara at mga gusali (mga istruktura), ang mga kaso ng bushings ay dapat ilagay sa mga tubo sa panahon ng kanilang pag-install.

Sa mga pasukan ng underground pipelines sa mga gusali, ang mga aparato ay dapat na mai-install (alinsunod sa gumaganang mga guhit) upang maiwasan ang pagpasok ng gas sa mga gusali.

3.5. Bago i-install ang mga itaas na tray (mga plato), ang mga channel ay dapat na malinis ng lupa, mga labi at niyebe.

3.6. Ang paglihis ng mga slope ng ilalim ng heating network channel at drainage pipelines mula sa disenyo ay pinapayagan ng ± 0.0005, habang ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).

Ang paglihis ng mga parameter ng pag-install ng iba pang mga istraktura ng gusali mula sa mga disenyo ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiPIII-15-76. SNiP III-16-80 at SNiP III-18-75.

3.7. Ang proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon at ang proyekto ng pagpapatupad ng trabaho ay dapat magbigay para sa advanced na konstruksyon ng mga drainage pumping station at mga water outlet device alinsunod sa gumaganang mga guhit.

3.8. Bago mag-ipon sa isang trench, ang mga tubo ng paagusan ay dapat suriin at malinis ng lupa at mga labi.

3.9. Ang layer-by-layer na pag-filter ng mga pipeline ng drainage (chrome-pipe filter) na may graba at buhangin ay dapat isagawa gamit ang mga form ng paghihiwalay ng imbentaryo.

3.10. Ang tuwid ng mga seksyon ng mga pipeline ng paagusan sa pagitan ng mga katabing balon ay dapat suriin sa pamamagitan ng inspeksyon "sa liwanag" gamit ang salamin bago at pagkatapos i-backfill ang trench. Ang circumference ng tubo na makikita sa salamin ay dapat na may tamang hugis. Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa bilog dapat na hindi hihigit sa 0.25 ng diameter ng pipe, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon.

Hindi pinapayagan ang vertical deviation mula sa tamang hugis ng bilog.

4. PAG-INSTALL NG PIPELINE

(inaprubahan ng Decree ng USSR State Construction Committee na may petsang Mayo 31, 1985 N 73)

Rebisyon na may petsang 05/25/1990 - Wasto

STATE CONSTRUCTION COMMITTEE ng USSR

MGA PANLABAS NA NETWORKS AT ISTRUKTURA NG SUPPLY NG TUBIG AT SEWERAGE

Mga regulasyon sa gusali
SNiP 3.05.04-85*

(gaya ng sinusugan ng Susog Blg. 1, na inaprubahan ng Resolusyon ng USSR State Construction Committee na may petsang Mayo 25, 1990 No. 51)

BINUO NG VODGEO Research Institute ng USSR State Construction Committee (Kandidato ng Technical Sciences V.I. Gotovtsev - pinuno ng paksa, V.K. Andriadi), kasama ang pakikilahok ng Soyuzvodokanalproekt ng USSR State Construction Committee (P.G. Vasilyev at A.S. Ignatovich), Donetsk Industrial Construction Proyekto ng USSR State Construction Committee (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. Gresevanov ng USSR State Construction Committee (Candidate of Technical Sciences V.G. Galitsky at D.I. Fedorovich), Giprorechtrans ng Ministry of River Fleet ng RSFSR (M.N. Domanevsky), Research Institute of Municipal Water Supply at Water Purification ng AKH na pinangalanan. K.D. Pamfilov ng Ministry of Housing and Communal Services ng RSFSR (Doctor of Technical Sciences N.A. Lukinykh, Candidate of Technical Sciences V.P. Krishtul), Institute of Tula Industrial Construction Project ng Ministry of Heavy Construction ng USSR.

IPINAGPILALA NG VODGEO Research Institute ng USSR State Construction Committee.

INIHANDA PARA SA PAGPAPAHAYAG NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov).

Ang SNiP 3.05.04-85* ay muling paglabas ng SNiP 3.05.04-85 na may susog No. 1, na inaprubahan ng Dekreto ng USSR State Construction Committee na may petsang Mayo 25, 1990 No. 51.

Ang pagbabago ay binuo ng VNII VODGEO ng USSR State Construction Committee at TsNIIEP kagamitan sa engineering Komite ng Estado para sa Arkitektura.

Ang mga seksyon, talata, talahanayan kung saan ginawa ang mga pagbabago ay minarkahan ng asterisk.

Sumang-ayon sa Pangunahing Sanitary at Epidemiological Directorate ng USSR Ministry of Health sa pamamagitan ng sulat na may petsang Nobyembre 10, 1984 N 121212/1600-14.

Kapag gumagamit ng isang dokumento ng regulasyon, dapat mong isaalang-alang ang mga naaprubahang pagbabago sa mga code at regulasyon ng gusali at mga pamantayan ng estado na inilathala sa journal na "Bulletin of Construction Equipment" ng USSR State Construction Committee at ang index ng impormasyon na "USSR State Standards" ng Estado Pamantayan.

Inihanda para sa publikasyon ng Central Institute of Standard Design (CITP) ng USSR State Construction Committee.

*Nalalapat ang mga patakarang ito sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na panlabas na network 1 at mga istruktura ng suplay ng tubig at alkantarilya sa mga populated na lugar Pambansang ekonomiya.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga proyekto (mga gumaganang proyekto) 2 at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Dapat ding sundin ang SNiP III-4-80 * at iba pang mga tuntunin at regulasyon, mga pamantayan at mga regulasyong pangkagawaran na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.01-83.

Dahil sa pagkawala ng bisa ng Construction Norms and Regulations SNiP 3.01.01-85*, ang isa ay dapat magabayan ng SNiP 12-01-2004 na pinagtibay upang palitan ang mga ito

1.2. Ang mga nakumpletong pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya ay dapat gamitin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.04-87.

1 Mga panlabas na network - sa sumusunod na teksto na "pipelines".

2 Mga Proyekto (mga gumaganang proyekto) - sa sumusunod na teksto na "mga proyekto".

2. GAWAING LUPA

2.1. Ang gawaing paghuhukay at gawaing pundasyon sa panahon ng pagtatayo ng mga pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.02.01-87.

3. PAG-INSTALL NG PIPLINE

PANGKALAHATANG PROBISYON

3.1. Kapag naglilipat ng mga tubo at mga naka-assemble na seksyon na may mga anti-corrosion coating, dapat gamitin ang malambot na pliers, flexible na tuwalya at iba pang paraan upang maiwasan ang pinsala sa mga coatings na ito.

3.2. Kapag naglalagay ng mga tubo na inilaan para sa domestic at inuming tubig, ang tubig sa ibabaw o basurang tubig ay hindi dapat pahintulutang pumasok sa kanila. Bago ang pag-install, ang mga tubo at kabit, kabit at natapos na mga yunit ay dapat na siyasatin at linisin sa loob at labas ng dumi, niyebe, yelo, langis at mga dayuhang bagay.

3.3. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto ng trabaho at mga teknolohikal na mapa pagkatapos suriin ang pagsunod sa disenyo ng mga sukat ng trench, pangkabit ng mga dingding, mga marka sa ibaba at, para sa pag-install sa itaas ng lupa, mga sumusuporta sa mga istruktura. Ang mga resulta ng inspeksyon ay dapat na maipakita sa tala ng trabaho.

3.4. Ang mga socket-type na tubo ng mga non-pressure na pipeline ay dapat, bilang panuntunan, ay inilatag kasama ang socket sa slope.

3.5. Ang tuwid ng mga seksyon ng free-flow pipeline sa pagitan ng mga katabing balon na ibinigay ng proyekto ay dapat na kontrolin sa pamamagitan ng pagtingin "sa liwanag" gamit ang isang salamin bago at pagkatapos i-backfill ang trench. Kapag tinitingnan ang isang pabilog na pipeline, ang bilog na nakikita sa salamin ay dapat na may tamang hugis.

Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa hugis ng bilog ay dapat na hindi hihigit sa 1/4 ng diameter ng pipeline, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon. Ang mga paglihis mula sa tamang patayong hugis ng bilog ay hindi pinapayagan.

3.6. Ang maximum na mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng mga axes ng mga pipeline ng presyon ay hindi dapat lumampas sa ± 100 mm sa plano, ang mga marka ng mga tray ng mga pipeline ng libreng daloy - ± 5 mm, at ang mga marka ng tuktok ng mga pipeline ng presyon - ± 30 mm, maliban kung ang ibang mga pamantayan ay nabibigyang katwiran ng disenyo.

3.7. Ang pagtula ng mga pipeline ng presyon sa isang patag na kurba nang hindi gumagamit ng mga kabit ay pinahihintulutan para sa mga socketed pipe na may butt joints sa mga rubber seal na may anggulo ng pag-ikot sa bawat joint na hindi hihigit sa 2 ° para sa mga tubo na may nominal na diameter na hanggang 600 mm at hindi na hihigit pa. kaysa sa 1 ° para sa mga tubo na may nominal na diameter na higit sa 600 mm.

3.8. Kapag nag-i-install ng supply ng tubig at mga pipeline ng alkantarilya sa mabundok na kondisyon, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng Seksyon. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Kapag naglalagay ng mga pipeline sa isang tuwid na seksyon ng ruta, ang mga konektadong dulo ng mga katabing tubo ay dapat na nakasentro upang ang lapad ng puwang ng socket ay pareho sa buong circumference.

3.10. Ang mga dulo ng mga tubo, pati na rin ang mga butas sa mga flanges ng shut-off at iba pang mga balbula, ay dapat na sarado na may mga plug o kahoy na plug sa panahon ng mga break sa pag-install.

3.11. Ang mga seal ng goma para sa pag-install ng mga pipeline sa mga kondisyon ng mababang temperatura sa labas ay hindi pinapayagan na gamitin sa isang frozen na estado.

3.12. Upang i-seal (seal) butt joints ng pipelines, sealing at "locking" materials, pati na rin ang mga sealant, ay dapat gamitin ayon sa disenyo.

3.13. Ang mga flange na koneksyon ng mga fitting at fitting ay dapat na naka-install bilang pagsunod sa mga sumusunod na kinakailangan:

ang mga koneksyon ng flange ay dapat na naka-install patayo sa pipe axis;

ang mga eroplano ng mga flanges na konektado ay dapat na flat, ang mga nuts ng bolts ay dapat na matatagpuan sa isang gilid ng koneksyon; Ang bolts ay dapat na tightened pantay-pantay sa isang cross pattern;

hindi pinapayagan ang pag-aalis ng mga flange distortion sa pamamagitan ng pag-install ng beveled gaskets o tightening bolts;

Ang mga welding joints na katabi ng flange connection ay dapat isagawa lamang pagkatapos ng pare-parehong paghigpit ng lahat ng bolts sa flanges.

3.14. Kapag gumagamit ng lupa upang gumawa ng isang stop, ang sumusuporta sa dingding ng hukay ay dapat na may hindi nababagabag na istraktura ng lupa.

3.15. Ang agwat sa pagitan ng pipeline at ang prefabricated na bahagi ng kongkreto o brick stop ay dapat na mahigpit na puno ng kongkretong pinaghalong o semento mortar.

3.16. Ang proteksyon ng bakal at reinforced concrete pipelines mula sa corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo at mga kinakailangan ng SNiP 3.04.03-85 at SNiP 2.03.11-85.

3.17. Ang mga pipeline na nasa ilalim ng konstruksiyon ay napapailalim sa pagtanggap sa paghahanda ng mga ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85 * ang mga sumusunod na yugto at elemento ng nakatagong trabaho: paghahanda ng base para sa mga pipeline, pag-install ng mga hinto, ang laki ng mga puwang at paggawa ng mga seal ng butt joints, pag-install ng mga balon at kamara , proteksyon laban sa kaagnasan ng mga pipeline, pag-sealing ng mga lugar kung saan dumadaan ang mga pipeline sa mga dingding ng mga balon at silid, backfilling ng mga pipeline na may seal, atbp.

MGA PIPILI NG BAKAL

3.18. Ang mga pamamaraan ng welding, pati na rin ang mga uri, elemento ng istruktura at sukat ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 16037-80.

3.19. Bago mag-assemble at mag-welding ng mga tubo, dapat mong linisin ang mga ito ng dumi, suriin ang mga geometric na sukat ng mga gilid, linisin ang mga gilid at ang mga katabing panloob at panlabas na ibabaw ng mga tubo sa isang metal na kinang sa lapad na hindi bababa sa 10 mm.

3.20. Sa pagkumpleto ng gawaing hinang, ang panlabas na pagkakabukod ng mga tubo sa mga welded joints ay dapat na maibalik alinsunod sa disenyo.

3.21. Kapag nag-assemble ng mga joints ng pipe na walang backing ring, ang pag-aalis ng mga gilid ay hindi dapat lumampas sa 20% ng kapal ng pader, ngunit hindi hihigit sa 3 mm. Para sa butt joints na binuo at hinangin sa natitirang cylindrical ring, ang pag-aalis ng mga gilid mula sa loob ng pipe ay hindi dapat lumampas sa 1 mm.

3.22. Ang pagpupulong ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm, na ginawa gamit ang isang longitudinal o spiral weld, ay dapat isagawa na may isang offset ng mga seams ng mga katabing tubo ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag nag-iipon ng isang joint ng mga tubo kung saan ang factory longitudinal o spiral seam ay welded sa magkabilang panig, ang displacement ng mga seams na ito ay hindi kailangang gawin.

3.23. Ang mga transverse welded joints ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa:

0.2 m mula sa gilid ng istraktura ng suporta sa pipeline;

0.3 m mula sa panlabas at panloob na ibabaw ng silid o sa ibabaw ng nakapaloob na istraktura kung saan dumadaan ang pipeline, pati na rin mula sa gilid ng kaso.

3.24. Ang koneksyon ng mga dulo ng pinagsamang mga tubo at mga seksyon ng mga pipeline kapag ang puwang sa pagitan ng mga ito ay mas malaki kaysa sa pinahihintulutang halaga ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpasok ng isang "coil" na may haba na hindi bababa sa 200 mm.

3.25. Ang distansya sa pagitan ng circumferential weld seam ng pipeline at ang seam ng mga nozzle na hinangin sa pipeline ay dapat na hindi bababa sa 100 mm.

3.26. Ang pagpupulong ng mga tubo para sa hinang ay dapat isagawa gamit ang mga sentralisador; Pinapayagan na ituwid ang makinis na mga dents sa mga dulo ng mga tubo na may lalim na hanggang 3.5% ng diameter ng pipe at ayusin ang mga gilid gamit ang mga jack, roller bearings at iba pang paraan. Dapat putulin ang mga seksyon ng mga tubo na may mga dents na lampas sa 3.5% ng diameter ng tubo o may mga luha. Ang mga dulo ng mga tubo na may nicks o chamfers na may lalim na higit sa 5 mm ay dapat putulin.

Kapag nag-aaplay ng root weld, ang mga tacks ay dapat na ganap na digested. Ang mga electrodes o welding wire na ginagamit para sa tack welding ay dapat na kapareho ng grade na ginagamit para sa pagwelding ng main seam.

3.27. Pinapayagan ang mga welder na magwelding ng mga joints ng mga pipeline ng bakal kung mayroon silang mga dokumento na nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng welding work alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision.

3.28. Bago payagang magtrabaho sa welding pipeline joints, ang bawat welder ay dapat magwelding ng aprubadong joint sa mga kondisyon ng produksyon (sa construction site) sa mga sumusunod na kaso:

kung nagsimula siyang mag-welding ng mga pipeline sa unang pagkakataon o nagkaroon ng pahinga sa trabaho nang higit sa 6 na buwan;

kung ang pipe welding ay isinasagawa mula sa mga bagong grado ng bakal, gamit ang mga bagong grado ng welding materials (electrodes, welding wire, fluxes) o gamit ang mga bagong uri ng welding equipment.

Sa mga tubo na may diameter na 529 mm o higit pa, pinapayagan itong magwelding ng kalahati ng pinahihintulutang joint. Ang pinahihintulutang joint ay napapailalim sa:

panlabas na inspeksyon, kung saan dapat matugunan ng weld ang mga kinakailangan ng seksyong ito at GOST 16037-80;

radiographic control alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 7512-82;

mechanical tensile at bending tests alinsunod sa GOST 6996-66.

Sa kaso ng hindi kasiya-siyang mga resulta ng pagsuri sa isang pinahihintulutang joint, ang hinang at muling inspeksyon ng dalawang iba pang mga pinahihintulutang joints ay isinasagawa. Kung, sa paulit-ulit na inspeksyon, ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha ng hindi bababa sa isa sa mga joints, ang welder ay kinikilala bilang nabigo sa mga pagsubok at maaaring payagang magwelding ng pipeline pagkatapos lamang ng karagdagang pagsasanay at paulit-ulit na mga pagsubok.

3.29. Ang bawat welder ay dapat magkaroon ng isang marka na itinalaga sa kanya. Ang welder ay obligadong patumbahin o i-fuse ang isang marka sa layo na 30 - 50 mm mula sa magkasanib na bahagi na naa-access para sa inspeksyon.

3.30. Ang welding at tack welding ng butt joints ng mga tubo ay maaaring isagawa sa panlabas na temperatura hanggang sa minus 50 °C. Sa kasong ito, ang gawaing hinang nang walang pag-init ng mga welded joint ay pinapayagan na maisagawa:

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 20° C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may carbon content na hindi hihigit sa 0.24% (anuman ang kapal ng mga pader ng pipe), pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may isang kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm;

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 10° C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may carbon content na higit sa 0.24%, pati na rin ang mga tubo na gawa sa low-alloy steel na may kapal ng pader na higit sa 10 mm. Kapag ang temperatura ng hangin sa labas ay mas mababa sa mga limitasyon sa itaas, ang gawaing hinang ay dapat isagawa na may pagpainit sa mga espesyal na kubol, kung saan ang temperatura ng hangin ay dapat mapanatili na hindi mas mababa kaysa sa itaas, o ang mga dulo ay dapat na pinainit sa bukas na hangin.

welded pipe para sa haba na hindi bababa sa 200 mm hanggang sa temperatura na hindi bababa sa 200 °C.

Matapos makumpleto ang hinang, kinakailangan upang matiyak ang unti-unting pagbaba sa temperatura ng mga joints at katabing mga lugar ng tubo sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila pagkatapos ng hinang gamit ang isang asbestos na tuwalya o iba pang paraan.

3.31. Kapag multilayer welding, ang bawat layer ng seam ay dapat na malinis ng slag at metal spatter bago ilapat ang susunod na tahi. Ang mga lugar ng weld metal na may mga pores, mga hukay at mga bitak ay dapat i-cut down sa base metal, at ang mga weld craters ay dapat na welded.

3.32. Kapag ang manu-manong electric arc welding, ang mga indibidwal na layer ng seam ay dapat ilapat upang ang kanilang mga pagsasara na seksyon sa katabing mga layer ay hindi nag-tutugma sa isa't isa.

3.33. Kapag nagsasagawa ng gawaing hinang sa labas sa panahon ng pag-ulan, ang mga lugar ng hinang ay dapat na protektado mula sa kahalumigmigan at hangin.

3.34. Kapag sinusubaybayan ang kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, ang mga sumusunod ay dapat gawin:

kontrol sa pagpapatakbo sa panahon ng pagpupulong at hinang ng pipeline alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85 *;

sinusuri ang pagpapatuloy ng mga welded joints na may pagkakakilanlan ng mga panloob na depekto gamit ang isa sa mga hindi mapanirang (pisikal) na pamamaraan ng pagsubok - radiographic (x-ray o gammagraphic) ayon sa GOST 7512-82 o ultrasonic ayon sa GOST 14782-86.

Ang paggamit ng ultrasonic na pamamaraan ay pinapayagan lamang sa kumbinasyon ng radiographic na paraan, na dapat subukan ang hindi bababa sa 10% ng kabuuang bilang ng mga joints na napapailalim sa inspeksyon.

3.35. Sa panahon ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, kinakailangan upang suriin ang pagsunod sa mga pamantayan ng mga elemento ng istruktura at sukat ng mga welded joints, paraan ng hinang, kalidad ng mga materyales sa hinang, paghahanda sa gilid, laki ng mga puwang, bilang ng mga tack welds, bilang pati na rin ang serviceability ng welding equipment.

3.36. Ang lahat ng welded joints ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon. Sa mga pipeline na may diameter na 1020 mm o higit pa, ang mga welded joints na hinangin nang walang backing ring ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat mula sa labas at loob ng pipe, sa ibang mga kaso - mula lamang sa labas. Bago ang inspeksyon, ang weld seam at katabing pipe surface sa lapad na hindi bababa sa 20 mm (sa magkabilang gilid ng seam) ay dapat linisin ng slag, splashes ng molten metal, scale at iba pang contaminants.

Ang kalidad ng hinang ayon sa mga resulta ng panlabas na inspeksyon ay itinuturing na kasiya-siya kung hindi: ang mga bitak ay matatagpuan sa tahi at sa katabing lugar; mga paglihis mula sa pinahihintulutang sukat at hugis ng tahi; undercuts, recesses sa pagitan ng rollers, sagging, Burns, unwelded craters at pores pagdating sa ibabaw, kakulangan ng penetration o sagging sa root ng tahi (kapag inspeksyon ang joint mula sa loob ng pipe);

mga displacement ng mga gilid ng tubo na lumalampas sa mga pinahihintulutang sukat.

Ang mga joints na hindi nakakatugon sa mga nakalistang kinakailangan ay napapailalim sa pagwawasto o pag-alis at muling kontrol sa kanilang kalidad.

3.37. Ang mga pipeline ng supply ng tubig at sewerage na may disenyong presyon na hanggang 1 MPa (10 kgf/cm2) sa dami ng hindi bababa sa 2% (ngunit hindi bababa sa isang joint para sa bawat welder) ay napapailalim sa kontrol sa kalidad ng mga welded seams gamit ang pisikal na kontrol paraan; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - sa dami ng hindi bababa sa 5% (ngunit hindi bababa sa dalawang joints para sa bawat welder); higit sa 2 MPa (20 kgf/cm2) - sa dami ng hindi bababa sa 10% (ngunit hindi bababa sa tatlong joints para sa bawat welder).

3.38. Ang mga welded joints para sa inspeksyon sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan ay pinili sa pagkakaroon ng isang kinatawan ng customer, na nagtatala sa work log ng impormasyon tungkol sa mga joints na pinili para sa inspeksyon (lokasyon, marka ng welder, atbp.).

3.39. Dapat ilapat ang mga pisikal na paraan ng pagkontrol sa 100% ng mga welded joint ng mga pipeline na inilatag sa mga seksyon ng mga transition sa ilalim at sa itaas ng mga riles ng tren at tram, sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig, sa ilalim ng mga highway, sa mga imburnal ng lungsod para sa mga komunikasyon kapag pinagsama sa iba pang mga utility. Ang haba ng mga kinokontrol na seksyon ng mga pipeline sa mga seksyon ng paglipat ay dapat na hindi bababa sa mga sumusunod na dimensyon:

para sa mga riles - ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga panlabas na track at 40 m mula sa kanila sa bawat direksyon;

para sa mga highway - ang lapad ng dike sa ibaba o ang paghuhukay sa itaas at 25 m mula sa kanila sa bawat direksyon;

para sa mga hadlang sa tubig - sa loob ng mga hangganan ng tawiran sa ilalim ng tubig na tinutukoy ng seksyon. 6 SNiP 2.05.06-85;

Para sa iba mga komunikasyon sa engineering- ang lapad ng istrukturang tinatawid, kasama ang mga drainage device nito, kasama ang hindi bababa sa 4 m sa bawat direksyon mula sa matinding hangganan ng istrakturang tinatawid.

3.40. Ang mga welds ay dapat tanggihan kung, sa pag-inspeksyon ng mga pisikal na pamamaraan ng kontrol, ang mga bitak, unwelded craters, pagkasunog, fistula, at kakulangan din ng pagtagos sa ugat ng weld na ginawa sa backing ring ay napansin.

Kapag sinusuri ang mga weld gamit ang radiographic na pamamaraan, ang mga sumusunod ay itinuturing na katanggap-tanggap na mga depekto:

mga pores at inclusions, ang mga sukat na hindi lalampas sa maximum na pinapayagan ayon sa GOST 23055-78 para sa class 7 welded joints;

kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng isang weld na ginawa ng electric arc welding na walang backing ring, ang taas (lalim) na hindi lalampas sa 10% ng nominal na kapal ng pader, at ang kabuuang haba ay 1/3 ng panloob na perimeter ng joint.

3.41. Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na depekto sa mga welds ay nakita ng mga pisikal na pamamaraan ng kontrol, ang mga depektong ito ay dapat na alisin at ang kalidad ng isang dobleng bilang ng mga welds ay dapat na muling kontrolin kumpara sa tinukoy sa sugnay 3.37. Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napansin sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang lahat ng mga joint na ginawa ng welder na ito ay dapat suriin.

3.42. Ang mga lugar ng weld na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napapailalim sa pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na hinang (bilang panuntunan, nang walang overwelding sa buong welded joint), kung ang kabuuang haba ng sampling pagkatapos alisin ang mga sira na lugar ay hindi lalampas sa kabuuang haba na tinukoy sa GOST 23055-78 para sa klase 7.

Ang pagwawasto ng mga depekto sa mga joints ay dapat gawin sa pamamagitan ng arc welding.

Ang mga undercut ay dapat itama sa pamamagitan ng paglalagay ng mga butil ng sinulid na hindi hihigit sa 2 - 3 mm ang taas. Ang mga bitak na wala pang 50 mm ang haba ay binubugbog sa mga dulo, pinutol, lubusang nililinis at hinangin sa ilang mga layer.

3.43. Ang mga resulta ng pagsuri sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal gamit ang mga pisikal na pamamaraan ng kontrol ay dapat na dokumentado sa isang ulat (protocol).

MGA PIPILI NG CAST IRON

3.44. Ang pag-install ng mga cast iron pipe na ginawa alinsunod sa GOST 9583-75 ay dapat isagawa na may sealing ng socket joints na may hemp resin o bituminized strands at isang asbestos-cement lock, o may sealant lamang, at mga tubo na ginawa alinsunod sa TU 14-3 -12 47-83 rubber cuffs na ibinigay na kumpleto sa mga tubo na walang locking device.

Ang komposisyon ng pinaghalong asbestos-semento para sa pagtatayo ng lock, pati na rin ang sealant, ay tinutukoy ng proyekto.

3.45. Ang laki ng puwang sa pagitan ng thrust surface ng socket at ang dulo ng pipe na konektado (anuman ang joint sealing material) ay dapat kunin, mm. para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5, higit sa 300 mm - 8-10.

3.46. Ang mga sukat ng mga elemento ng sealing ng butt joint ng cast iron pressure pipe ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

ASBESTOS-SEMENTONG PIPELINES

3.47. Ang laki ng agwat sa pagitan ng mga dulo ng konektadong mga tubo ay dapat kunin, mm: para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5, higit sa 300 mm - 10.

3.48. Bago simulan ang pag-install ng mga pipeline, sa mga dulo ng mga tubo na konektado, depende sa haba ng mga coupling na ginamit, ang mga marka ay dapat gawin na naaayon sa paunang posisyon ng pagkabit bago i-install ang joint at ang huling posisyon sa pinagsama-samang pinagsamang.

3.49. Ang koneksyon ng mga asbestos-cement pipe na may mga fitting o metal pipe ay dapat isagawa gamit ang cast iron fittings o steel welded pipe at rubber seal.

3.50. Matapos makumpleto ang pag-install ng bawat butt joint, kinakailangang suriin ang tamang lokasyon ng mga coupling at rubber seal sa mga ito, pati na rin ang pare-parehong paghigpit ng mga flange na koneksyon ng mga cast iron couplings.

MGA PINATULOY NA KONKRETO AT KONKRETONG PIPELINES

3.51. Ang laki ng puwang sa pagitan ng thrust surface ng socket at dulo ng konektadong pipe ay dapat kunin, mm:

para sa reinforced concrete pressure pipe na may diameter na hanggang 1000 mm - 12-15, na may diameter na higit sa 1000 mm - 18-22;

para sa reinforced concrete at concrete non-pressure socket pipe na may diameter na hanggang 700 mm - 8-12, higit sa 700 mm - 15-18; para sa mga tubo ng tahi - hindi hihigit sa 25.

3.52. Ang mga butt joint ng mga tubo na ibinibigay na walang rubber ring ay dapat na selyuhan ng hemp resin o bituminized strands, o sisal bituminized strands na may lock na selyado ng asbestos-cement mixture, gayundin ng polysulfide (thiokol) sealant. Ang lalim ng pagkaka-embed ay ibinibigay sa talahanayan. 2, sa kasong ito, ang mga paglihis sa lalim ng pag-embed ng strand at lock ay hindi dapat lumampas sa ± 5 mm.

Ang mga puwang sa pagitan ng thrust surface ng mga socket at ang mga dulo ng mga tubo sa mga pipeline na may diameter na 1000 mm o higit pa ay dapat na selyadong mula sa loob ng semento mortar. Ang grado ng semento ay tinutukoy ng proyekto.

Para sa mga pipeline ng paagusan, pinapayagang i-seal ang hugis-kampanang working gap hanggang sa buong lalim ng cement mortar na grade B7.5, maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay ibinigay para sa proyekto.

talahanayan 2

3.53. Ang pag-sealing ng butt joints ng seam free-flow reinforced concrete at concrete pipes na may makinis na dulo ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo.

3.54. Ang koneksyon ng reinforced concrete at concrete pipe na may pipeline fitting at metal pipe ay dapat isagawa gamit ang steel inserts o reinforced concrete shaped connecting parts na ginawa ayon sa disenyo.

CERAMIC PIPLINES

3.55. Ang laki ng puwang sa pagitan ng mga dulo ng mga ceramic pipe na inilalagay (anuman ang materyal na ginamit upang i-seal ang mga joints) ay dapat kunin, mm: para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5 - 7, para sa mas malaking diameters - 8 - 10.

3.56. Ang mga butt joint ng mga pipeline na gawa sa ceramic pipe ay dapat na selyado ng hemp o sisal bituminized strands, na sinusundan ng isang lock na gawa sa B7.5 cement mortar, asphalt (bitumen) mastic at polysulfide (thiokol) sealant, maliban kung iba pang materyales ang ibinigay sa proyekto. Ang paggamit ng asphalt mastic ay pinapayagan kapag ang temperatura ng transported waste liquid ay hindi hihigit sa 40 °C at sa kawalan ng bitumen solvents dito.

Ang mga pangunahing sukat ng mga elemento ng butt joint ng mga ceramic pipe ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

3.57. Ang pagbubuklod ng mga tubo sa mga dingding ng mga balon at silid ay dapat tiyakin ang higpit ng mga koneksyon at hindi tinatablan ng tubig ng mga balon sa mga basang lupa.

MGA PIPELINES NA GINAWA MULA SA MGA PLASTIK NA PIPA*

3.58. Ang koneksyon ng mga tubo na gawa sa high-density polyethylene (HDPE) at low-density polyethylene (LDPE) sa isa't isa at may mga fitting ay dapat isagawa gamit ang isang heated tool gamit ang paraan ng butt o socket welding. Hindi pinapayagan ang mga welding pipe at fitting na gawa sa iba't ibang uri ng polyethylene (HDPE at LDPE).

3.59. Para sa hinang, ang mga pag-install (mga aparato) ay dapat gamitin na matiyak ang pagpapanatili ng mga teknolohikal na parameter alinsunod sa OST 6-19-505-79 at iba pang mga regulasyon at teknikal na dokumentasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan.

3.60. Ang mga welder ay pinapayagang magwelding ng mga pipeline na gawa sa LDPE at HDPE kung mayroon silang mga dokumentong nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng trabaho sa mga welding plastic.

3.61. Ang welding ng mga tubo na gawa sa LDPE at HDPE ay maaaring isagawa sa labas ng temperatura ng hangin na hindi bababa sa minus 10°C. Sa mas mababang temperatura sa labas, ang hinang ay dapat gawin sa mga insulated na silid.

Kapag nagsasagawa ng welding work, ang welding site ay dapat protektado mula sa pagkakalantad sa pag-ulan at alikabok.

3.62. Ang koneksyon ng polyvinyl chloride (PVC) pipe sa isa't isa at sa mga fitting ay dapat isagawa gamit ang socket gluing method (gamit ang GIPC-127 glue alinsunod sa TU 6-05-251-95-79) at gamit ang rubber cuffs na ibinigay na kumpleto. kasama ang mga tubo.

3.63. Ang mga nakadikit na joints ay hindi dapat sumailalim sa mekanikal na stress sa loob ng 15 minuto. Ang mga pipeline na may adhesive joints ay hindi dapat isailalim sa hydraulic test sa loob ng 24 na oras.

3.64. Ang paggawa ng gluing ay dapat isagawa sa isang panlabas na temperatura na 5 hanggang 35 °C. Ang lugar ng trabaho ay dapat protektado mula sa pagkakalantad sa ulan at alikabok.

4. PIPELINE TRANSITIONS SA PAMAMAGITAN NG NATURAL AT ARTIFICIAL OBSTACLES

4.1. Konstruksyon ng mga pagtawid ng mga pressure pipeline para sa supply ng tubig at alkantarilya sa pamamagitan ng mga hadlang ng tubig (ilog, lawa, reservoir, kanal), mga pipeline sa ilalim ng tubig ng mga water intake at sewerage outlet sa loob ng kama ng mga reservoir, pati na rin ang mga daanan sa ilalim ng lupa sa pamamagitan ng mga bangin, kalsada (mga kalsada at mga riles, kabilang ang mga linya ng subway at mga riles ng tram ) at mga daanan ng lungsod ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (seksyon 8) at seksyong ito.

4.2. Ang mga pamamaraan para sa pagtula ng mga tawiran ng pipeline sa pamamagitan ng natural at artipisyal na mga hadlang ay tinutukoy ng proyekto.

4.3. Ang pagtula ng mga pipeline sa ilalim ng lupa sa ilalim ng mga kalsada ay dapat isagawa sa ilalim ng patuloy na pag-survey at geodetic na kontrol organisasyon sa pagtatayo para sa pagsunod sa mga nakaplanong at altitude na posisyon ng mga kaso at pipeline na ibinigay ng proyekto.

4.4. Ang mga paglihis ng axis ng mga proteksiyon na casing ng mga paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa mga pipeline ng gravity free-flow ay hindi dapat lumampas sa:

patayo - 0.6% ng haba ng kaso, sa kondisyon na ang slope ng disenyo ay natiyak;

pahalang - 1% ng haba ng kaso.

Para sa mga pipeline ng presyon, ang mga paglihis na ito ay hindi dapat lumampas sa 1 at 1.5% ng haba ng kaso, ayon sa pagkakabanggit.

5. MGA ISTRUKTURA NG SUPPLY NG TUBIG AT SEWERAGE PARA SA PAGSASAMA NG SURFACE WATER

5.1. Ang pagtatayo ng mga istruktura para sa paggamit ng tubig sa ibabaw mula sa mga ilog, lawa, reservoir at mga kanal ay dapat, bilang panuntunan, ay isinasagawa ng mga dalubhasang organisasyon ng konstruksiyon at pag-install alinsunod sa proyekto.

5.2. Bago itayo ang pundasyon para sa mga ilog-bed water intakes, ang kanilang mga alignment axes at pansamantalang benchmark mark ay dapat suriin.

WATER INJECTION WELLS

5.3. Sa proseso ng pagbabarena ng mga balon, ang lahat ng mga uri ng trabaho at pangunahing mga tagapagpahiwatig (pagpasok, diameter ng tool sa pagbabarena, pangkabit at pag-alis ng mga tubo mula sa balon, sementasyon, mga sukat ng mga antas ng tubig at iba pang mga operasyon) ay dapat na maipakita sa log ng pagbabarena. Sa kasong ito, kinakailangang tandaan ang pangalan ng mga bato na dumaan, kulay, density (lakas), fracturing, granulometric na komposisyon ng mga bato, nilalaman ng tubig, ang presensya at laki ng "plug" kapag lumulubog ang kumunoy, ang lumitaw at itinatag na antas ng tubig ng lahat ng nakatagpo na aquifer, at ang pagsipsip ng flushing fluid. Ang antas ng tubig sa mga balon sa panahon ng pagbabarena ay dapat masukat bago magsimula ang bawat shift. Sa mga umaagos na balon, ang antas ng tubig ay dapat masukat sa pamamagitan ng pagpapahaba ng mga tubo o pagsukat ng presyon ng tubig.

5.4. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, depende sa aktwal na seksyon ng geological, pinapayagan, sa loob ng aquifer na itinatag ng proyekto, para sa organisasyon ng pagbabarena na ayusin ang lalim ng balon, mga diameter at lalim ng pagtatanim ng mga teknikal na haligi nang hindi binabago ang diameter ng pagpapatakbo ng balon at nang walang pagtaas ng gastos sa trabaho. Ang mga pagbabago sa disenyo ng balon ay hindi dapat magpalala sa kondisyon at pagiging produktibo nito.

5.5. Ang mga sample ay dapat kumuha ng isa mula sa bawat layer ng bato, at kung ang layer ay homogenous, bawat 10 m.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa organisasyon ng disenyo, ang mga sample ng bato ay hindi maaaring kunin mula sa lahat ng mga balon.

5.6. Ang paghihiwalay ng pinagsasamantalahang aquifer sa isang balon mula sa hindi nagamit na mga aquifer ay dapat isagawa gamit ang paraan ng pagbabarena:

rotational - sa pamamagitan ng annular at intertubular cementation ng casing column sa mga markang ibinigay ng proyekto:

epekto - sa pamamagitan ng pagdurog at paghimok ng casing sa isang layer ng natural na siksik na luad sa lalim na hindi bababa sa 1 m o sa pamamagitan ng pagsasagawa ng under-shoe cementation sa pamamagitan ng paggawa ng isang yungib na may expander o isang sira-sirang bit.

5.7. Upang matiyak ang granulometric na komposisyon ng materyal para sa pagpuno ng mga filter ng balon tulad ng tinukoy sa proyekto, ang mga bahagi ng luad at pinong buhangin ay dapat alisin sa pamamagitan ng paghuhugas, at bago i-backfill, ang nahugasan na materyal ay dapat na disimpektahin.

5.8. Ang paglalantad sa filter sa panahon ng proseso ng pagpuno nito ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagtaas ng casing column sa bawat oras ng 0.5 - 0.6 m pagkatapos punan ang balon ng 0.8 -1 m ang taas. Ang itaas na limitasyon ng pagwiwisik ay dapat na hindi bababa sa 5 m sa itaas ng gumaganang bahagi ng filter.

5.9. Matapos makumpleto ang pagbabarena at pag-install ng isang filter, ang mga balon ng paggamit ng tubig ay dapat na masuri sa pamamagitan ng pumping, na isinasagawa nang tuluy-tuloy para sa oras na itinakda ng proyekto.

Bago magsimula ang pumping, ang balon ay dapat na malinis ng putik at pumped, bilang isang panuntunan, na may airlift. Sa fractured rock at gravel-pebble aquifers, ang pumping ay dapat magsimula mula sa maximum na pagbaba ng disenyo sa antas ng tubig, at sa mabuhangin na mga bato - mula sa pinakamababang pagbaba ng disenyo. Ang halaga ng pinakamababang aktwal na pagbaba sa antas ng tubig ay dapat nasa loob ng 0.4 - 0.6 ng pinakamataas na aktwal.

Sa kaganapan ng sapilitang paghinto ng gawaing pagbomba ng tubig, kung ang kabuuang oras ng paghinto ay lumampas sa 10% ng kabuuang oras ng disenyo para sa isang patak sa antas ng tubig, ang pagbomba ng tubig para sa patak na ito ay dapat na ulitin. Sa kaso ng pumping mula sa mga balon na nilagyan ng filter na may sprinkling, ang halaga ng pag-urong ng sprinkling material ay dapat masukat sa panahon ng pumping isang beses sa isang araw.

5.10. Ang rate ng daloy (produktibo) ng mga balon ay dapat matukoy ng isang tangke ng pagsukat na may oras ng pagpuno na hindi bababa sa 45 s. Pinapayagan na matukoy ang rate ng daloy gamit ang mga weir at metro ng tubig.

Ang antas ng tubig sa balon ay dapat masukat na may katumpakan na 0.1% ng lalim ng nasusukat na antas ng tubig.

Ang bilis ng daloy at mga antas ng tubig sa balon ay dapat masukat ng hindi bababa sa bawat 2 oras sa buong oras ng pumping na tinutukoy ng proyekto.

Ang mga pagsukat ng kontrol sa lalim ng balon ay dapat gawin sa simula at sa pagtatapos ng pumping sa presensya ng isang kinatawan ng customer.

5.11. Sa panahon ng proseso ng pumping, dapat sukatin ng organisasyon ng pagbabarena ang temperatura ng tubig at kumuha ng mga sample ng tubig alinsunod sa GOST 18963-73 at GOST 4979-49 at ihatid ang mga ito sa laboratoryo upang subukan ang kalidad ng tubig alinsunod sa GOST 2874-82.

Ang kalidad ng sementasyon ng lahat ng mga string ng casing, pati na rin ang lokasyon ng gumaganang bahagi ng filter, ay dapat suriin gamit ang mga geophysical na pamamaraan. Sa dulo ng pagbabarena, ang bibig ng isang self-flowing well ay dapat na nilagyan ng balbula at isang angkop para sa isang pressure gauge.

5.12. Sa pagkumpleto ng pagbabarena ng tubig sa pagpasok ng mabuti at pagsubok nito sa pamamagitan ng pagbomba ng tubig, ang tuktok ng tubo ng produksyon ay dapat na hinangin ng isang metal cap at may sinulid na butas para sa isang plug bolt upang masukat ang antas ng tubig. Ang disenyo at mga numero ng pagbabarena ng balon, ang pangalan ng organisasyon ng pagbabarena at ang taon ng pagbabarena ay dapat markahan sa pipe.

Upang mapatakbo ang isang balon, alinsunod sa disenyo, dapat itong nilagyan ng mga instrumento para sa pagsukat ng mga antas ng tubig at rate ng daloy.

5.13. Sa pagkumpleto ng pagbabarena at pumping testing ng isang water intake well, ang drilling organization ay dapat ilipat ito sa customer alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.04-87, pati na rin ang mga sample ng drilled rocks at dokumentasyon (pasaporte), kabilang ang:

geological at lithological na seksyon na may mahusay na disenyo, naitama ayon sa geophysical research data;

gumaganap para sa pagtula ng isang balon, pag-install ng isang filter, pagsemento ng mga string ng casing;

isang buod ng logging diagram na may mga resulta ng interpretasyon nito, na nilagdaan ng organisasyon na nagsagawa ng geophysical work; log ng mga obserbasyon ng pumping ng tubig mula sa isang balon ng tubig; data sa mga resulta ng kemikal, bacteriological analysis at organoleptic indicator ng tubig alinsunod sa GOST 2874-82 at ang pagtatapos ng sanitary-epidemiological service.

Ang dokumentasyon ay dapat na napagkasunduan sa organisasyon ng disenyo bago ihatid sa customer.

MGA ISTRUKTURA NG TANK

5.14. Kapag nag-i-install ng kongkreto at reinforced concrete monolithic at prefabricated na mga istruktura ng tangke, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng proyekto, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.03.01-87 at ang mga patakarang ito ay dapat ding matugunan.

5.15. Ang pag-backfill ng lupa sa mga sinus at pagwiwisik ng mga capacitive na istruktura ay dapat gawin, bilang panuntunan, mekanisadong paraan pagkatapos maglagay ng mga komunikasyon sa mga istruktura ng tangke, magsagawa ng haydroliko na pagsusuri ng mga istruktura, alisin ang mga natukoy na depekto, at hindi tinatablan ng tubig ang mga dingding at kisame.

5.16. Matapos makumpleto ang lahat ng uri ng trabaho at maabot ng kongkreto ang lakas ng disenyo nito, ang isang haydroliko na pagsubok ng mga istruktura ng tangke ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 7.

5.17. Ang pag-install ng mga drainage at mga sistema ng pamamahagi ng mga istruktura ng filter ay maaaring isagawa pagkatapos ng isang haydroliko na pagsubok ng kapasidad ng istraktura para sa mga tagas.

5.18. Ang mga bilog na butas sa mga pipeline para sa pamamahagi ng tubig at hangin, pati na rin para sa pagkolekta ng tubig, ay dapat na drilled alinsunod sa klase na ipinahiwatig sa disenyo.

Ang mga paglihis mula sa dinisenyo na lapad ng mga butas ng slot sa mga polyethylene pipe ay hindi dapat lumampas sa 0.1 mm, at mula sa dinisenyo na malinaw na haba ng slot na ± 3 mm.

5.19. Ang mga paglihis sa mga distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga coupling ng mga takip sa mga sistema ng pamamahagi at labasan ng mga filter ay hindi dapat lumampas sa ± 4 mm, at sa mga marka ng tuktok ng mga takip (kasama ang mga cylindrical protrusions) - ± 2 mm mula sa posisyon ng disenyo.

5.20. Ang mga marka ng mga gilid ng weirs sa mga aparato para sa pamamahagi at pagkolekta ng tubig (gutters, trays, atbp.) ay dapat na tumutugma sa disenyo at dapat na nakahanay sa antas ng tubig.

Kapag nag-i-install ng mga overflow na may mga triangular na cutout, ang mga paglihis ng mga marka ng ilalim ng mga cutout mula sa mga disenyo ay hindi dapat lumampas sa ± 3 mm.

5.21. Dapat ay walang mga shell o paglaki sa panloob at panlabas na ibabaw ng mga kanal at mga channel para sa pagkolekta at pamamahagi ng tubig, gayundin para sa pagkolekta ng sediment. Ang mga tray ng mga kanal at mga channel ay dapat na may slope na tinukoy ng disenyo sa direksyon ng paggalaw ng tubig (o sediment) Ang pagkakaroon ng mga seksyon na may reverse slope sa mga ito ay hindi pinapayagan.

5.22. Maaaring ilagay ang filter media sa mga istruktura para sa paglilinis ng tubig sa pamamagitan ng pagsasala pagkatapos ng haydroliko na pagsubok ng mga lalagyan ng mga istrukturang ito, paghuhugas at paglilinis ng mga pipeline na konektado sa kanila, indibidwal na pagsubok ng pagpapatakbo ng bawat isa sa mga sistema ng pamamahagi at koleksyon, pagsukat at pagsasara- off ang mga device.

5.23. Ang mga materyales ng filter media na inilagay sa mga pasilidad sa paggamot ng tubig, kabilang ang mga biofilter, sa mga tuntunin ng pamamahagi ng laki ng butil ay dapat sumunod sa disenyo o mga kinakailangan ng SNiP 2.04.02-84 at SNiP 2.04.03-85.

5.24. Ang paglihis ng kapal ng layer ng bawat bahagi ng filter na media mula sa halaga ng disenyo at ang kapal ng buong media ay hindi dapat lumampas sa ±20 mm.

5.25. Matapos makumpleto ang trabaho sa paglalagay ng pag-load ng istraktura ng filter ng supply ng inuming tubig, ang istraktura ay dapat hugasan at disimpektahin, ang pamamaraan kung saan ipinakita sa inirekumendang Appendix 5.

5.26. Ang pag-install ng mga nasusunog na elemento ng istruktura ng mga kahoy na sprinkler, mga grill ng koleksyon ng tubig, mga panel ng gabay sa hangin at mga partisyon ng mga fan cooling tower at mga spray pool ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang gawaing hinang.

6. MGA KARAGDAGANG KINAKAILANGAN PARA SA PAGTATAYO NG MGA PIPLINE AT SUPPLY NG TUBIG AT MGA ISTRUKTURA NG SEWERAGE SA ESPESYAL NA NATURAL AT KLIMATIKONG KUNDISYON

6.1. Kapag nagtatayo ng mga pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya sa mga espesyal na natural at klimatiko na kondisyon, dapat sundin ang mga kinakailangan ng proyekto at seksyong ito.

6.2. Ang mga pansamantalang pipeline ng supply ng tubig, bilang panuntunan, ay dapat na ilagay sa ibabaw ng lupa bilang pagsunod sa mga kinakailangan para sa pagtula ng mga permanenteng pipeline ng supply ng tubig.

6.3. Ang pagtatayo ng mga pipeline at istruktura sa mga permafrost na lupa ay dapat isagawa, bilang panuntunan, sa negatibong panlabas na temperatura habang pinapanatili ang mga frozen na pundasyon ng lupa. Sa kaso ng pagtatayo ng mga pipeline at istruktura sa positibong temperatura sa labas, kinakailangan na panatilihin ang mga pundasyon ng lupa sa isang frozen na estado at maiwasan ang mga paglabag sa kanilang mga kondisyon ng temperatura at halumigmig na itinatag ng proyekto.

Ang paghahanda ng base para sa mga pipeline at istruktura sa mga lupang puspos ng yelo ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga ito sa lalim ng disenyo at compaction, gayundin sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga lupang puspos ng yelo sa mga lasaw na siksik na lupa alinsunod sa disenyo.

Paggalaw Sasakyan at ang mga sasakyang pang-konstruksyon sa tag-araw ay dapat isagawa sa mga kalsada at mga daan na daan na itinayo alinsunod sa proyekto.

6.4. Ang pagtatayo ng mga pipeline at istruktura sa mga lugar ng seismic ay dapat isagawa sa parehong mga paraan at pamamaraan tulad ng sa mga normal na kondisyon ng konstruksiyon, ngunit sa pagpapatupad ng mga hakbang na ibinigay ng proyekto upang matiyak ang kanilang seismic resistance. Ang mga joints ng steel pipelines at fittings ay dapat na welded lamang gamit ang electric arc method at ang kalidad ng welding ay dapat suriin gamit ang physical control na pamamaraan sa lawak ng 100%.

Kapag nagtatayo ng reinforced concrete tank structures, pipelines, wells at chambers, ang mga cement mortar na may plasticizing additives ay dapat gamitin alinsunod sa disenyo.

6.5. Ang lahat ng trabaho upang matiyak ang seismic resistance ng mga pipeline at istruktura na ginanap sa panahon ng proseso ng konstruksiyon ay dapat na maipakita sa log ng trabaho at sa mga ulat ng inspeksyon ng nakatagong trabaho.

6.6. Kapag bina-backfill ang mga cavity ng mga istruktura ng tangke na itinatayo sa mga lugar na may minahan, ang kaligtasan ng expansion joints.

Ang mga gaps ng expansion joints sa kanilang buong taas (mula sa ilalim ng mga pundasyon hanggang sa tuktok ng pundasyon na bahagi ng mga istraktura) ay dapat na malinis ng lupa, mga labi ng konstruksiyon, mga kongkretong deposito, mortar at basura ng formwork.

Ang mga sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho ay dapat na idokumento ang lahat ng pangunahing espesyal na gawain, kabilang ang: pag-install ng mga expansion joint, pag-install ng sliding joints sa mga istruktura ng pundasyon at expansion joints; pag-angkla at hinang sa mga lugar kung saan naka-install ang mga kasukasuan ng bisagra; pag-install ng mga tubo na dumadaan sa mga dingding ng mga balon, silid, at mga istruktura ng tangke.

6.7. Ang mga pipeline sa mga latian ay dapat ilagay sa isang trench pagkatapos na maubos ang tubig mula dito o sa isang trench na binaha ng tubig, sa kondisyon na ang mga kinakailangang hakbang ay ginawa alinsunod sa disenyo upang maiwasan ang mga ito na lumutang.

Ang mga pipeline strands ay dapat na i-drag sa kahabaan ng trench o ilipat nakalutang na may nakasaksak na dulo.

Ang paglalagay ng mga pipeline sa ganap na napuno at siksik na mga dam ay dapat gawin tulad ng sa normal na kondisyon ng lupa.

6.8. Kapag nagtatayo ng mga pipeline sa humihinang mga lupa, ang mga hukay para sa mga butt joint ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagsiksik ng lupa.

7. PAGSUSULIT NG MGA PIPELINES AT ISTRUKTURA

PRESSURE PIPES

7.1. Kung walang indikasyon sa proyekto tungkol sa paraan ng pagsubok, ang mga pipeline ng presyon ay napapailalim sa pagsubok para sa lakas at higpit, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng haydroliko na pamamaraan. Depende sa klimatiko na kondisyon sa lugar ng konstruksiyon at sa kawalan ng tubig, ang isang pneumatic testing na paraan ay maaaring gamitin para sa mga pipeline na may panloob na presyon ng disenyo Рр, hindi hihigit sa:

underground cast iron, asbestos-semento at reinforced concrete - 0.5 MPa (5 kgf/cm2);

bakal sa ilalim ng lupa - 1.6 MPa (16 kgf/cm2);

bakal sa itaas ng lupa - 0.3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Ang pagsubok ng mga pipeline ng presyon ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa ng isang organisasyon ng konstruksiyon at pag-install, bilang panuntunan, sa dalawang yugto:

ang una ay isang paunang pagsubok para sa lakas at higpit, na isinasagawa pagkatapos punan ang mga sinus na may tamping sa lupa sa kalahati ng vertical diameter at pagpuno ng mga tubo alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.02.01-87 na may butt joints na bukas para sa inspeksyon; ang pagsubok na ito ay maaaring isagawa nang walang paglahok ng mga kinatawan ng customer at ang operating organization na may pagguhit ng isang ulat na inaprubahan ng punong inhinyero ng organisasyon ng konstruksiyon;

ang pangalawa - pagtanggap (pangwakas) na pagsubok para sa lakas at higpit ay dapat isagawa pagkatapos na ang pipeline ay ganap na mapunan sa paglahok ng mga kinatawan ng customer at ang operating organisasyon na may pagguhit ng isang ulat sa mga resulta ng pagsubok sa anyo ng mga ipinag-uutos na mga appendice 1 o 3.

Ang parehong mga yugto ng pagsubok ay dapat na isagawa bago mag-install ng mga hydrant, plunger, at mga balbula sa kaligtasan, bilang kapalit kung aling mga flange plug ang dapat i-install sa panahon ng pagsubok. Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline na naa-access para sa inspeksyon sa kondisyon ng pagtatrabaho o na napapailalim sa agarang pag-backfill sa panahon ng proseso ng konstruksiyon (trabaho sa taglamig, sa masikip na mga kondisyon), na may naaangkop na pagbibigay-katwiran sa mga proyekto, ay maaaring hindi isagawa.

7.3. Ang mga pipeline ng underwater crossings ay napapailalim sa paunang pagsubok ng dalawang beses: sa isang slipway o platform pagkatapos ng hinang ang mga tubo, ngunit bago ilapat ang anti-corrosion insulation sa mga welded joints, at muli - pagkatapos ilagay ang pipeline sa isang trench sa posisyon ng disenyo, ngunit bago backfilling sa lupa.

Ang mga resulta ng paunang at pagtanggap na mga pagsusulit ay dapat na idokumento sa isang dokumento sa anyo ng ipinag-uutos na Appendix 1.

7.4. Mga pipeline na inilatag sa mga tawiran sa pamamagitan ng bakal at mga kalsada ng sasakyan Ang mga kategorya I at II ay napapailalim sa paunang pagsusuri pagkatapos ilagay ang gumaganang pipeline sa isang case (casing) bago punan ang interpipe space ng case cavity at bago i-backfill ang gumagana at pagtanggap ng mga transition pits.

7.5. Ang mga halaga ng panloob na presyon ng disenyo РР at presyon ng pagsubok Рi para sa paunang at pagtanggap ng mga pagsubok ng pipeline ng presyon para sa lakas ay dapat matukoy ng proyekto alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 2.04.02-84 at ipinahiwatig sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Ang halaga ng test pressure para sa tightness Pg para sa pagsasagawa ng parehong preliminary at acceptance tests ng pressure pipeline ay dapat na katumbas ng halaga ng internal design pressure Pp kasama ang value P na kinuha alinsunod sa Table. 4 depende sa itaas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, klase ng katumpakan at dibisyon ng sukat ng gauge ng presyon. Sa kasong ito, ang halaga ng Pr ay hindi dapat lumampas sa halaga ng presyon ng pagsubok sa pagtanggap ng pipeline para sa lakas ng Pi.

7.6* Ang mga pipeline na gawa sa bakal, cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement pipe, anuman ang paraan ng pagsubok, ay dapat masuri na may haba na mas mababa sa 1 km - sa isang pagkakataon; para sa mas mahabang haba - sa mga seksyon na hindi hihigit sa 1 km. Ang haba ng mga test section ng mga pipeline na ito gamit ang hydraulic testing method ay pinahihintulutang lumampas sa 1 km, sa kondisyon na ang pinahihintulutang daloy ng pumped water ay dapat matukoy tulad ng para sa isang seksyon na 1 km ang haba.

Ang mga pipeline na gawa sa LDPE, HDPE at PVC pipe, anuman ang paraan ng pagsubok, ay dapat na subukan sa haba na hindi hihigit sa 0.5 km sa isang pagkakataon, at para sa mas mahabang haba - sa mga seksyon na hindi hihigit sa 0.5 km. Sa naaangkop na katwiran, pinapayagan ng proyekto ang pagsubok ng mga tinukoy na pipeline sa isang hakbang para sa haba na hanggang 1 km, sa kondisyon na ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat matukoy tulad ng para sa isang seksyon na 0.5 km ang haba.

Talahanayan 4

7.7. Kung walang mga tagubilin sa proyekto sa halaga ng hydraulic test pressure Pi para sa pagsasagawa ng isang paunang pagsubok ng mga pipeline ng presyon para sa lakas, ang halaga ay kinukuha alinsunod sa Talahanayan. 5*

Talahanayan 5

* Ang mga klase ng pipeline ay tinatanggap ayon sa SNiP 2.04.02-84.

7.8. Bago magsagawa ng mga paunang pagsusuri at pagtanggap ng mga pipeline ng presyon ay dapat mayroong:

lahat ng trabaho sa sealing butt joints, pag-install ng mga hinto, pag-install ng pagkonekta ng mga bahagi at mga kabit ay nakumpleto na, ang mga kasiya-siyang resulta ng kalidad ng kontrol ng hinang at pagkakabukod ng mga pipeline ng bakal ay nakuha;

Ang mga flange plug ay inilagay sa mga liko sa halip na mga hydrant, plunger, safety valve at sa mga punto ng koneksyon sa mga operating pipeline;

ang mga paraan para sa pagpuno, pag-crimping at pag-alis ng laman ng lugar ng pagsubok ay inihanda, ang mga pansamantalang komunikasyon ay na-install at ang mga instrumento at gripo na kinakailangan para sa pagsubok ay na-install;

ang mga balon ay pinatuyo at maaliwalas para sa gawaing paghahanda, ang tungkulin ay inayos sa hangganan ng zone ng seguridad;

Ang nasubok na seksyon ng pipeline ay puno ng tubig (na may hydraulic test method) at ang hangin ay inalis mula dito.

Ang pamamaraan para sa haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng presyon para sa lakas at higpit ay itinakda sa inirerekomendang Appendix 2.

7.9. Upang masubukan ang pipeline, ang responsableng kontratista ay dapat bigyan ng permiso sa trabaho para sa mataas na panganib na trabaho, na nagpapahiwatig ng laki ng zone ng seguridad. Ang anyo ng permit at ang pamamaraan para sa pagbibigay nito ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-4-80*.

7.10. Upang sukatin ang haydroliko na presyon sa panahon ng paunang at pagtanggap na mga pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit, nararapat na sertipikadong spring pressure gauge ng isang klase ng katumpakan na hindi bababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at isang sukat para sa isang nominal na presyon na humigit-kumulang 4/3 ng pagsubok na Pi ang dapat gamitin.

Upang sukatin ang dami ng tubig na nabomba sa pipeline at ibinubuhos mula dito sa panahon ng pagsubok, ang pagsukat ng mga tangke o mga metro ng malamig na tubig (mga metro ng tubig) alinsunod sa GOST 6019-83, na sertipikado sa inireseta na paraan, ay dapat gamitin.

7.11. Ang pagpuno ng pipeline sa ilalim ng pagsubok na may tubig ay dapat isagawa, bilang isang panuntunan, sa isang intensity, m3 / h, hindi hihigit sa: 4 - 5 - para sa mga pipeline na may diameter na hanggang 400 mm; 6 -10 - para sa mga pipeline na may diameter mula 400 hanggang 600 mm; 10 - 15 - para sa mga pipeline na may diameter na 700 - 1000 mm at 15 - 20 - para sa mga pipeline na may diameter na higit sa 1100 mm.

Kapag pinupunan ang pipeline ng tubig, ang hangin ay dapat alisin sa pamamagitan ng mga bukas na gripo at mga balbula.

7.12. Ang pagtanggap ng haydroliko na pagsubok ng isang pipeline ng presyon ay maaaring magsimula pagkatapos na i-backfill ito ng lupa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.02.01-87 at pagpuno nito ng tubig para sa layunin ng saturation ng tubig, at kung ito ay pinanatili sa isang punong estado para sa sa hindi bababa sa: 72 oras - para sa reinforced concrete pipe (kabilang ang 12 oras sa ilalim ng panloob na presyon ng disenyo Рр); asbestos-semento pipe - 24 na oras (kabilang ang 12 oras sa ilalim ng panloob na presyon ng disenyo Рр); 24 na oras - para sa mga tubo ng cast iron. Para sa mga pipeline ng bakal at polyethylene, ang pagkakalantad para sa layunin ng saturation ng tubig ay hindi ginaganap.

Kung ang pipeline ay napuno ng tubig bago i-backfill sa lupa, pagkatapos ay ang tinukoy na tagal ng saturation ng tubig ay itinatag mula sa sandaling ang pipeline ay na-backfill.

7.13. Ang pressure pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa preliminary at acceptance hydraulic tests para sa tightness kung ang flow rate ng pumped water ay hindi lalampas sa pinapayagang flow rate ng pumped water para sa test section na 1 km ang haba at higit pa sa tinukoy sa talahanayan. 6*

Kung ang daloy ng pumped water ay lumampas sa pinahihintulutang limitasyon, kung gayon ang pipeline ay itinuturing na nabigo sa pagsubok at ang mga hakbang ay dapat gawin upang makita at maalis ang mga nakatagong depekto sa pipeline, pagkatapos nito ang pipeline ay dapat muling suriin.

Talahanayan 6*

Mga Tala:1. Para sa mga pipeline ng cast iron na may butt joints sa mga rubber seal, ang pinapayagang daloy ng rate ng pumped water ay dapat kunin na may koepisyent na 0.7.

2. Kung ang haba ng nasubok na seksyon ng pipeline ay mas mababa sa 1 km, ang pinahihintulutang mga rate ng daloy ng pumped water na ipinapakita sa talahanayan ay dapat na i-multiply sa haba nito, na ipinahayag sa km; na may haba na higit sa 1 km, ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat kunin bilang para sa 1 km.

3. Para sa mga pipeline na gawa sa LDPE at HDPE na may welded joints at pipelines na gawa sa PVC na may adhesive joints, ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat kunin tulad ng para sa mga pipeline ng bakal na katumbas ng panlabas na diameter, na tinutukoy ang rate ng daloy na ito sa pamamagitan ng interpolation.

4. Para sa mga PVC pipeline na may koneksyon sa rubber cuffs, ang pinapayagang daloy ng rate ng pumped water ay dapat kunin tulad ng para sa cast iron pipelines na may parehong koneksyon, katumbas ng laki sa panlabas na diameter, na tinutukoy ang daloy ng rate sa pamamagitan ng interpolation.

7.14. Ang halaga ng presyon ng pagsubok kapag sinusuri ang mga pipeline nang pneumatically para sa lakas at higpit sa kawalan ng data sa disenyo ay dapat kunin:

para sa mga pipeline ng bakal na may disenyong panloob na presyon Рр hanggang sa 0.5 MPa (5 kgf/cm2) kasama. - 0.6 MPa (6 kgf/cm2) sa panahon ng preliminary at acceptance testing ng pipelines;

para sa mga pipeline ng bakal na may disenyong panloob na presyon Рр 0.5 - 1.6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1.15 Рр sa panahon ng preliminary at acceptance testing ng pipelines;

para sa cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement pipelines, anuman ang halaga ng panloob na presyon ng disenyo - 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) - sa panahon ng preliminary at 0.6 MPa (6 kgf/cm2) - mga pagsubok sa pagtanggap.

7.15. Matapos punan ang pipeline ng bakal na may hangin, bago subukan ito, ang temperatura ng hangin sa pipeline at ang temperatura ng lupa ay dapat na equalized. Pinakamababang oras ng paghawak depende sa diameter ng pipeline, h, sa Dу:

Hanggang 300 mm - 2

Mula 300 hanggang 600" - 4

"900 "1200 " - 16

"1200 "1400 " - 24

St. 1400 "- 32

7.16. Kapag nagsasagawa ng paunang pneumatic strength test, ang pipeline ay dapat panatilihin sa ilalim ng test pressure sa loob ng 30 minuto. Upang mapanatili ang presyon ng pagsubok, ang hangin ay dapat na pumped.

7.17. Ang pag-inspeksyon ng pipeline upang makilala ang mga may sira na lugar ay pinapayagan na isagawa kapag bumababa ang presyon: sa mga pipeline ng bakal - hanggang sa 0.3 MPa (3 kgf/cm2); sa cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement - hanggang 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Sa kasong ito, ang mga pagtagas at iba pang mga depekto sa pipeline ay dapat makilala sa pamamagitan ng tunog ng pagtagas ng hangin at sa pamamagitan ng mga bula na nabuo sa mga lugar ng pagtagas ng hangin sa pamamagitan ng mga butt joint na pinahiran sa labas ng emulsion ng sabon.

7.18. Ang mga depekto na natukoy at napansin sa panahon ng inspeksyon ng pipeline ay dapat na alisin pagkatapos na ang labis na presyon sa pipeline ay nabawasan sa zero. Pagkatapos maalis ang mga depekto, ang pipeline ay dapat muling suriin.

7.19. Ang pipeline ay kinikilala na nakapasa sa paunang pneumatic strength test kung ang isang masusing inspeksyon ng pipeline ay hindi magpapakita ng anumang paglabag sa integridad ng pipeline o mga depekto sa mga joints at welded joints.

7.20. Ang pagsubok sa pagtanggap ng mga pipeline sa pamamagitan ng pneumatic na pamamaraan para sa lakas at higpit ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

ang presyon sa pipeline ay dapat dalhin sa presyon ng pagsubok ng lakas na tinukoy sa sugnay 7.14, at ang pipeline ay dapat mapanatili sa ilalim ng presyon na ito sa loob ng 30 minuto; kung ang pinsala sa integridad ng pipeline ay hindi nangyari sa ilalim ng presyon ng pagsubok, pagkatapos ay bawasan ang presyon sa pipeline sa 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) at panatilihin ang pipeline sa ilalim ng presyon na ito sa loob ng 24 na oras;

pagkatapos ng pagtatapos ng panahon ng paghawak ng pipeline sa ilalim ng presyon na 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2), ang isang presyon na katumbas ng 0.03 MPa (0.3 kgf/cm2) ay itinatag, na siyang paunang pagsubok ng presyon ng pipeline para sa higpit Рн , ang oras ng pagsisimula ng pagsubok para sa higpit ay nabanggit. higpit, pati na rin ang barometric pressure RBn, mm Hg, naaayon sa simula ng pagsubok;

ang pipeline ay nasubok sa ilalim ng presyur na ito para sa oras na tinukoy sa talahanayan. 7;

pagkatapos ng oras na tinukoy sa talahanayan. 7, sukatin ang huling presyon sa pipeline Pk, mm haligi ng tubig, at ang panghuling barometric presyon Pbk, mm Hg;

halaga ng pagbaba ng presyon P, mm tubig. Art., na tinutukoy ng formula

P = gamma (Rn - Rk) + 13.6 (Rbn - Rbk). (1)

Talahanayan 7

Kapag gumagamit ng tubig bilang gumaganang likido sa isang pressure gauge, gamma = 1, kerosene - gamma = 0.87.

Tandaan. Sa pamamagitan ng kasunduan sa organisasyon ng disenyo, ang tagal ng pagbabawas ng presyon ay maaaring mabawasan ng kalahati, ngunit hindi kukulangin sa 1 oras; sa kasong ito, ang pagbaba ng presyon ay dapat kunin sa isang proporsyonal na pinababang halaga.

7.21. Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance (final) pneumatic test kung ang integridad nito ay hindi nakompromiso at ang pressure drop P, na tinutukoy ng formula (1), ay hindi lalampas sa mga value na tinukoy sa talahanayan. 7. Sa kasong ito, pinapayagan ang pagbuo ng mga bula ng hangin sa panlabas na basang ibabaw ng reinforced concrete pressure pipe.

HINDI PRESSURE NA PIPLINE

7.22. Ang isang non-pressure pipeline ay dapat na masuri para sa mga pagtagas nang dalawang beses: paunang - bago i-backfill at tanggapin (panghuling) pagkatapos i-backfill sa isa sa mga sumusunod na paraan:

ang una ay upang matukoy ang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline na inilatag sa mga tuyong lupa, gayundin sa mga basang lupa, kapag ang antas ng tubig sa lupa (horizon) sa itaas na balon ay matatagpuan sa ibaba ng ibabaw ng lupa ng higit sa kalahati ng lalim ng mga tubo, nagbibilang mula sa hatch hanggang sa shelyga;

ang pangalawa ay upang matukoy ang pag-agos ng tubig sa isang pipeline na inilatag sa mga basang lupa, kapag ang antas (abot-tanaw) ng tubig sa lupa sa itaas na balon ay matatagpuan sa ibaba ng ibabaw ng lupa nang mas mababa sa kalahati ng lalim ng mga tubo, na binibilang mula sa hatch sa shelyga. Ang paraan ng pagsubok ng pipeline ay itinatag ng proyekto.

7.23. Ang mga balon ng free-flow pipeline na hindi tinatablan ng tubig sa loob ay dapat na masuri para sa higpit sa pamamagitan ng pagtukoy sa dami ng idinagdag na tubig, at ang mga balon na hindi tinatablan ng tubig sa labas ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagtukoy sa daloy ng tubig sa kanila.

Ang mga balon na idinisenyo upang magkaroon ng mga pader na hindi tinatablan ng tubig, panloob at panlabas na pagkakabukod, ay maaaring masuri para sa pagdaragdag ng tubig o pag-agos ng tubig sa lupa, alinsunod sa sugnay 7.22, kasama ang mga pipeline o hiwalay sa kanila.

Ang mga balon na walang mga dingding na hindi tinatablan ng tubig o panloob o panlabas na hindi tinatablan ng tubig ayon sa disenyo ay hindi napapailalim sa pagsusuri sa pagtanggap para sa higpit.

7.24. Ang mga pipeline na walang presyon ay dapat na masuri para sa mga tagas sa mga lugar sa pagitan ng mga katabing balon.

Sa kaso ng mga paghihirap sa paghahatid ng tubig, na nabigyang-katwiran sa proyekto, ang pagsubok ng mga pipeline ng libreng daloy ay maaaring isagawa nang pili (tulad ng itinuro ng customer): na may kabuuang haba ng pipeline na hanggang 5 km - dalawa o tatlong seksyon; kapag ang haba ng pipeline ay higit sa 5 km - ilang mga seksyon na may kabuuang haba na hindi bababa sa 30%.

Kung ang mga resulta ng random na pagsubok ng mga seksyon ng pipeline ay hindi kasiya-siya, ang lahat ng mga seksyon ng pipeline ay sasailalim sa pagsubok.

7.25. Ang hydrostatic pressure sa pipeline sa panahon ng paunang pagsusuri nito ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpuno sa riser na naka-install sa pinakamataas na punto nito ng tubig, o sa pamamagitan ng pagpuno sa itaas na balon ng tubig, kung ang huli ay susuriin. Sa kasong ito, ang halaga ng hydrostatic pressure sa tuktok na punto ng pipeline ay tinutukoy ng dami ng labis na antas ng tubig sa riser o sa itaas ng pipeline shelyga o sa itaas ng groundwater horizon, kung ang huli ay matatagpuan sa itaas ng shelyga . Ang magnitude ng hydrostatic pressure sa pipeline sa panahon ng pagsubok ay dapat ipahiwatig sa gumaganang dokumentasyon. Para sa mga pipeline na inilatag mula sa free-flow concrete, reinforced concrete at ceramic pipe, ang halagang ito, bilang panuntunan, ay dapat na katumbas ng 0.04 MPa (0.4 kgf/cm2).

7.26. Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa mga tagas ay isinasagawa gamit ang pipeline na hindi natatakpan ng lupa sa loob ng 30 minuto. Ang presyon ng pagsubok ay dapat mapanatili sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig sa riser o balon, nang hindi pinapayagan ang antas ng tubig sa mga ito na bumaba ng higit sa 20 cm.

Ang pipeline at balon ay itinuturing na nakapasa sa paunang pagsusuri kung walang natukoy na pagtagas ng tubig sa kanilang inspeksyon. Sa kawalan ng tumaas na mga kinakailangan para sa higpit ng pipeline sa proyekto, ang pagpapawis ay pinapayagan sa ibabaw ng mga tubo at mga kasukasuan na may pagbuo ng mga droplet na hindi nagsasama sa isang stream kapag ang dami ng pagpapawis ay nangyayari sa hindi hihigit sa 5% ng mga tubo sa lugar ng pagsubok.

7.27. Dapat magsimula ang pagsubok sa pagtanggap para sa paninikip pagkatapos mapanatili ang reinforced concrete pipeline at mga balon na may waterproofing sa loob o hindi tinatablan ng tubig na mga pader ayon sa disenyo sa isang estado na puno ng tubig sa loob ng 72 oras, at mga pipeline at balon na gawa sa iba pang mga materyales sa loob ng 24 na oras.

7.28. Ang higpit sa panahon ng pagsubok sa pagtanggap ng isang nakabaon na pipeline ay tinutukoy ng mga sumusunod na pamamaraan:

una - ayon sa dami ng tubig na idinagdag sa riser o mahusay na sinusukat sa itaas na balon sa loob ng 30 minuto; sa kasong ito, ang pagbaba sa antas ng tubig sa riser o sa balon ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 20 cm;

ang pangalawa - batay sa dami ng tubig sa lupa na dumadaloy sa pipeline na sinusukat sa mas mababang balon.

Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance test para sa mga leaks kung ang mga volume ng idinagdag na tubig na tinutukoy sa panahon ng pagsubok gamit ang unang paraan (groundwater influx gamit ang pangalawang paraan) ay hindi hihigit sa mga nakasaad sa talahanayan. 8* tungkol sa kung ano ang dapat gawin ng isang kilos sa anyo ng mandatoryong apendiks 4.

Talahanayan 8*

Mga Tala: 1. Kapag ang tagal ng pagsubok ay tumaas nang lampas sa 30 minuto, ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) ay dapat na tumaas sa proporsyon sa pagtaas ng tagal ng pagsubok.

2. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa isang reinforced concrete pipeline na may diameter na higit sa 600 mm ay dapat matukoy ng formula

q = 0.83 (D +4), l, bawat 10 m ng haba ng pipeline sa panahon ng pagsubok, 30 min, (2)

kung saan ang D ay ang panloob (kondisyon) na diameter ng pipeline, dm.

3. Para sa reinforced concrete pipelines na may butt joints sa rubber seal, ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (water influx) ay dapat kunin na may koepisyent na 0.7.

4. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa pamamagitan ng mga dingding at ilalim ng balon sa bawat 1 m ng lalim nito ay dapat kunin katumbas ng pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) bawat 1 m haba ng mga tubo, ang diameter na kung saan ay katumbas ng lugar sa panloob na diameter ng balon.

5. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa isang pipeline na itinayo mula sa prefabricated reinforced concrete elements at blocks ay dapat kunin katulad ng para sa mga pipeline na ginawa mula sa reinforced concrete pipe na may pantay na laki sa cross-sectional area.

6. Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) sa bawat 10 m ng haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto para sa mga LDPE at HDPE pipe na may welded joints at PVC pressure pipe na may adhesive joints ay dapat matukoy para sa mga diameter hanggang sa 500 mm kasama. ayon sa formula q = 0.03D, na may diameter na higit sa 500 mm - ayon sa formula q = 0.2+0.03D, kung saan ang D ay ang panlabas na diameter ng pipeline, dm; q ay ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig, l.

7. Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) bawat 10 m ng haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto para sa mga PVC pipe na may mga koneksyon sa isang rubber cuff ay dapat matukoy ng formula q = 0.06 + 0.01D, kung saan ang D ay ang panlabas na diameter ng pipeline, dm; q ay ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig, l.

7.29. Ang mga pipeline ng storm sewerage ay napapailalim sa preliminary at acceptance testing para sa higpit alinsunod sa mga kinakailangan ng subsection na ito, kung itinatadhana ng proyekto.

7.30. Mga pipeline na gawa sa non-pressure reinforced concrete socketed, seam at smooth-ended pipe na may diameter na higit sa 1600 mm, na idinisenyo ayon sa disenyo para sa mga pipeline na patuloy o pana-panahong nagpapatakbo sa ilalim ng presyon hanggang sa 0.05 MPa (Bm water column) at pagkakaroon ang isang espesyal na disenyo na ginawa alinsunod sa disenyo na hindi tinatablan ng tubig panlabas o panloob na lining ay napapailalim sa pagsusuri ng haydroliko na presyon na tinukoy sa proyekto.

MGA ISTRUKTURA NG TANK

7.31. Ang hydraulic testing para sa water tightness (tightness) ng capacitive structures ay dapat isagawa pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas ng disenyo nito, pagkatapos na sila ay malinis at hugasan.

Ang hindi tinatagusan ng tubig at pagpuno ng mga istraktura ng tangke ng lupa ay dapat isagawa pagkatapos makakuha ng kasiya-siyang resulta ng haydroliko na pagsubok ng mga istrukturang ito, maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng disenyo.

7.32. Bago magsagawa ng haydroliko na pagsubok, ang istraktura ng tangke ay dapat punuin ng tubig sa dalawang yugto:

ang una - pagpuno sa taas na 1 m na may pagkakalantad sa loob ng 24 na oras; ang pangalawa ay pagpuno sa antas ng disenyo.

Ang isang istraktura ng tangke na puno ng tubig hanggang sa antas ng disenyo ay dapat itago nang hindi bababa sa tatlong araw.

7.33. Ang istraktura ng tangke ay kinikilala na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung ang pagkawala ng tubig dito bawat araw ay hindi lalampas sa 3 litro bawat 1 m2 ng basang ibabaw ng mga dingding at ibaba, walang mga palatandaan ng pagtagas na makikita sa mga tahi at dingding at walang natukoy na kahalumigmigan ng lupa sa base. Tanging ang pagdidilim at bahagyang pagpapawis ng mga indibidwal na lugar ang pinapayagan.

Kapag sinusuri ang paglaban ng tubig ng mga istruktura ng tangke, ang pagkawala ng tubig dahil sa pagsingaw mula sa bukas na ibabaw ng tubig ay dapat isaalang-alang din.

7.34. Kung may mga pagtagas ng jet at pagtagas ng tubig sa mga dingding o kahalumigmigan ng lupa sa base, ang capacitive structure ay itinuturing na nabigo sa pagsubok, kahit na ang pagkawala ng tubig dito ay hindi lalampas sa pamantayan. Sa kasong ito, pagkatapos sukatin ang pagkawala ng tubig mula sa istraktura kapag ito ay ganap na binaha, ang mga lugar na aayusin ay dapat na maitala.

Matapos alisin ang mga natukoy na depekto, ang istraktura ng tangke ay dapat na muling suriin.

7.35. Kapag sinusuri ang mga tangke at lalagyan para sa pag-iimbak ng mga agresibong likido, hindi pinapayagan ang pagtagas ng tubig. Dapat isagawa ang pagsubok bago ilapat ang anti-corrosion coating.

7.36. Ang mga pressure channel ng mga filter at contact clarifier (prefabricated at monolithic reinforced concrete) ay sumasailalim sa haydroliko na pagsubok na may presyon ng disenyo na tinukoy sa dokumentasyong gumagana.

7.37. Ang mga pressure channel ng mga filter at contact clarifier ay kinikilala na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung, sa visual na inspeksyon, walang mga pagtagas ng tubig na nakita sa gilid ng mga dingding ng mga filter at sa itaas ng channel at kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ng pagsubok ay hindi bumaba ng higit sa 0.002 MPa (0.02 kgf/cm2)

7.38. Ang tangke ng paagusan ng mga cooling tower ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, at sa panahon ng pagsusuri ng haydroliko ng tangke na ito sa panloob na ibabaw ng mga dingding nito, hindi pinapayagan ang pagdidilim o bahagyang pagpapawis ng mga indibidwal na lugar.

7.39. Ang mga imbakan ng tubig sa pag-inom, mga tangke ng pag-aayos at iba pang mga capacitive na istruktura pagkatapos ng pag-install ng mga sahig ay napapailalim sa haydroliko na pagsubok para sa higpit ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 7.31-7.34.

Ang reservoir ng inuming tubig, bago ang waterproofing at backfilling sa lupa, ay napapailalim sa karagdagang pagsubok para sa vacuum at labis na presyon, ayon sa pagkakabanggit, na may vacuum at sobrang presyon ng hangin sa halagang 0.0008 MPa (80 mm water column) sa loob ng 30 minuto at kinikilala bilang na pumasa sa pagsusulit kung ang mga halaga ay ayon sa pagkakabanggit ay vacuum at ang labis na presyon sa loob ng 30 minuto ay hindi bababa ng higit sa 0.0002 MPa (20 mm na haligi ng tubig), maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay nabibigyang katwiran ng disenyo.

7.40. Ang digester (cylindrical na bahagi) ay dapat sumailalim sa haydroliko na pagsubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata 7.31-7.34, at ang kisame, metal gas cap (gas collector) ay dapat na masuri para sa higpit (gas tightness) pneumatically sa isang presyon ng 0.005 MPa (500 mm haligi ng tubig).

Ang digester ay pinananatili sa ilalim ng presyon ng pagsubok nang hindi bababa sa 24 na oras. Kung ang mga may sira na lugar ay napansin, dapat silang alisin, pagkatapos nito ay dapat na masuri ang istraktura para sa pagbaba ng presyon para sa karagdagang 8 oras. Ang digester ay kinikilala bilang nakapasa sa pagsubok sa pagtagas kung ang presyon sa loob nito ay hindi bumababa sa loob ng 8 oras na higit sa 0.001 MPa (100 mm water column).

7.41. Ang mga takip ng drainage at distribution system ng mga filter, pagkatapos ng kanilang pag-install, bago i-load ang mga filter, ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagbibigay ng tubig na may intensity na 5-8 l/(s x m2) at hangin na may intensity na 20 l/(s x m2) na may tatlong pag-uulit ng 8-10 minuto. Dapat mapalitan ang mga sira na takip na natuklasan sa kasong ito.

7.42. Bago patakbuhin, ang mga nakumpletong pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig sa sambahayan at inuming tubig ay sasailalim sa pagbanlaw (paglilinis) at pagdidisimpekta sa pamamagitan ng chlorination, na sinusundan ng pagbabanlaw hanggang sa makuha ang kasiya-siyang kontrol na pisikal, kemikal at bacteriological na pagsusuri ng tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874 -82 at ang "Mga tagubilin para sa pagsubaybay sa pagdidisimpekta ng sambahayan - inuming tubig at pagdidisimpekta ng mga pasilidad ng supply ng tubig na may chlorine sa panahon ng sentralisadong at lokal na supply ng tubig" ng USSR Ministry of Health.

7.43. Ang paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig na inumin ay dapat isagawa ng organisasyon ng pagtatayo at pag-install na nagsagawa ng pagtula at pag-install ng mga pipeline at istruktura na ito, kasama ang pakikilahok ng mga kinatawan ng customer at ng operating organization, na may kontrol na isinasagawa. ng mga kinatawan ng serbisyong sanitary at epidemiological. Ang pamamaraan para sa paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig sa tahanan ay itinakda sa inirekumendang Appendix 5.

7.44. Ang isang ulat ay dapat na iguhit sa mga resulta ng paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig na inumin sa form na ibinigay sa mandatoryong Appendix 6.

Ang mga resulta ng pagsubok ng capacitive structures ay dapat na dokumentado sa isang aksyon na nilagdaan ng mga kinatawan ng construction at installation organization, ang customer at ang operating organization.

MGA KARAGDAGANG KINAKAILANGAN PARA SA PAGSUSULIT SA MGA PIPLINE NG PRESSURE AT MGA ISTRUKTURANG SUPPLY NG TUBIG AT SEWERAGE NA TINATAYO SA MGA ESPESYAL NA NATURAL AT KLIMATIKONG KUNDISYON

7.45. Ang mga pipeline ng presyon para sa supply ng tubig at alkantarilya, na itinayo sa mga kondisyon ng paghupa ng mga lupa ng lahat ng uri sa labas ng teritoryo ng mga pang-industriya na lugar at mga populated na lugar, ay nasubok sa mga seksyon na hindi hihigit sa 500 m; sa teritoryo ng mga pang-industriyang site at populated na lugar, ang haba ng mga seksyon ng pagsubok ay dapat matukoy na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon, ngunit hindi hihigit sa 300 m.

7.46. Ang pagsuri sa paglaban ng tubig ng mga istruktura ng tangke na itinayo sa mga subsidence na lupa ng lahat ng uri ay dapat isagawa 5 araw pagkatapos na mapuno sila ng tubig, at ang pagkawala ng tubig bawat araw ay hindi dapat lumampas sa 2 litro bawat 1 m2 ng basa na ibabaw ng mga dingding at ilalim. .

Kung may nakitang pagtagas, ang tubig mula sa mga istruktura ay dapat na ilabas at ilihis sa mga lugar na tinutukoy ng proyekto, hindi kasama ang pagbaha sa built-up na lugar.

Pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water, tinutukoy ayon sa talahanayan. 6*, bawat 1 km ng pipeline, ay katumbas ng ________ l/min o, sa mga tuntunin ng haba ng pipeline na sinusuri, ay katumbas ng ______ l/min. PAGSASAGAWA NG PAGSUSULIT AT MGA RESULTA NITO Para sa pagsubok ng lakas, ang presyon sa pipeline ay tumaas sa Ri.m = ______ kgf/cm2 at pinananatili ng _____ minuto, habang ang pagbaba nito ng higit sa 1 kgf/cm2 ay hindi pinapayagan. Pagkatapos nito, ang presyon ay nabawasan sa halaga ng panloob na disenyo ng gauge pressure Рр.м = _____ kgf/cm2 at ang mga bahagi ng pipeline sa mga balon (mga silid) ay siniyasat; walang natukoy na pagtagas o pagkalagot at na-clear ang pipeline para sa karagdagang pagsusuri sa pagtagas. Para sa leak test, ang presyon sa pipeline ay nadagdagan sa halaga ng leak test pressure Pg = Rp.m + P = ______ kgf/cm2, ang oras ng pagsisimula ng pagsubok Tn = ___ h ___ min at ang paunang antas ng tubig sa tangke ng pagsukat hn = _____ mm ay nabanggit. Sinuri ang pipeline sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ________________________________________________________________________ (ipahiwatig ang pagkakasunud-sunod ng pagsubok at pagsubaybay ________________________________________________________________________ pagbaba ng presyon; kung ang tubig ay inilabas mula sa pipeline ________________________________________________________________________ at iba pang mga tampok ng pamamaraan ng pagsubok) Sa panahon ng pagsubok sa pagtagas ng pipeline, ang presyon sa loob nito , ayon sa pressure gauge, ay nabawasan sa _____ kgf /cm2, ang oras ng pagtatapos ng pagsubok Tk = _____ h ______ min at ang huling antas ng tubig sa tangke ng pagsukat hk = _____ mm ay nabanggit. Ang dami ng tubig na kinakailangan upang maibalik ang presyon sa presyon ng pagsubok, na tinutukoy mula sa mga antas ng tubig sa tangke ng pagsukat, Q = ____ l. Tagal ng pagsubok sa pagtagas ng pipeline T = T k - Tn = ____ min. Ang dami ng daloy ng tubig na nabomba sa Q pipeline sa panahon ng pagsubok ay katumbas ng qп = --- = ____ l/min, na T ay mas mababa sa pinahihintulutang rate ng daloy. DESISYON NG KOMISYON Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance test para sa lakas at higpit. Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install _____________ (pirma) Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________ (pirma) Kinatawan ng operating organization _____________ (pirma)

ORDER
HYDRAULIC TESTING NG PRESSURE PIPELINE PARA SA LAKAS AT TIGHTNESS

1. Preliminary at acceptance hydraulic tests ng pressure pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

Kapag nagsasagawa ng pagsubok sa lakas:

pataasin ang pressure sa pipeline sa test pressure na Pi at, sa pamamagitan ng pagbomba ng tubig, panatilihin ito nang hindi bababa sa 10 minuto, hindi pinapayagan ang presyon na bumaba ng higit sa 0.1 MPa (1 kgf/cm2);

bawasan ang presyon ng pagsubok sa panloob na presyon ng disenyo Рр at, pinapanatili ito sa pamamagitan ng pagbomba ng tubig, siyasatin ang pipeline upang matukoy ang mga depekto dito sa oras na kinakailangan upang maisagawa ang inspeksyon na ito;

Kung may nakitang mga depekto, alisin ang mga ito at muling suriin ang pipeline.

Matapos makumpleto ang pagsubok ng lakas ng pipeline, simulan ang pagsubok para sa mga pagtagas, para dito kailangan mong:

dagdagan ang presyon sa pipeline sa halaga ng presyon ng pagsubok para sa higpit Pr;

itala ang oras ng pagsisimula ng pagsubok na Tn at sukatin ang paunang lebel ng tubig sa tangke ng pagsukat hn;

subaybayan ang pagbaba ng presyon sa pipeline; sa kasong ito, maaaring mangyari ang tatlong opsyon para sa pagbaba ng presyon:

una - kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ay bumaba ng hindi bababa sa dalawang dibisyon ng sukat ng panukat ng presyon, ngunit hindi bumaba sa ibaba ng panloob na presyon ng disenyo Рр, pagkatapos ay itigil ang pagsubaybay sa pagbaba ng presyon;

pangalawa - kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ay bumaba ng mas mababa sa dalawang dibisyon ng sukatan ng panukat ng presyon, pagkatapos ay ang pagsubaybay sa pagbaba ng presyon sa presyon ng panloob na disenyo Рр ay dapat ipagpatuloy hanggang ang presyon ay bumaba ng hindi bababa sa dalawang dibisyon ng sukat ng sukat ng presyon; sa kasong ito, ang tagal ng pagmamasid ay hindi dapat higit sa 3 oras para sa reinforced concrete at 1 oras para sa cast iron, asbestos-cement at steel pipelines. Kung pagkatapos ng oras na ito ang presyon ay hindi bumababa sa panloob na presyon ng disenyo Рр, kung gayon ang tubig ay dapat na ilabas mula sa pipeline sa isang tangke ng pagsukat (o ang dami ng pinalabas na tubig ay dapat masukat sa ibang paraan);

pangatlo - kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ay bumaba sa ibaba ng panloob na presyon ng disenyo Рр, pagkatapos ay itigil ang karagdagang pagsusuri ng pipeline at gumawa ng mga hakbang upang makita at maalis ang mga nakatagong depekto sa pipeline sa pamamagitan ng pagpapanatili nito sa ilalim ng panloob na presyon ng disenyo Рр hanggang sa maihayag ang mga depekto sa panahon ng isang masusing inspeksyon, na nagiging sanhi ng hindi katanggap-tanggap na pagbaba ng presyon sa pipeline.

Matapos makumpleto ang pagsubaybay sa pagbaba ng presyon ayon sa unang opsyon at kumpletuhin ang paglabas ng tubig ayon sa pangalawang opsyon, ang mga sumusunod ay dapat gawin:

sa pamamagitan ng pagbomba ng tubig mula sa tangke ng pagsukat, pataasin ang presyon sa pipeline sa halaga ng leak test pressure na Pr, itala ang oras ng pagtatapos ng leak test Tk at sukatin ang huling antas ng tubig sa tangke ng pagsukat hk;

matukoy ang tagal ng pagsubok sa pipeline (Tk - Tn), min, ang dami ng tubig na nabomba papunta sa pipeline mula sa isang tangke ng pagsukat Q (para sa unang opsyon), ang pagkakaiba sa pagitan ng mga volume ng tubig na nabomba sa pipeline at tubig na pinalabas mula sa ito, o ang dami ng karagdagang tubig na nabomba sa pipeline Q (para sa pangalawang opsyon ) at kalkulahin ang aktwal na pagkonsumo ng karagdagang dami ng pumped water qп, l/min, gamit ang formula

ORDER
PAGLALABAS AT PAGDISINFECTION NG MGA PIPLINE AT DOMESTIC WATER SUPPLY STRUCTURES

1. Para sa pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig, pinapayagan na gamitin ang mga sumusunod na reagents na naglalaman ng chlorine na inaprubahan ng USSR Ministry of Health:

dry reagents - bleach ayon sa GOST 1692-85, calcium hypochlorite (neutral) ayon sa GOST 25263-82 grade A;

mga likidong reagents - sodium hypochlorite (sodium hypochlorite) ayon sa GOST 11086-76 grade A at B; electrolytic sodium hypochlorite at liquid chlorine ayon sa GOST 6718-86.

2. Ang paglilinis ng lukab at pag-flush ng pipeline upang alisin ang mga natitirang contaminant at random na mga bagay ay dapat gawin, bilang panuntunan, bago magsagawa ng hydraulic test sa pamamagitan ng water-air (hydropneumatic) flushing o hydromechanically gamit ang elastic cleaning piston (foam rubber at iba pa) o may tubig lamang.

3. Ang bilis ng paggalaw ng nababanat na piston sa panahon ng hydromechanical flushing ay dapat kunin sa loob ng saklaw na 0.3 - 1.0 m/s sa panloob na presyon sa pipeline na humigit-kumulang 0.1 MPa (1 kgf/cm2).

Ang paglilinis ng mga piston ng foam ay dapat gamitin na may diameter sa loob ng 1.2-1.3 ng diameter ng pipeline, isang haba ng 1.5-2.0 ng diameter ng pipeline lamang sa mga tuwid na seksyon ng pipeline na may makinis na pagliko na hindi hihigit sa 15°, sa kawalan ng mga dulo na nakausli sa ang mga pipeline ng pipeline o iba pang mga bahagi na konektado dito, pati na rin kapag ang mga balbula sa pipeline ay ganap na bukas. Ang diameter ng outlet pipeline ay dapat na isang gauge na mas mababa kaysa sa diameter ng flushed pipeline.

4. Ang hydropneumatic flushing ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagbibigay ng compressed air sa pamamagitan ng pipeline kasama ng tubig sa halagang hindi bababa sa 50% ng daloy ng tubig. Ang hangin ay dapat na ipasok sa pipeline sa isang presyon na lumampas sa panloob na presyon sa pipeline ng 0.05 - 0.15 MPa (0.5 - 1.5 kgf/cm2) Ang bilis ng paggalaw ng pinaghalong tubig-hangin ay kinukuha sa saklaw mula 2.0 hanggang 3 0 m/s.

5. Ang haba ng mga flushed na seksyon ng mga pipeline, pati na rin ang mga lugar kung saan ang tubig at piston ay ipinakilala sa pipeline at ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay dapat matukoy sa proyekto ng trabaho, kabilang ang isang working diagram, plano ng ruta, profile at detalye ng mga balon.

Ang haba ng seksyon ng pipeline para sa chlorination ay dapat, bilang panuntunan, ay hindi hihigit sa 1 - 2 km.

6. Pagkatapos ng paglilinis at paghuhugas, ang pipeline ay kailangang ma-disinfect sa pamamagitan ng chlorination sa konsentrasyon ng aktibong chlorine na 75 - 100 mg/l (g/m3 na may contact time ng chlorine water sa pipeline na 5 - 6 na oras o sa konsentrasyon ng 40 - 50 mg/l (g/m3) s contact time ng hindi bababa sa 24 na oras. Ang konsentrasyon ng aktibong chlorine ay inireseta depende sa antas ng kontaminasyon ng pipeline.

7. Bago ang chlorination, ang mga sumusunod na gawaing paghahanda ay dapat gawin:

isagawa ang pag-install ng mga kinakailangang komunikasyon para sa pagpapakilala ng isang solusyon ng bleach (chlorine) at tubig, air release, risers para sa sampling (sa kanilang pag-alis sa itaas ng antas ng lupa), pag-install ng mga pipeline para sa discharge at pagtatapon ng chlorine water (habang pagtiyak ng mga hakbang sa kaligtasan); maghanda ng isang gumaganang pamamaraan ng chlorination (plano ng ruta, profile at pagdedetalye ng pipeline na may aplikasyon ng mga nakalistang komunikasyon), pati na rin ang isang iskedyul ng trabaho;

matukoy at ihanda ang kinakailangang halaga ng bleach (chlorine), na isinasaalang-alang ang porsyento ng aktibong klorin sa komersyal na produkto, ang dami ng chlorinated na seksyon ng pipeline na may tinatanggap na konsentrasyon (dosis) ng aktibong klorin sa solusyon ayon sa pormula

kung saan ang T ay ang kinakailangang masa ng komersyal na produkto ng isang chlorine-containing reagent, na isinasaalang-alang ang 5% para sa mga pagkalugi, kg;

Ang D at l ay ang diameter at haba ng pipeline, ayon sa pagkakabanggit, m;

K - tinatanggap na konsentrasyon (dosis) ng aktibong kloro, g/m3 (mg/l);

Ang A ay ang porsyento ng aktibong chlorine sa komersyal na produkto, %.

Halimbawa. Para sa chlorination na may dosis na 40 g/m3 ng pipeline section na may diameter na 400 mm, isang haba na 1000 m gamit ang bleach na naglalaman ng 18% active chlorine, isang komersyal na masa ng bleach ay kinakailangan sa halagang 29.2 kg.

8. Upang masubaybayan ang nilalaman ng aktibong klorin sa kahabaan ng pipeline sa panahon ng pagpuno nito ng chlorine na tubig, ang mga pansamantalang sampling risers na may mga shut-off valve ay dapat na mai-install bawat 500 m, na naka-install sa itaas ng ibabaw ng lupa, na ginagamit din upang maglabas ng hangin habang napuno ang pipeline. Ang kanilang diameter ay kinuha sa pamamagitan ng pagkalkula, ngunit hindi bababa sa 100 mm.

9. Ang pagpasok ng isang chlorine solution sa pipeline ay dapat magpatuloy hanggang ang tubig na may aktibong (natirang) chlorine na nilalaman na hindi bababa sa 50% ng tinukoy na halaga ay nagsimulang dumaloy palabas sa mga puntong pinakamalayo mula sa punto ng supply ng bleach. Mula sa puntong ito, ang karagdagang supply ng chlorine solution ay dapat ihinto, na iniiwan ang pipeline na puno ng chlorine solution sa tinantyang oras ng contact na tinukoy sa talata 6 ng apendiks na ito.

10. Pagkatapos ng pagtatapos ng contact, ang chlorine water ay dapat ilabas sa mga lugar na tinukoy sa proyekto, at ang pipeline ay dapat na flush ng malinis na tubig hanggang ang natitirang chlorine content sa wash water ay bumaba sa 0.3 - 0.5 mg/l. Para sa chlorination ng mga kasunod na pipeline ng mga lugar, maaaring magamit muli ang chlorine na tubig. Matapos makumpleto ang pagdidisimpekta, ang chlorine na tubig na ibinubuhos mula sa pipeline ay dapat na diluted ng tubig sa isang aktibong konsentrasyon ng chlorine na 2 - 3 mg/l o dechlorinated sa pamamagitan ng pagpasok ng sodium hyposulfite sa halagang 3.5 mg bawat 1 mg ng aktibong natitirang chlorine sa solusyon.

Ang mga lugar at kundisyon para sa pag-discharge ng chlorine na tubig at ang pamamaraan para sa pagsubaybay sa paglabas nito ay dapat na sumang-ayon sa mga lokal na awtoridad sa serbisyong sanitary at epidemiological.

11. Sa mga punto ng koneksyon (insertions) ng isang bagong constructed pipeline sa umiiral na network, ang lokal na pagdidisimpekta ng mga fitting at fitting ay dapat isagawa gamit ang isang solusyon ng bleach.

12. Ang pagdidisimpekta ng mga balon ng tubig bago ilagay ang mga ito sa operasyon ay isinasagawa sa mga kaso kung saan, pagkatapos hugasan ang mga ito, ang kalidad ng tubig ayon sa mga bacteriological indicator ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82.

Ang pagdidisimpekta ay isinasagawa sa dalawang yugto: una sa ibabaw ng tubig na bahagi ng balon, pagkatapos ay sa ilalim ng tubig na bahagi. Upang disimpektahin ang ibabaw na bahagi ng isang balon sa itaas ng bubong ng aquifer, kinakailangan na mag-install ng isang pneumatic plug, sa itaas kung saan ang balon ay puno ng solusyon ng bleach o iba pang chlorine-containing reagent na may konsentrasyon ng aktibong klorin na 50 - 100 mg/l, depende sa antas ng inaasahang kontaminasyon. Pagkatapos ng 3-6 na oras ng pakikipag-ugnay, dapat alisin ang plug at, gamit ang isang espesyal na panghalo, isang solusyon ng klorin ay dapat ipasok sa ilalim ng tubig na bahagi ng balon upang ang konsentrasyon ng aktibong klorin pagkatapos ng paghahalo sa tubig ay hindi bababa sa 50 mg/ l. Pagkatapos ng 3-6 na oras ng pakikipag-ugnay, mag-pump out hanggang sa mawala ang kapansin-pansing amoy ng chlorine sa tubig, at pagkatapos ay kumuha ng mga sample ng tubig para sa control bacteriological analysis.

Tandaan. Ang kinakalkula na dami ng chlorine solution ay kinuha na mas malaki kaysa sa dami ng mga balon (sa taas at diameter): kapag nagdidisimpekta sa ibabaw na bahagi - 1.2-1.5 beses, ang bahagi sa ilalim ng tubig - 2-3 beses.

13. Ang pagdidisimpekta ng mga istruktura ng tangke ay dapat isagawa sa pamamagitan ng patubig na may solusyon ng bleach o iba pang mga reagents na naglalaman ng chlorine na may aktibong konsentrasyon ng chlorine na 200 - 250 mg/l. Ang ganitong solusyon ay dapat ihanda sa rate na 0.3 -0.5 litro bawat 1 m2 ng panloob na ibabaw ng tangke at, sa pamamagitan ng patubig mula sa isang hose o hydraulic remote control, takpan ang mga dingding at ilalim ng tangke dito. Pagkatapos ng 1-2 oras, banlawan ang mga nadidisimpekta na ibabaw ng malinis na tubig mula sa gripo, alisin ang naubos na solusyon sa pamamagitan ng mga saksakan ng dumi. Ang trabaho ay dapat isagawa sa espesyal na damit, goma na bota at gas mask; Bago pumasok sa tangke, dapat kang mag-install ng tangke na may solusyon sa pagpapaputi para sa paghuhugas ng mga bota.

14. Ang pagdidisimpekta ng mga filter pagkatapos i-load ang mga ito, pag-aayos ng mga tangke, mga mixer at mga tangke ng presyon ng maliit na kapasidad ay dapat isagawa gamit ang volumetric na paraan, pagpuno sa kanila ng isang solusyon na may konsentrasyon na 75 - 100 mg/l ng aktibong klorin. Pagkatapos makipag-ugnayan sa loob ng 5-6 na oras, ang chlorine solution ay dapat alisin sa pamamagitan ng mud pipe at ang mga lalagyan ay dapat banlawan ng malinis na tubig mula sa gripo hanggang sa ang banlawan ay naglalaman ng 0.3 - 0.5 mg/l ng natitirang chlorine.

15. Kapag nag-chlorinate ng mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig, ang mga kinakailangan ng SNiP III-4-80* at mga regulasyon sa kaligtasan ng departamento ay dapat sundin.

APENDIKS 6
Sapilitan

ACT ON WASHING AND DISINFECTION OF DOMESTIC WATER SUPPLY PIPLINES (STRUCTURES) City __________________ " " _____________ 19 _____ Commission na binubuo ng mga kinatawan: sanitary and epidemiological service (SES) ________________________ (lungsod, distrito, ________________________________________________________________________ posisyon, apelyido, kumikilos. ) customer ________________________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, ___________________________________________________________________ posisyon, apelyido, kumikilos) organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________________________ (pangalan ng organisasyon, ________________________________________________________________________ posisyon, apelyido, kumikilos) operating organization _____________________________________ (pangalan ng organisasyon, ________________________________________________________________________ posisyon, apelyido, kumikilos.) o.) ay nakabuo nito kilos na nagsasaad na ang pipeline, istraktura _______ (cross out na hindi kailangan) ________________________________________________ ay sumailalim sa paghuhugas (pangalan ng bagay, haba, diameter, volume) at pagdidisimpekta sa pamamagitan ng chlorination ______________________ sa isang konsentrasyon (tukuyin kung aling reagent) ng aktibong klorin _________ mg/ l ( g/m3) at tagal ng contact ____ na oras. Ang mga resulta ng physico-chemical at bacteriological analysis ng tubig sa ______ sheet ay nakalakip. Kinatawan ng sanitary at epidemiological service (SES _____________ (pirma) Kinatawan ng customer _____________ (pirma) Kinatawan ng construction at installation organization _____________ (pirma) Kinatawan ng operating organization _____________ (pirma) Konklusyon ng SES: Isaalang-alang ang pipeline, istraktura (i-cross out kung ano ang hindi kinakailangan) disimpektahin at hinugasan at payagan ang pagsisimula ng pagkomisyon nito. Punong manggagamot ng SES: " " ____________ ________________________ (petsa) (apelyido, gumaganap na pangalan, lagda)

MGA REGULASYON SA PAGBUO

PAG-INIT NA NETWORK

SNiP 3.05.03-85

USSR STATE COMMITTEE FOR CONSTRUCTION

Moscow 1996

BINUO ng Orgenergostroy Institute ng USSR Ministry of Energy (L. Ya. Mukomel - pinuno ng paksa; Kandidato ng Teknikal na Agham S. S. Yakobson).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Energy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPAHAYAG NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.03-85 "Mga network ng pag-init", SNiP III-30-74 "Suplay ng tubig, alkantarilya at supply ng init. Mga panlabas na network at istruktura.”

Kapag gumagamit ng isang dokumento ng regulasyon, dapat mong isaalang-alang ang mga naaprubahang pagbabago sa mga code at panuntunan ng gusali at mga pamantayan ng estado na inilathala sa journal na "Bulletin of Construction Equipment", "Collection of Amendments to Building Codes and Rules" ng USSR State Construction Committee at ang index ng impormasyon na "Mga Pamantayan ng Estado ng USSR" ng Pamantayan ng Estado.

Nalalapat ang mga patakarang ito sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init na nagdadala ng mainit na tubig sa temperatura na t £ 200 ° C at isang presyon P y £ 2.5 MPa (25 kgf/cm 2) at singaw sa temperatura na t £ 440 ° C at isang presyon P y £ 6.4 MPa (64 kgf/cm 2) mula sa pinagmumulan ng thermal energy upang magpainit ng mga mamimili (mga gusali, istruktura).

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga gumaganang guhit, mga plano sa trabaho (WPP) at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 at ang mga pamantayan ay dapat ding sundin.

SNiP 3.05.03-85. Network ng pag-init

Naaprubahan

Dekreto ng USSR State Construction Committee

MGA REGULASYON SA PAGBUO

PAG-INIT NA NETWORK

SNiP 3.05.03-85

Petsa ng bisa

Binuo ng Orgenergostroy Institute ng USSR Ministry of Energy (L.Ya. Mukomel - pinuno ng paksa; Kandidato ng Teknikal na Agham S.S. Yakobson).

Isinumite ng USSR Ministry of Energy.

Inihandapara sa pag-apruba ng Glavtekhnormirovanie ng USSR State Construction Committee (N.A. Shishov).

Inaprubahan ng Resolution Komite ng Estado USSR for Construction Affairs na may petsang Oktubre 31, 1985 N 178.

Sa halip na SNiP III-30-74.

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.03-85 Heating network, SNiP III-30-74 Ang supply ng tubig, sewerage at supply ng init ay hindi na wasto. Mga panlabas na network at istruktura.

Nalalapat ang mga patakarang ito sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init na nagdadala ng mainit na tubig sa temperatura t ;= 200 °C at presyon ;= 2.5 MPa (25 kgf/cm2) at singaw sa temperatura t ;= 440 °C at pressure ; = 6.4 MPa (64 kgf/cm2) mula sa pinagmumulan ng thermal energy upang magpainit ng mga mamimili (mga gusali, istruktura).

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga gumaganang guhit, mga plano sa trabaho (WPP) at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 at ang mga pamantayan ay dapat ding sundin.

1.2. Ang paggawa at pag-install ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipelines ng USSR Gosgortekhnadzor (mula rito ay tinutukoy bilang ang USSR Gosgortekhnadzor Rules), ay dapat isagawa sa alinsunod sa tinukoy na Mga Panuntunan at sa mga kinakailangan ng mga tuntunin at regulasyong ito.

1.3. Ang mga natapos na network ng pag-init ay dapat na gumana alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-3-81.

2. GAWAING LUPA

2.1. Ang gawaing paghuhukay at pundasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 at ang seksyong ito.

2.2. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench para sa walang channel na pagtula ng tubo ay dapat na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na gilid na gilid ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline ng mga network ng pag-init (kaugnay na pagpapatapon ng tubig) na may karagdagan sa bawat panig para sa mga pipeline na may isang nominal na diameter ng up hanggang 250 mm - 0.30 m, higit sa 250 hanggang 500 mm - 0.40 m, higit sa 500 hanggang 1000 mm - 0.50 m; Ang lapad ng mga hukay sa trench para sa hinang at pagkakabukod ng mga kasukasuan ng tubo sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline ay dapat kunin na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na gilid na gilid ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline na may pagdaragdag ng 0.6 m sa bawat panig, ang haba ng mga hukay - 1.0 m at ang lalim mula sa ilalim na gilid ng pagkakabukod ng pipeline - 0.7 m, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabibigyang-katwiran sa pamamagitan ng mga gumaganang mga guhit.

2.3. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench sa panahon ng pagtula ng channel ng mga network ng pag-init ay dapat na katumbas ng lapad ng channel, na isinasaalang-alang ang formwork (sa mga monolitikong seksyon), hindi tinatablan ng tubig, nauugnay na mga aparato ng paagusan at paagusan, istraktura ng pangkabit ng trench kasama ang pagdaragdag ng 0.2 m Sa kasong ito, ang lapad ng trench ay dapat na hindi bababa sa 1 .0 m.

Kung kinakailangan para sa mga tao na magtrabaho sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ng mga dingding o mga slope ng trench, ang lapad sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng kanal at ang mga dingding o mga slope ng trench sa malinaw ay dapat na hindi bababa sa. : 0.70 m - para sa trenches na may vertical na pader at 0.30 m - para sa trenches na may mga slope.

2.4. Ang backfilling ng mga trenches sa panahon ng channelless at channel laying ng pipelines ay dapat isagawa pagkatapos ng paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit, kumpletong pagkumpleto ng pagkakabukod at konstruksiyon at pag-install ng trabaho.

Dapat gawin ang backfilling sa tinukoy na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

tamping ng sinuses sa pagitan ng mga pipeline ng channelless laying at ang base;

sabay-sabay na pare-parehong pagpuno ng mga sinus sa pagitan ng mga dingding ng trench at mga pipeline sa panahon ng pag-install ng walang channel, pati na rin sa pagitan ng mga dingding ng trench at channel, silid sa panahon ng pag-install ng channel sa taas na hindi bababa sa 0.20 m sa itaas ng mga pipeline, channel, kamara;

backfilling ang trench sa mga marka ng disenyo.

Backfilling ng trenches (pits) kung saan ang mga karagdagang panlabas na load ay hindi inililipat (maliban sa sariling bigat ng lupa), pati na rin ang mga trenches (pits) sa mga intersection na may umiiral na underground na komunikasyon, kalye, kalsada, driveways, squares at iba pang istruktura ng ang mga pamayanan at mga pang-industriyang lugar ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76.

2.5. Pagkatapos patayin ang mga pansamantalang dewatering device, ang mga channel at chamber ay dapat na biswal na inspeksyon para sa kawalan ng tubig sa lupa.

3. MGA KONSTRUKSYON AT PAG-INSTALL NG MGA ISTRUKTURA NG GUSA

3.1. Ang trabaho sa pagtatayo at pag-install ng mga istruktura ng gusali ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito at ang mga kinakailangan ng:

SNiP III-15-76 - para sa pagtatayo ng monolithic concrete at reinforced concrete structures ng mga pundasyon, mga suporta para sa pipelines, chambers at iba pang mga istraktura, pati na rin para sa grouting joints;

SNiP III-16-80 - para sa pag-install ng prefabricated concrete at reinforced concrete structures;

SNiP III-18-75 - kapag nag-i-install ng mga istrukturang metal ng mga suporta, sumasaklaw para sa mga pipeline at iba pang mga istraktura;

SNiP III-20-74 - para sa mga waterproofing channel (mga silid) at iba pang mga istruktura ng gusali (mga istruktura);

SNiP III-23-76 - para sa proteksyon ng mga istruktura ng gusali mula sa kaagnasan.

3.2. Ang mga panlabas na ibabaw ng mga elemento ng channel at silid na ibinibigay sa ruta ay dapat na sakop ng isang coating coating o adhesive waterproofing alinsunod sa gumaganang mga guhit.

Ang pag-install ng mga elemento ng channel (mga silid) sa posisyon ng disenyo ay dapat isagawa sa isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod na naka-link sa proyekto para sa pag-install at paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit.

Ang mga pad ng suporta para sa mga sliding na suporta ng mga pipeline ay dapat na naka-install sa mga distansyang tinukoy sa SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

3.3. Dapat gawin ang monolitikong fixed panel support pagkatapos ng pag-install ng mga pipeline sa lugar ng suporta sa panel.

3.4. Sa mga lugar kung saan ang mga channelless pipeline ay ipinasok sa mga channel, kamara at mga gusali (mga istruktura), ang mga kaso ng bushings ay dapat ilagay sa mga tubo sa panahon ng kanilang pag-install.

Sa mga pasukan ng underground pipelines sa mga gusali, ang mga aparato ay dapat na mai-install (alinsunod sa gumaganang mga guhit) upang maiwasan ang pagpasok ng gas sa mga gusali.

3.5. Bago i-install ang mga itaas na tray (mga plato), ang mga channel ay dapat na malinis ng lupa, mga labi at niyebe.

3.6. Ang paglihis ng mga slope ng ilalim ng heating network channel at drainage pipelines mula sa disenyo ay pinapayagan ng +/- 0.0005, habang ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).

Ang paglihis ng mga parameter ng pag-install ng iba pang mga istraktura ng gusali mula sa mga disenyo ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 at SNiP III-18-75.

3.7. Ang proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon at ang proyekto ng pagpapatupad ng trabaho ay dapat magbigay para sa advanced na pagtatayo ng mga istasyon ng pumping ng paagusan at mga aparato sa paglabas ng tubig alinsunod sa mga gumaganang guhit.

3.8. Bago mag-ipon sa isang trench, ang mga tubo ng paagusan ay dapat suriin at malinis ng lupa at mga labi.

3.9. Ang layer-by-layer na pagsala ng mga pipeline ng paagusan (maliban sa mga filter ng tubo) na may graba at buhangin ay dapat isagawa gamit ang mga form ng paghihiwalay ng imbentaryo.

3.10. Ang tuwid ng mga seksyon ng mga pipeline ng paagusan sa pagitan ng mga katabing balon ay dapat suriin sa pamamagitan ng pag-inspeksyon sa ilaw gamit ang salamin bago at pagkatapos i-backfill ang trench. Ang circumference ng tubo na makikita sa salamin ay dapat may tamang hugis. Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa bilog ay dapat na hindi hihigit sa 0.25 ng diameter ng tubo, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon.

Hindi pinapayagan ang vertical deviation mula sa tamang hugis ng bilog.

4. PAG-INSTALL NG PIPLINE

4.1. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon sa pag-install, at ang teknolohiya ng pag-install ay dapat tiyakin ang mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga pipeline.

4.2. Ang mga bahagi at elemento ng pipeline (expansion joints, mud traps, insulated pipe, pati na rin ang pipeline assemblies at iba pang mga produkto) ay dapat gawin sa gitna (sa mga pabrika, workshop, workshop) alinsunod sa mga pamantayan, teknikal na detalye at dokumentasyon ng disenyo.

4.3. Ang pagtula ng mga pipeline sa isang trench, channel o sa mga istruktura sa itaas ng lupa ay dapat isagawa gamit ang teknolohiyang ibinigay para sa proyekto ng trabaho at hindi kasama ang paglitaw ng mga natitirang deformation sa mga pipeline, paglabag sa integridad ng anti-corrosion coating at thermal. pagkakabukod sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga aparato sa pag-install, tamang paglalagay ng sabay-sabay na pagpapatakbo ng mga makina at mekanismo ng pag-aangat.

Ang disenyo ng mga fastening mounting device sa mga tubo ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng patong at pagkakabukod ng mga pipeline.

4.4. Ang pagtula ng mga pipeline sa loob ng suporta sa panel ay dapat isagawa gamit ang mga tubo ng maximum na haba ng paghahatid. Sa kasong ito, ang welded transverse seams ng pipelines ay dapat, bilang isang panuntunan, ay matatagpuan simetriko na may kaugnayan sa suporta ng panel.

4.5. Ang pagtula ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm na may isang longitudinal o spiral seam ay dapat isagawa na may offset ng mga seam na ito ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag naglalagay ng mga tubo na may diameter na mas mababa sa 100 mm, ang pag-aalis ng mga tahi ay dapat na hindi bababa sa tatlong beses ang kapal ng dingding ng tubo.

Ang mga longitudinal seam ay dapat nasa loob ng itaas na kalahati ng circumference ng mga tubo na inilalagay.

Ang matarik na hubog at naselyohang mga bend ng pipeline ay pinapayagang i-welded nang magkasama nang walang tuwid na seksyon.

Hindi pinapayagan ang welding ng mga tubo at baluktot sa mga welded joint at baluktot na elemento.

4.6. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga naitataas na suporta at hanger ay dapat ilipat na may kaugnayan sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng distansya na tinukoy sa gumaganang mga guhit, sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng pipeline sa kondisyon ng pagtatrabaho.

Sa kawalan ng data sa gumaganang mga guhit, ang mga palipat-lipat na suporta at hanger ng mga pahalang na pipeline ay dapat ilipat na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa panlabas na temperatura ng hangin sa panahon ng pag-install ng mga sumusunod na halaga:

mga sliding support at elemento para sa pangkabit na mga hanger sa pipe - sa kalahati ng thermal elongation ng pipeline sa attachment point;

roller bearing rollers - sa pamamagitan ng isang-kapat ng thermal elongation.

4.7. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga hanger ng tagsibol ay dapat higpitan alinsunod sa mga gumaganang guhit.

Kapag nagsasagawa ng mga haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng singaw na may diameter na 400 mm o higit pa, dapat na mai-install ang isang unloading device sa mga suspensyon ng tagsibol.

4.8. Dapat na naka-install ang mga pipe fitting sa isang saradong estado. Ang mga flange at welded na koneksyon ng mga fitting ay dapat gawin nang walang pag-igting sa mga pipeline.

Ang paglihis mula sa perpendicularity ng eroplano ng flange na hinangin sa pipe na may kaugnayan sa pipe axis ay hindi dapat lumampas sa 1% ng panlabas na diameter ng flange, ngunit hindi hihigit sa 2 mm sa tuktok ng flange.

4.9. Bellows (kulot) at palaman box expansion joints ay dapat na naka-install binuo.

Kapag naglalagay ng mga network ng pag-init sa ilalim ng lupa, ang pag-install ng mga compensator sa posisyon ng disenyo ay pinapayagan lamang pagkatapos ng paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, backfilling ng mga channelless pipelines, channels, chambers at panel support.

4.10. Ang mga axial bellow at stuffing box expansion joints ay dapat na mai-install sa mga pipeline nang hindi nasira ang mga axes ng expansion joints at ang mga axes ng pipelines.

Ang pinahihintulutang mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng pagkonekta ng mga tubo ng mga compensator sa panahon ng kanilang pag-install at hinang ay dapat na hindi hihigit sa mga tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy para sa paggawa at pagbibigay ng mga compensator.

4.11. Kapag nag-i-install ng mga bellow expansion joints, hindi sila pinapayagang i-twist kaugnay sa longitudinal axis at lumubog sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang at ang bigat ng mga katabing pipeline. Ang pag-sling ng mga expansion joint ay dapat gawin lamang ng mga tubo.

4.12. Ang haba ng pag-install ng mga bubulusan at mga kasukasuan ng pagpapalawak ng kahon ng palaman ay dapat gawin ayon sa mga gumaganang guhit, na isinasaalang-alang ang mga pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas sa panahon ng pag-install.

Ang pag-stretch ng mga expansion joint sa haba ng pag-install ay dapat gawin gamit ang mga device na ibinigay para sa disenyo ng expansion joints, o tensioning mounting device.

4.13. Ang pag-stretch ng U-shaped compensator ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install ng pipeline, kontrol sa kalidad ng mga welded joints (maliban sa pagsasara ng mga joints na ginagamit para sa pag-igting) at pag-fasten ng mga fixed support structures.

Ang compensator ay dapat na iunat ng halaga na ipinahiwatig sa mga gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas kapag hinang ang pagsasara ng mga joints.

Ang pag-stretch ng compensator ay dapat na isagawa nang sabay-sabay sa magkabilang panig sa mga joints na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 20 at hindi hihigit sa 40 pipeline diameters mula sa axis ng symmetry ng compensator, gamit ang mga tension device, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng disenyo.

Sa seksyon ng pipeline sa pagitan ng mga joints na ginagamit para sa pag-stretch ng compensator, hindi dapat magkaroon ng paunang pag-aalis ng mga suporta at hanger kung ihahambing sa disenyo (detalyadong disenyo).

4.14. Kaagad bago mag-assemble at magwelding ng mga tubo, kinakailangan na biswal na suriin ang bawat seksyon upang matiyak na walang mga dayuhang bagay o mga labi sa pipeline.

4.15. Ang paglihis ng slope ng pipeline mula sa disenyo ay pinapayagan ng +/- 0.0005. Sa kasong ito, ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Ang mga palipat-lipat na suporta ng mga pipeline ay dapat na katabi ng mga sumusuporta sa ibabaw ng mga istraktura nang walang mga puwang o pagbaluktot.

4.16. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install, ang mga sumusunod na uri ng nakatagong trabaho ay napapailalim sa pagtanggap sa pagguhit ng mga ulat ng inspeksyon sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85: paghahanda ng ibabaw ng mga tubo at welded joints para sa anti-corrosion coating; gumaganap ng anti-corrosion coating ng mga tubo at welded joints.

Ang isang ulat sa pagpapalawak ng expansion joints ay dapat na iguhit sa form na ibinigay sa mandatoryong Appendix 1.

4.17. Ang proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa Mga Tagubilin para sa proteksyon ng mga network ng pag-init mula sa electrochemical corrosion, na inaprubahan ng USSR Ministry of Energy at ng Ministry of Housing and Utilities ng RSFSR at sumang-ayon sa USSR State Construction Komite.

5. ASSEMBLY, WELDING AT QUALITY CONTROL NG WELDED JOINTS

Pangkalahatang probisyon

5.1. Ang mga welder ay pinapayagan na mag-tack at magwelding ng mga pipeline kung mayroon silang mga dokumento na nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng welding work alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision.

5.2. Bago payagang magtrabaho sa welding pipeline joints, ang welder ay dapat magwelding ng pinahihintulutang joint sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon sa mga sumusunod na kaso:

na may pahinga sa trabaho nang higit sa 6 na buwan;

kapag hinang ang mga pipeline na may mga pagbabago sa pangkat ng bakal, mga materyales sa hinang, teknolohiya o kagamitan sa hinang.

Sa mga tubo na may diameter na 529 mm o higit pa, pinapayagan itong magwelding sa kalahati ng perimeter ng pinahihintulutang joint; Bukod dito, kung ang pinahihintulutang joint ay patayo at hindi umiikot, ang kisame at patayong mga seksyon ng tahi ay dapat na welded.

Ang pinahihintulutang joint ay dapat na kapareho ng uri ng production joint (ang kahulugan ng isang joint ng parehong uri ay ibinibigay sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder ng USSR State Mining and Technical Supervision).

Ang pinahihintulutang joint ay napapailalim sa parehong mga uri ng kontrol na ang produksyon welded joints ay sumasailalim sa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito.

Mga trabaho sa pagmamanupaktura

5.3. Ang welder ay obligadong patumbahin o i-fuse ang isang marka sa layo na 30 - 50 mm mula sa magkasanib na bahagi na naa-access para sa inspeksyon.

5.4. Bago ang pagpupulong at hinang, kinakailangang tanggalin ang mga takip ng dulo, linisin ang mga gilid at ang katabing panloob at panlabas na ibabaw ng mga tubo sa lapad na hindi bababa sa 10 mm hanggang sa hubad na metal.

5.5. Ang mga pamamaraan ng welding, pati na rin ang mga uri, mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

5.6. Ang mga joint ng pipeline na may diameter na 920 mm o higit pa, na hinangin nang walang natitirang backing ring, ay dapat gawin gamit ang hinang ng ugat ng tahi sa loob ng tubo. Kapag nagwe-welding sa loob ng pipeline, ang responsableng tao ay dapat bigyan ng work permit para sa high-risk na trabaho. Ang pamamaraan ng pagpapalabas at anyo ng permit ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-4-80.

5.7. Kapag nagtitipon at nagwelding ng mga joint ng pipe na walang backing ring, ang pag-aalis ng mga gilid sa loob ng pipe ay hindi dapat lumampas sa:

para sa mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules - alinsunod sa mga kinakailangang ito;

para sa iba pang mga pipeline - 20% ng kapal ng pader ng pipe, ngunit hindi hihigit sa 3 mm.

Sa pipe joints na binuo at hinangin sa natitirang backing ring, ang agwat sa pagitan ng singsing at ang panloob na ibabaw ng tubo ay hindi dapat lumampas sa 1 mm.

5.8. Ang pagpupulong ng mga kasukasuan ng tubo para sa hinang ay dapat gawin gamit ang mga mounting centering device.

Ang pagwawasto ng makinis na mga dents sa mga dulo ng mga tubo para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules ay pinapayagan kung ang kanilang lalim ay hindi lalampas sa 3.5% ng diameter ng pipe. Ang mga seksyon ng mga tubo na may mas malalim na dents o luha ay dapat putulin. Ang mga dulo ng mga tubo na may nicks o chamfers na may lalim na 5 hanggang 10 mm ay dapat putulin o itama sa pamamagitan ng surfacing.

5.9. Kapag nag-assemble ng joint gamit ang mga tacks, ang kanilang numero ay dapat para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm - 1 - 2, na may diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm - 3 - 4. Para sa mga tubo na may diameter na higit sa 426 mm, ang mga tacks ay dapat na inilagay tuwing 300 - 400 mm sa paligid ng circumference.

Ang mga tacks ay dapat na pantay na puwang sa paligid ng perimeter ng joint. Ang haba ng isang tack para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm ay 10 - 20 mm, na may diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm - 20 - 40, na may diameter na higit sa 426 mm - 30 - 40 mm. Ang taas ng tack ay dapat para sa kapal ng pader S hanggang 10 mm - (0.6 - 0.7) S, ngunit hindi bababa sa 3 mm, para sa mas malaking kapal ng pader - 5 - 8 mm.

Ang mga electrodes o welding wire na ginagamit para sa tack welding ay dapat na kapareho ng grade na ginagamit para sa pagwelding ng main seam.

5.10. Ang welding ng mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules ay maaaring isagawa nang hindi pinainit ang mga welded joints:

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 20 °C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may carbon content na hindi hihigit sa 0.24% (anuman ang kapal ng pader ng mga tubo), pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may isang kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm;

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 10 °C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may nilalamang carbon na higit sa 0.24%, pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may kapal ng pader na higit sa 10 mm.

Sa mas mababang temperatura sa labas, ang welding ay dapat isagawa sa mga espesyal na booth, kung saan ang temperatura ng hangin sa lugar ng mga welded joints ay dapat mapanatili nang hindi mas mababa kaysa sa tinukoy.

Pinapayagan na magsagawa ng welding work sa bukas na hangin kapag ang pipe ay nagtatapos upang welded ay pinainit sa haba na hindi bababa sa 200 mm mula sa joint hanggang sa temperatura na hindi bababa sa 200 °C. Matapos makumpleto ang hinang, ang isang unti-unting pagbaba sa temperatura ng magkasanib na bahagi at ang katabing lugar ng tubo ay dapat matiyak sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila ng mga asbestos sheet o paggamit ng ibang paraan.

Ang welding (sa mga negatibong temperatura) ng mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunang ito.

Sa ulan, hangin at niyebe, ang welding work ay maaari lamang isagawa kung ang welder at ang welding site ay protektado.

5.11. Ang welding ng mga galvanized pipe ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.05.01-85.

5.12. Bago magwelding ng mga pipeline, ang bawat batch ng welding materials (electrodes, welding wire, fluxes, shielding gases) at pipe ay dapat sumailalim sa papasok na inspeksyon:

para sa pagkakaroon ng isang sertipiko na may pagpapatunay ng pagkakumpleto ng data na nakapaloob dito at ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado o mga teknikal na pagtutukoy;

upang matiyak na ang bawat kahon o iba pang pakete ay naglalaman ng kaukulang label o tag na may pagpapatunay ng data dito;

para sa kawalan ng pinsala (damage) sa packaging o sa mga materyales mismo. Kung nakita ang pinsala, ang tanong ng posibilidad ng paggamit ng mga materyales sa hinang na ito ay dapat malutas ng organisasyon na nagsasagawa ng hinang;

sa mga teknolohikal na katangian ng mga electrodes alinsunod sa GOST 9466-75 o mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.02-83.

5.13. Kapag nag-aaplay sa pangunahing tahi, kinakailangan upang ganap na mag-overlap at magwelding ng mga tacks.

Kontrol sa kalidad

5.14. Ang kontrol sa kalidad ng welding work at welded joints ng pipelines ay dapat isagawa sa pamamagitan ng:

pagsuri sa kakayahang magamit ng mga kagamitan sa hinang at mga instrumento sa pagsukat, ang kalidad ng mga materyales na ginamit;

kontrol sa pagpapatakbo sa panahon ng pagpupulong at hinang ng mga pipeline;

panlabas na inspeksyon ng mga welded joints at mga sukat ng mga sukat ng tahi;

sinusuri ang pagpapatuloy ng mga joints gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok - radiographic (X-ray o gamma ray) o ultrasonic flaw detection alinsunod sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, GOST 7512-82, GOST 14782-76 at iba pang mga pamantayang naaprubahan sa iniresetang paraan. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa Mga Panuntunan ng State Mining at Technical Supervision ng USSR, pinapayagan na gumamit ng magnetographic testing sa halip na radiographic o ultrasonic na pagsubok;

mekanikal na pagsubok at metallographic na pag-aaral ng control welded joints ng mga pipelines, na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, alinsunod sa Mga Panuntunang ito;

mga pagsubok para sa lakas at higpit.

5.15. Sa panahon ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, kinakailangan upang suriin ang pagsunod sa mga pamantayan ng mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints (blunting at paglilinis ng mga gilid, ang laki ng mga gaps sa pagitan ng mga gilid, lapad at reinforcement ng weld), pati na rin ang teknolohiya at welding mode, ang kalidad ng welding materials, tacks at weld seam

5.16. Ang lahat ng welded joints ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat.

Ang mga joint ng pipeline na hinangin nang walang backing ring na may weld root welding ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat ng seam sa labas at loob ng pipe, sa ibang mga kaso - mula lamang sa labas. Bago ang inspeksyon, ang weld seam at mga katabing pipe surface ay dapat linisin ng slag, splashes ng molten metal, scale at iba pang contaminants sa lapad na hindi bababa sa 20 mm (sa magkabilang gilid ng seam).

Ang mga resulta ng panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat ng welded joints ay itinuturing na kasiya-siya kung:

walang mga bitak ng anumang laki at direksyon sa tahi at sa katabing lugar, pati na rin ang mga undercut, sagging, pagkasunog, hindi sertipikadong mga crater at fistula;

ang mga sukat at bilang ng mga volumetric inclusions at depression sa pagitan ng mga roller ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1;

ang mga sukat ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld ng butt joints na ginawa nang walang natitirang backing ring (kung posible na suriin ang joint mula sa loob ng pipe) ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan. 2.

Talahanayan 1

─────────────────────────────┬────────────────┬───────────────────

Depekto│Maximum│Maximum

│wastong │wastong numero

│linear size │depekto para sa anuman

│depekto, mm │ 100 mm haba ng tahi

─────────────────────────────┼────────────────┼───────────────────

Volumetric na pagsasama ng round ││

o pahabang hugis sa ││

nominal na kapal ng pader││

mga koneksyon o mas kaunti ││

tahiin ang binti sa mga sulok ││

mga koneksyon, mm:││

hanggang 5.0│0.8│2

St. 5.0 hanggang 7.5│0.8│3

7,5 10,0│1,0│4

St. 10.0│1.2│4

Recession (paglalim) sa pagitan ng ││

roller at scaly ││

istraktura ng ibabaw ng hinangin sa ││

nominal na kapal ng pader││

welded pipe sa butt joints││

mga koneksyon o may mas kaunting ││

tahiin ang binti sa mga sulok ││

mga koneksyon, mm:││

hanggang 15.0│1.5 │Hindi limitado

St. 15.0│2.0 │Tungkol sa pareho

─────────────────────────────┴────────────────┴───────────────────

talahanayan 2

─────────────────────────┬────────────┬──────────────┬────────────

Mga pipeline kung saan │Depekto│Maximum│Maximum

Ang mga tuntunin ng Gosgortekhnadzor ││ pinahihintulutan│pinahihintulutan

USSR││taas│kabuuan

││ (depth), % │ haba kasama

││ nominal │ perimeter

││kapal ng pader│dugtong

─────────────────────────┼────────────┼──────────────┼────────────

Spread│Concavity│10, ngunit hindi│20%

│at kakulangan ng penetration│higit sa 2 mm│perimeter

│sa ugat ng tahi ││

│Lampas│20, ngunit hindi│Iyon lang

│pagpasok│higit sa 2 mm│

Huwag i-extend│Concavity, │10│1/3

│lumampas││perimeter

│lumulutang at││

│kakulangan ng pagtagos sa││

│ugat ng tahi││

─────────────────────────┴────────────┴──────────────┴────────────

Ang mga joint na hindi nakakatugon sa mga nakalistang kinakailangan ay dapat itama o alisin.

5.17. Ang mga welded joints ay sumasailalim sa continuity testing gamit ang non-destructive testing method:

mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng State Mining at Technical Supervision ng USSR, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm - sa dami na ibinigay para sa Mga Panuntunang ito, na may diameter na higit sa 465 hanggang 900 mm - sa dami ng hindi bababa sa 10% (ngunit hindi bababa sa apat na joints), na may diameter na higit sa 900 mm - sa volume na hindi bababa sa 15% (ngunit hindi bababa sa apat na joints) ng kabuuang bilang ng mga katulad na joints na ginawa ng bawat welder;

mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm - sa dami ng hindi bababa sa 3% (ngunit hindi bababa sa dalawang joints), na may diameter na higit sa 465 mm - sa dami ng 6% (ngunit hindi bababa sa tatlong joints) ng kabuuang bilang ng parehong uri ng joints na ginawa ng bawat welder; sa kaso ng pagsuri sa pagpapatuloy ng mga welded joints gamit ang magnetic testing, 10% ng kabuuang bilang ng mga joints na sumailalim sa kontrol ay dapat ding suriin gamit ang radiographic na paraan.

5.18. Ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay dapat ilapat sa 100% ng mga welded joint ng mga pipeline ng heating network na inilatag sa mga hindi madadaanang channel sa ilalim ng mga kalsada, sa mga kaso, tunnel o teknikal na corridors kasama ng iba pang mga utility, pati na rin sa mga intersection:

mga riles at riles ng tram - sa layo na hindi bababa sa 4 m, mga nakoryenteng riles - hindi bababa sa 11 m mula sa axis ng pinakalabas na track;

mga riles ng pangkalahatang network - sa layo na hindi bababa sa 3 m mula sa pinakamalapit na istraktura ng roadbed;

highway - sa layo na hindi bababa sa 2 m mula sa gilid ng kalsada, reinforced shoulder strip o sa ilalim ng embankment;

metro - sa layo na hindi bababa sa 8 m mula sa mga istruktura;

kapangyarihan, kontrol at komunikasyon cable - sa layo na hindi bababa sa 2 m;

mga pipeline ng gas - sa layo na hindi bababa sa 4 m;

pangunahing mga pipeline ng gas at langis - sa layo na hindi bababa sa 9 m;

mga gusali at istruktura - sa layo na hindi bababa sa 5 m mula sa mga dingding at pundasyon.

5.19. Ang mga welds ay dapat tanggihan kung, kapag nasubok sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ang mga bitak, hindi na-welded na mga crater, pagkasunog, fistula, pati na rin ang kakulangan ng pagtagos sa ugat ng weld na ginawa sa backing ring ay napansin.

5.20. Kapag sinusuri sa pamamagitan ng radiographic na pamamaraan ang mga welded seams ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR State Mining and Technical Supervision Rules, ang mga katanggap-tanggap na depekto ay itinuturing na mga pores at inclusions, ang mga sukat na hindi lalampas sa mga halaga tinukoy sa Talahanayan. 3.

Talahanayan 3

────────────────┬─────────────────────────────────────────┬───────

Nominal │Maximum na pinahihintulutang laki ng butas at │Kabuuan-

kapal ng pader │inclusions, mm │naya

mga tubo, mm ├──────────────┬────────────┬ —─┬ —─┬ — ──┤haba

│indibidwal│kumpol│chain│pores at

├───────┬──────┼──────┬─────┼──‬───‬───‬ ──┤on-

│width │length │width│length│width │length│on

│(di a- ││(dia- ││(dia-││any

│metro)││metro) ││metro)││100 mm

│││││││tahi, mm

────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼───────┼─────┼───────

Hanggang 2.0│0.5│2.0│0.8│2.0│0.5│3.0│4.0

St. 2.0 hanggang 3.0 │0.6│2.5│1.0│2.5│0.6│4.0│6.0

3,05,0 │0,8│3,5│1,2│3,5│0,8│5,0│10,0

5,08,0 │1,2│4,0│2,0│4,0│1,2│6,0│15,0

8,011,0│1,5│5,0│2,5│5,0│1,5│8,0│20,0

11,0 14,0│2,0│5,0│3,0│5,0│2,0│8,0│20,0

14,0 20,0│2,5│6,0│4,0│6,0│2,5│9,0│25,0

────────────────┴───────┴──────┴──────┴─────┴───────┴─────┴───────

Ang taas (lalim) ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld ng isang joint na ginawa ng one-sided welding na walang backing ring ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa talahanayan. 2.

Ang mga katanggap-tanggap na depekto sa mga welds ayon sa mga resulta ng ultrasonic testing ay itinuturing na mga depekto, sinusukat na mga katangian, ang bilang ng mga ito ay hindi lalampas sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

────────────────┬───────────────┬───────────────┬─────────────────

Nominal │Laki│Katanggap-tanggap│Bilang ng mga depekto bawat

kapal ng pader │artipisyal │kondisyon na haba │ anumang 100 mm tahi

mga tubo, mm │sulok│hiwalay├─────────┬───────

│reflector│depekto, mm│malaki│malaki

│ (bingaw),││at maliit │

│mm x mm││kabuuan │

────────────────┼───────────────┼───────────────┼─────────┼───────

Mula 4.0 hanggang 8.0 │2.0 x 1.0│10.0│7│2

St. 8.014.5│2.5 x 2.0│20.0│8│3

14.5 20.0│3.5 x 2.0│20.0│8│3

Mga Tala 1. Ang isang depekto ay itinuturing na malaki, may kondisyon

habana lumalampas sa 5.0 mm na may kapal ng pader hanggang sa

5.5 mm at 10 mm para sa kapal ng pader na higit sa 5.5 mm. Kung may kondisyon

ang lawak ng depekto ay hindi lalampas sa tinukoy na mga halaga, ito

itinuturing na maliit.

2. Kapag gumagamit ng electric arc welding na walang backing ring,

unilateral access ay pinapayagan kabuuang kondisyonal

ang lawak ng mga depekto na matatagpuan sa ugat ng joint ay hanggang 1/3

perimeter ng tubo.

3. Ang antas ng amplitude ng echo signal mula sa nasusukat na depekto ay hindi

dapat lumampas sa antas ng amplitude ng echo signal mula sa kaukulang

artificial corner reflector (bingaw) o katumbas

reflector ng segment.

5.21. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, ang mga katanggap-tanggap na depekto sa radiographic testing method ay itinuturing na mga pores at inclusions, ang mga sukat na hindi lalampas sa maximum na pinapayagan ayon sa GOST 23055-78 para sa class 7 welded joints, pati na rin ang kakulangan ng fusion, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng isang tahi na ginawa ng one-sided electric arc welding na walang backing ring, ang taas (lalim) na hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa mesa 2.

5.22. Kapag ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay ginagamit upang makilala ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto sa pipeline welds na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, ang paulit-ulit na kontrol sa kalidad ng mga seams na itinatag ng Mga Panuntunang ito ay dapat isagawa, at sa pipeline welds na hindi napapailalim. sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan - doble ang bilang ng mga joints ayon sa kumpara sa tinukoy sa clause 5.17.

Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napansin sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang lahat ng mga joint na ginawa ng welder na ito ay dapat suriin.

5.23. Ang mga seksyon ng weld na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napapailalim sa pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na hinang (nang hindi muling hinang ang buong joint), kung ang laki ng sample pagkatapos alisin ang may sira na seksyon ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 5.

Talahanayan 5

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Lalim ng recess, % nominal │ Haba, % nominal na panlabas

kapal ng pader ng mga welded pipe │perimeter ng pipe (nozzle)

(kinakalkula ang taas ng seam section) │

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

Hanggang 25 │L kahit ano

St. 25 hanggang 50 │Hindi hihigit sa 50

50│25

Tandaan: Kapag nag-aayos ng maraming koneksyon sa isa

mga seksyon, ang kabuuang haba nito ay maaaring lumampas sa tinukoy sa

mesa 5 hindi hihigit sa 1.5 beses sa parehong mga pamantayan ng lalim.

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Mga welded joints, sa mga seams kung saan, upang itama ang sira na lugar, kinakailangan na gumawa ng isang sample na may mga sukat na mas malaki kaysa sa pinapayagan ayon sa talahanayan. 5 ay dapat na ganap na alisin.

5.24. Ang mga undercut ay dapat itama sa pamamagitan ng paglalagay ng mga butil ng sinulid na may lapad na hindi hihigit sa 2.0 - 3.0 mm. Ang mga bitak ay dapat na drilled sa mga dulo, gupitin, lubusan na malinis at welded sa ilang mga layer.

5.25. Ang lahat ng itinamang bahagi ng mga welded joint ay dapat suriin sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, radiographic o ultrasonic flaw detection.

5.26. Sa as-built drawing ng pipeline, na iginuhit alinsunod sa SNiP 3.01.03-84, ang mga distansya sa pagitan ng mga welded joints, pati na rin mula sa mga balon, kamara at mga input ng gumagamit sa pinakamalapit na welded joints, ay dapat ipahiwatig.

6. THERMAL INSULATION NG MGA PIPLINE

6.1. Ang pag-install ng mga istruktura ng thermal insulation at protective coatings ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-20-74 at sa seksyong ito.

6.2. Ang mga welded at flanged na koneksyon ay hindi dapat i-insulated sa lapad na 150 mm sa magkabilang panig ng mga koneksyon bago subukan ang mga pipeline para sa lakas at higpit.

6.3. Ang posibilidad ng pagsasagawa ng trabaho sa pagkakabukod sa mga pipeline na napapailalim sa pagpaparehistro alinsunod sa Mga Panuntunan ng USSR State Mining and Technical Supervision, bago magsagawa ng mga pagsubok para sa lakas at higpit, ay dapat na sumang-ayon sa lokal na katawan ng USSR Gosgortechnadzor.

6.4. Kapag nagsasagawa ng pagbaha at backfill insulation sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline, ang disenyo ng trabaho ay dapat magsama ng mga pansamantalang aparato upang maiwasan ang pipeline mula sa lumulutang, pati na rin ang lupa mula sa pagpasok sa pagkakabukod.

7. MGA TRANSITIONS NG HEATING NETWORKS SA PAMAMAGITAN NG MGA DRIVEWAY AT MGA DAAN

7.1. Magtrabaho sa mga interseksyon sa ilalim ng lupa (sa itaas ng lupa) ng mga network ng pag-init na may mga riles at tramway, mga kalsada, mga daanan ng lungsod ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, pati na rin ang SNiP III-8-76.

7.2. Kapag ang butas, pagsuntok, pahalang na pagbabarena o iba pang mga pamamaraan ng walang trench na pagtula ng mga casing, ang pagpupulong at pag-tack ng mga link ng casing (pipe) ay dapat isagawa gamit ang isang sentralisador. Ang mga dulo ng mga welded link (pipe) ay dapat na patayo sa kanilang mga axes. Ang mga bali ng mga palakol ng mga link (pipe) ng mga kaso ay hindi pinapayagan.

7.3. Reinforced shotcrete anti-corrosion coating ng mga kaso sa panahon ng kanilang trenchless installation ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76.

7.4. Ang mga pipeline sa loob ng casing ay dapat gawin mula sa mga tubo na may pinakamataas na haba na ibinigay.

7.5. Ang paglihis ng axis ng mga kaso ng paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa gravity condensate pipelines ay hindi dapat lumampas sa:

patayo - 0.6% ng haba ng pambalot, sa kondisyon na ang disenyo ng slope ng mga condensate pipeline ay natiyak;

pahalang - 1% ng haba ng kaso.

Ang paglihis ng axis ng mga casing ng paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa natitirang mga pipeline ay hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng casing.

8. PAGSUSULIT AT PAGLALABAS (PAGBABOT) NG MGA PIPLINE

Pangkalahatang probisyon

8.1. Matapos makumpleto ang gawaing pagtatayo at pag-install, ang mga pipeline ay dapat na sumailalim sa panghuling (pagtanggap) na mga pagsubok para sa lakas at higpit. Bilang karagdagan, ang mga condensate pipeline at pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat hugasan, ang mga pipeline ng singaw ay dapat na linisin ng singaw, at ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig na may bukas na sistema ng supply ng pag-init at network ng supply ng mainit na tubig ay dapat hugasan at disimpektahin.

Ang mga pipeline na inilatag nang walang mga channel at sa mga non-passable na channel ay napapailalim din sa mga paunang pagsusuri para sa lakas at higpit sa panahon ng konstruksiyon at pag-install.

8.2. Ang mga paunang pagsusuri ng mga pipeline ay dapat isagawa bago mag-install ng gland (bellows) compensators, sectional valves, pagsasara ng mga channel at backfilling ng mga channelless pipeline at channel.

Ang mga paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa, bilang isang panuntunan, hydraulically.

Sa mga negatibong temperatura sa labas at ang imposibilidad ng pag-init ng tubig, pati na rin sa kawalan ng tubig, pinapayagan, alinsunod sa plano ng trabaho, na magsagawa ng mga paunang pagsusuri gamit ang isang pneumatic na pamamaraan.

Hindi pinapayagan na magsagawa ng mga pneumatic test ng mga pipeline sa itaas ng lupa, pati na rin ang mga pipeline na inilatag sa parehong channel (seksyon) o sa parehong trench na may mga umiiral na kagamitan.

8.3. Ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat masuri sa isang presyon na katumbas ng 1.25 gumagana, ngunit hindi bababa sa 1.6 MPa (16 kgf/cm2), mga pipeline ng singaw, mga condensate pipeline at mga network ng supply ng mainit na tubig - sa isang presyon na katumbas ng 1.25 na gumagana, maliban kung iba ang mga kinakailangan ay nabibigyang-katwiran ng disenyo (nagtatrabahong proyekto).

8.4. Bago magsagawa ng mga pagsubok sa lakas at higpit, dapat mong:

magsagawa ng kontrol sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline at pagwawasto ng mga nakitang depekto alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 5;

idiskonekta ang nasubok na mga pipeline na may mga plug mula sa mga umiiral na at mula sa mga unang shut-off valve na naka-install sa gusali (istraktura);

mag-install ng mga plugs sa mga dulo ng nasubok na mga pipeline at sa halip na mga stuffing box (bellows) compensators, sectional valves sa panahon ng mga paunang pagsusuri;

magbigay ng access sa buong haba ng nasubok na mga pipeline para sa kanilang panlabas na inspeksyon at inspeksyon ng mga welds sa panahon ng mga pagsubok;

buksan nang buo ang mga balbula at i-bypass ang mga linya.

Ang paggamit ng mga shut-off valve upang idiskonekta ang mga pipeline sa ilalim ng pagsubok ay hindi pinahihintulutan.

Ang sabay-sabay na paunang pagsusuri ng ilang mga pipeline para sa lakas at higpit ay maaaring isagawa sa mga kaso na nabigyang-katwiran ng disenyo ng trabaho.

8.5. Ang mga pagsukat ng presyon kapag sinusuri ang mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat gawin gamit ang dalawang sertipikadong (isang kontrol) spring pressure gauge ng klase na hindi mas mababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at isang sukat na may nominal na presyon na 4/3 ng ang sinusukat na presyon.

8.6. Ang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit (density), ang kanilang paglilinis, paghuhugas, pagdidisimpekta ay dapat isagawa ayon sa mga teknolohikal na pamamaraan (na sinang-ayunan ng mga operating organization) na kumokontrol sa teknolohiya at mga pag-iingat sa kaligtasan para sa pagsasagawa ng trabaho (kabilang ang mga hangganan ng mga zone ng seguridad) .

8.7. Ang mga ulat sa mga resulta ng mga pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit, gayundin sa kanilang pag-flush (purging) ay dapat iguhit sa mga form na ibinigay sa ipinag-uutos na Appendice 2 at 3.

Mga pagsubok sa haydroliko

8.8. Ang pagsusuri sa pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

ang presyon ng pagsubok ay dapat ibigay sa tuktok na punto (marka) ng mga pipeline;

ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5 °C;

kung ang temperatura sa labas ng hangin ay negatibo, ang pipeline ay dapat punuin ng tubig sa temperatura na hindi hihigit sa 70 °C at dapat itong mapunan at alisan ng laman sa loob ng 1 oras;

kapag unti-unting pinupuno ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin mula sa mga pipeline;

ang test pressure ay dapat mapanatili sa loob ng 10 minuto at pagkatapos ay bawasan sa operating pressure;

sa operating pressure, ang pipeline ay dapat suriin sa buong haba nito.

8.9. Ang mga resulta ng haydroliko na pagsusuri para sa lakas at higpit ng pipeline ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng mga pagsubok ay walang pagbaba ng presyon, walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o fogging sa mga welds, pati na rin ang mga pagtagas sa base metal, flange koneksyon, fitting, compensator at iba pang elemento ng pipeline , walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng mga pipeline at mga nakapirming suporta.

Mga pagsubok sa pneumatic

8.10. Ang mga pneumatic test ay dapat isagawa para sa mga pipeline ng bakal na may gumaganang presyon na hindi mas mataas kaysa sa 1.6 MPa (16 kgf/cm2) at isang temperatura na hanggang 250 ° C, na naka-mount mula sa mga tubo at mga bahagi na sinuri para sa lakas at higpit (density) ng mga tagagawa alinsunod sa GOST 3845-75 (sa kasong ito, ang presyon ng pagsubok ng pabrika para sa mga tubo, mga kasangkapan, kagamitan at iba pang mga produkto at bahagi ng pipeline ay dapat na 20% na mas mataas kaysa sa presyon ng pagsubok na pinagtibay para sa naka-install na pipeline).

Ang pag-install ng mga cast iron fitting (maliban sa mga valve na gawa sa ductile cast iron) ay hindi pinapayagan sa panahon ng pagsubok.

8.11. Ang pagpuno sa pipeline ng hangin at pagtaas ng presyon ay dapat gawin nang maayos sa bilis na hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/cm2) bawat 1 oras. Visual na inspeksyon ng ruta [pagpasok sa zone ng seguridad (delikado), ngunit hindi bumababa sa trench] ay pinapayagan sa isang halaga ng presyon na katumbas ng 0.3 pagsubok, ngunit hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf/cm2).

Sa panahon ng inspeksyon ng ruta, ang pagtaas ng presyon ay dapat itigil.

Kapag naabot na ang halaga ng presyon ng pagsubok, dapat mapanatili ang pipeline upang mapantayan ang temperatura ng hangin sa haba ng pipeline. Pagkatapos equalize ang temperatura ng hangin, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 30 minuto at pagkatapos ay maayos na bumababa sa 0.3 MPa (3 kgf/cm2), ngunit hindi mas mataas kaysa sa operating pressure ng coolant, sa presyur na ito ang mga pipeline ay siniyasat at ang mga may sira na lugar ay minarkahan.

Ang mga lokasyon ng pagtagas ay tinutukoy ng tunog ng pagtagas ng hangin, mga bula kapag tinatakpan ang mga welded joints at iba pang mga lugar na may emulsion ng sabon at ang paggamit ng iba pang mga pamamaraan.

Ang mga depekto ay inaalis lamang kapag ang labis na presyon ay nabawasan sa zero at ang compressor ay naka-off.

8.12. Ang mga resulta ng paunang pneumatic test ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng kanilang pag-uugali ay walang pagbaba ng presyon sa pressure gauge, walang mga depekto ang makikita sa mga welds, flange connections, pipe, equipment at iba pang elemento at produkto ng pipeline, at walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng pipeline at mga nakapirming suporta.

8.13. Ang mga pipeline ng mga network ng tubig sa mga closed heat supply system at condensate pipeline ay dapat, bilang panuntunan, ay sumailalim sa hydropneumatic flushing.

Ang hydraulic flushing na may muling paggamit ng flushing water sa pamamagitan ng pagpasa nito sa mga pansamantalang mud traps na naka-install sa kahabaan ng daloy ng tubig sa mga dulo ng supply at return pipelines ay pinapayagan.

Ang paghuhugas, bilang panuntunan, ay dapat gawin sa teknikal na tubig. Ang paghuhugas gamit ang sambahayan at inuming tubig ay pinapayagan na may katwiran sa proyekto ng trabaho.

8.14. Ang mga pipeline ng mga network ng tubig ng mga bukas na sistema ng pag-init at mga network ng supply ng mainit na tubig ay dapat i-flush ng hydropneumatically na may maiinom na tubig hanggang sa ganap na linawin ang flushing na tubig. Pagkatapos ng pag-flush, ang mga pipeline ay dapat na disimpektahin sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig na naglalaman ng aktibong chlorine sa isang dosis na 75 - 100 mg/l na may contact time na hindi bababa sa 6 na oras. Mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm at haba ng hanggang sa taas. hanggang 1 km ay pinahihintulutan, sa kasunduan sa mga lokal na awtoridad sa kalusugan. serbisyong epidemiological, huwag mag-chlorinate at limitahan ang iyong sarili sa paghuhugas ng tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82.

Pagkatapos ng paghuhugas, ang mga resulta ng pagsusuri sa laboratoryo ng mga sample ng wash water ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82. Ang serbisyong sanitary at epidemiological ay gumagawa ng konklusyon sa mga resulta ng paghuhugas (pagdidisimpekta).

8.15. Ang presyon sa pipeline sa panahon ng pag-flush ay hindi dapat mas mataas kaysa sa gumaganang presyon. Ang presyon ng hangin sa panahon ng hydropneumatic flushing ay hindi dapat lumampas sa working pressure ng coolant at hindi mas mataas sa 0.6 MPa (6 kgf/cm2).

Ang mga bilis ng tubig sa panahon ng hydraulic flushing ay dapat na hindi mas mababa kaysa sa kinakalkula na mga bilis ng coolant na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa panahon ng hydropneumatic flushing - lumampas sa mga kinakalkula nang hindi bababa sa 0.5 m/s.

8.16. Ang mga linya ng singaw ay dapat na linisin ng singaw at ilalabas sa atmospera sa pamamagitan ng mga espesyal na naka-install na purge pipe na may mga shut-off valve. Upang mapainit ang linya ng singaw bago linisin, dapat na bukas ang lahat ng mga start-up drain. Dapat tiyakin ng rate ng pag-init na walang hydraulic shocks sa pipeline.

Ang mga bilis ng singaw kapag hinihipan ang bawat seksyon ay dapat na hindi bababa sa mga bilis ng pagpapatakbo sa mga parameter ng disenyo ng coolant.

9. PROTEKSYON SA KAPALIGIRAN

9.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, ang mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85 at sa seksyong ito.

9.2. Hindi pinapayagan nang walang kasunduan sa nauugnay na serbisyo: upang magsagawa ng trabaho sa paghuhukay sa layo na mas mababa sa 2 m sa mga puno ng puno at mas mababa sa 1 m sa mga palumpong; paglipat ng mga load sa layo na mas mababa sa 0.5 m sa mga korona ng puno o mga putot; pag-iimbak ng mga tubo at iba pang mga materyales sa layong mas mababa sa 2 m mula sa mga puno ng puno nang hindi naglalagay ng pansamantalang nakapaloob (proteksyon) na mga istruktura sa kanilang paligid.

9.3. Ang hydraulic flushing ng mga pipeline ay dapat isagawa sa pamamagitan ng muling paggamit ng tubig. Ang pag-alis ng mga pipeline pagkatapos ng paghuhugas at pagdidisimpekta ay dapat isagawa sa mga lugar na tinukoy sa proyekto ng trabaho at napagkasunduan sa mga nauugnay na serbisyo.

9.4. Ang lugar ng konstruksiyon ay dapat malinis ng mga labi pagkatapos makumpleto ang gawaing pagtatayo at pag-install.

Annex 1

Sapilitan

TUNGKOL SA MGA STRETCHING COMPENSATORS

________________ ____ ________________ 19___

Komisyon na binubuo ng:

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

__________________________________________________________________

1. Ang pagpapatunay at pagtanggap ay iniharap sa isang banner

mga compensator na nakalista sa talahanayan, sa lugar mula sa camera

(picket, shaft) N _____ sa silid (picket, shaft) N ______.

───────────────────┬────────┬────────┬────────────────┬───────────

Numero ng compensator │ Numero│Uri│Halaga│Temperatura

ayon sa drawing│drawing │compensation │extensions, mm│external

││sator├───────┬────────┤hangin,

│││proyekto- │katotohanan-│°С

│││naya│cheskaya│

───────────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────────

───────────────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴───────────

__________________________________________________________________

DESISYON NG KOMISYON

dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, mga code ng gusali

at mga tuntunin at

nakalista sa kilos na ginawa.

(pirma)

(pirma)

Appendix 2

Sapilitan

TUNGKOL SA PAGSUBOK NG MGA PIPLINE

PARA SA LAKAS AT HIRAP

________________ ____ _________________ 19___

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ____________

_________________________________________________________________,

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _______________

_________________________________________________________________,

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

__________________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ______________________________

_________________________________________________________________,

(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Ang _______________ ay iniharap para sa inspeksyon at pagtanggap

__________________________________________________________________

(hydraulic o pneumatic)

nasubok ang mga pipeline para sa lakas at higpit at

nakalista sa talahanayan, sa lugar mula sa camera (picket, shaft)

N ___________________ sa silid (picket, shaft) N ________________

ruta________________________________________________________________

Haba _______________ m.

(pangalan ng pipeline)

─────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────────────

Pipeline │Test │Continuation- │External inspection habang

│presyon, MPa │rate, min│presyon, MPa (kgf/cm2)

│(kgf/cm2)││

─────────────┼──────────────┼─────────────┼───────────────────────

─────────────┴──────────────┴─────────────┴───────────────────────

2. Isinagawa ang gawain ayon sa mga pagtatantya ng disenyo _________

__________________________________________________________________

(pangalan ng organisasyon ng disenyo,

_________________________________________________________________.

bilang ng mga guhit at petsa ng kanilang paghahanda)

DESISYON NG KOMISYON

Ang gawain ay isinagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya

dokumentasyon, mga pamantayan, mga code at regulasyon ng gusali at

matugunan ang mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

ang higpit ng mga pipeline na nakalista sa akto ay nakumpleto.

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install __________________

_________________ ____ ________________ 19___

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ____________

_________________________________________________________________,

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _______________

_________________________________________________________________,

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng operating organization _________________

__________________________________________________________________

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ______________________________

__________________________________________________________________

(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Ang paghuhugas ay iniharap sa sertipikasyon at pagtanggap

(pagbuga) ng mga pipeline sa seksyon mula sa silid (picket, shaft)

N _____________ sa silid (picket, shaft) N ____________________

mga ruta ________________________________________________________________

__________________________________________________________________

(pangalan ng pipeline)

haba _____________________ m.

Nakumpleto ang paghuhugas (paglilinis) ______________________________________

_________________________________________________________________.

(pangalan ng daluyan, presyon, daloy)

2. Isinagawa ang gawain ayon sa mga pagtatantya ng disenyo _________

__________________________________________________________________

(pangalan ng organisasyon ng disenyo,

__________________________________________________________________

bilang ng mga guhit at petsa ng kanilang paghahanda)

DESISYON NG KOMISYON

Ang gawain ay isinagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya

dokumentasyon, mga pamantayan, mga kodigo sa gusali at mga tuntunin at

matugunan ang mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

Batay nakasaad bilangin ang paghuhugas (purging)

mga pipeline na nakalista sa batas, nakumpleto.

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install __________________

(pirma)

Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________

(pirma)

Kinatawan ng operating organization _______________________