Nalalapat ang pamantayan sa mga mortar na may mga mineral na binder na ginagamit para sa pagmamason at pag-install ng mga istruktura ng gusali sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura, mga produktong pangkabit ng cladding, at plaster.
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga espesyal na solusyon (lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal, lumalaban sa sunog, lumalaban sa init at hindi tinatablan ng tubig, grouting, pampalamuti, makunat, atbp.).

pagtatalaga:	GOST 28013-98*
Russian pangalan:	Mga solusyon sa pagtatayo. Pangkalahatang teknikal na kondisyon
Katayuan:	aktibo
Pinapalitan:	GOST 28013-89 "Paggawa ng mga mortar. Pangkalahatang teknikal na kondisyon"
Petsa ng pag-update ng teksto:	01.10.2008
Petsa na idinagdag sa database:	01.02.2009
Petsa ng bisa:	01.07.1999
Dinisenyo ni:	TsNIISK sila. V.A. Kucherenko 109389, Moscow, 2nd Institutskaya st., 6 NIIZHB 109428, Moscow, 2nd Institutskaya st., 6 JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" JSC "Rosconitstroy"
Naaprubahan:	Gosstroy ng Russia (Disyembre 29, 1998) MNTKS (11/12/1998)
Nai-publish:	State Unitary Enterprise TsPP No. 1999

GOST 28013-98

INTERSTATE STANDARD

MGA SOLUSYON SA PAGBUO

Pangkalahatang teknikal na kondisyon

INTERSTATE SCIENTIFIC AND TECHNICAL COMMISSION
SA STANDARDIZATION, TECHNICAL REGULATION
AT CERTIFICATION IN CONSTRUCTION (MNTKS)

Moscow

Paunang Salita

1 BINUO ng State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures na pinangalanan. V.A. Kucherenko (TsNIISK na pinangalanang V.A. Kucherenko), Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), kasama ang partisipasyon ng JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" at JSC "Rosconitstroy" ng Russian Federation

VNESENGosstroy ng Russia

2 PINAGTIBAY ng Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (INTKS) noong Nobyembre 12, 1998.

Pangalan ng estado	Pangalan ng katawan kontrolado ng gobyerno pagtatayo
Republika ng Armenia	Ministri ng Urban Development ng Republika ng Armenia
Ang Republika ng Kazakhstan	Komite sa Pabahay at patakaran sa pagtatayo sa ilalim ng Ministri ng Enerhiya, Industriya at Kalakalan ng Republika ng Kazakhstan
Republika ng Kyrgyzstan	Inspeksyon ng estado para sa Arkitektura at Konstruksyon sa ilalim ng Pamahalaan ng Kyrgyz Republic
Ang Republika ng Moldova	Ministry of Territorial Development, Construction at Communal Services ng Republika ng Moldova
Pederasyon ng Russia	Gosstroy ng Russia
Ang Republika ng Tajikistan	Komite ng Konstruksyon ng Estado ng Republika ng Tajikistan
Ang Republika ng Uzbekistan	Komite ng Estado para sa Arkitektura at Konstruksyon ng Republika ng Uzbekistan

3 SA HALIP GOST 28013-89

4 PUMASOK SA EPEKTO noong Hulyo 1, 1999 bilang pamantayan ng estado ng Russian Federation sa pamamagitan ng Decree ng State Construction Committee ng Russia na may petsang Disyembre 29, 1998 No. 30

INTERSTATE STANDARD

MGA SOLUSYON SA PAGBUO

Pangkalahatang teknikal na kondisyon

Petsa ng pagpapakilala 1999-07-01

1 lugar ng paggamit

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga mortar na may mga mineral na binder na ginagamit para sa pagmamason at pag-install ng mga istruktura ng gusali sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura, mga produktong pangkabit na cladding, at plaster.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga espesyal na solusyon (lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal, lumalaban sa sunog, lumalaban sa init at hindi tinatablan ng tubig, grouting, pampalamuti, makunat, atbp.).

Ang mga kinakailangan na itinakda sa ,, , at ang pamantayang ito ay sapilitan.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Ginamit sa pamantayang ito mga regulasyon Ipinapakita sa .

3 Pag-uuri

3.1 Ang mga construction mortar ay inuri ayon sa:

Pangunahing layunin;

Ang ginamit na panali;

Katamtamang density.

3.1.1 Batay sa kanilang pangunahing layunin, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Pagmamason (kabilang ang para sa gawain sa pag-install);

Nakaharap;

Paglalagay ng plaster.

3.1.2 Ayon sa mga binder na ginamit, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Simple (sa parehong uri ng binder);

Kumplikado (sa halo-halong mga binder).

3.1.3 Batay sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Mabigat;

Mga baga.

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang mabigat na mortar, handa nang gamitin, pagmamason, sa isang lime-gypsum binder, grade ng lakas M100, kadaliang kumilos - P hanggang 2:

Masonry mortar, lime-gypsum, M100, P to 2, GOST 28013-98.

Para sa dry mortar mixture, light, plaster, sa isang cement binder, strength grade M50 at workability - P to 3, medium density D 900:

Dry mortar-plaster mixture, semento, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.

4 Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan

4.1 Ang mga construction mortar ay inihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa mga teknolohikal na regulasyon na inaprubahan ng tagagawa.

4.2 Ang mga katangian ng mortar ay kinabibilangan ng mga katangian ng mortar mixtures at hardened mortar.

4.2.1 Mga pangunahing katangian ng mga pinaghalong mortar:

kadaliang kumilos;

Kapasidad ng paghawak ng tubig;

Delamination;

Temperatura ng aplikasyon;

Katamtamang density;

Humidity (para sa dry mortar mixtures).

4.2.2 Mga pangunahing katangian ng pinatigas na solusyon:

Lakas ng compressive;

paglaban sa hamog na nagyelo;

Katamtamang density.

Kung kinakailangan, maaaring mag-install ng mga karagdagang

mga tagapagpahiwatig ayon sa GOST 4.233.

Norm of mobility para sa cone immersion, cm

P to

Mula 1 hanggang 4 kasama.

P hanggang 2

St. 4 "8"

P hanggang 3

» 8 » 12 »

P hanggang 4

"12" 14"

4.4 Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ng mga pinaghalong mortar ay dapat na hindi bababa sa 90%, para sa mga solusyon na naglalaman ng luad - hindi bababa sa 93%.

4.5 Ang stratification ng mga sariwang inihanda na mixtures ay hindi dapat lumampas sa 10%.

4.6 Ang pinaghalong mortar ay hindi dapat maglaman ng fly ash na higit sa 20% ng masa ng semento.

4.7 Ang temperatura ng mga pinaghalong mortar sa oras ng paggamit ay dapat na:

a) masonry mortar para sa panlabas na trabaho - alinsunod sa mga tagubilin;

b) nakaharap sa mga mortar para sa pagharap sa mga glazed na tile sa pinakamababang temperatura sa labas ng hangin, °C, hindi bababa sa:

mula 5 pataas................................................. ..... ..................................15;

c) plaster mortar sa pinakamababang panlabas na temperatura, °C, hindi bababa sa:

mula 0 hanggang 5.............................................. ......... ................................................ .15

mula 5 pataas................................................. ..... ....................................10.

talahanayan 2

	temperatura ng pinaghalong mortar, °C, hindi bababa
	Masonry na materyal
	ladrilyo		mga bato
	sa bilis ng hangin, m/s
	hanggang 6	St. 6	hanggang 6	St. 6
Hanggang sa minus 10
Mula minus 10 hanggang minus 20
Mas mababa sa minus 20
Tandaan - Para sa masonry mortar mixtures sa panahon ng pag-install, ang temperatura ng mixture ay dapat na 10 °C na mas mataas kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan

4.8 Ang moisture content ng dry mortar mixtures ay hindi dapat lumampas sa 0.1% ayon sa timbang.

4.9 Ang mga pamantayang tagapagpahiwatig ng kalidad ng pinatigas na mortar ay dapat matiyak sa edad ng disenyo.

Para sa edad ng disenyo ng solusyon, maliban kung tinukoy sa dokumentasyon ng proyekto, ay dapat kunin sa loob ng 28 araw para sa mga solusyon ng lahat ng uri ng mga binder, maliban sa dyipsum at dyipsum na naglalaman.

Ang edad ng disenyo ng solusyon ng dyipsum at dyipsum na naglalaman ng mga binder ay 7 araw.

4.10 Ang lakas ng compressive ng mga mortar sa edad ng disenyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na grado: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Ang grado ng lakas ng compressive ay itinalaga at kinokontrol para sa lahat ng uri ng mortar.

4.11 Ang frost resistance ng mga solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga grado.

Ang mga sumusunod na grado ng frost resistance ay naitatag para sa mga solusyon: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Para sa mga mortar ng compressive strength grades M4 at M10, pati na rin para sa mga mortar na inihanda nang walang paggamit ng mga hydraulic binder, ang mga grado ng frost resistance ay hindi itinalaga o kinokontrol.

4.12 Average na density, D , ang mga pinatigas na solusyon sa edad ng disenyo ay dapat na, kg/m 3

Mga mabibigat na solusyon................................................. ........ ................................1500 o higit pa

Mga magaan na solusyon................................................ ......... ....................................mas mababa sa 1500.

Ang normalized na halaga ng average na density ng mga solusyon ay itinakda ng mamimili alinsunod sa proyekto ng trabaho.

4.13 Ang paglihis ng average na density ng solusyon tungo sa pagtaas ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10% ng na itinatag ng proyekto.

4.14 Mga kinakailangan para sa mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar

4.14.1 Ang mga materyales na ginamit para sa paghahanda ng mga mortar ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito, pati na rin ang mga kinakailangan ng pamantayang ito.

Mga binder ng dyipsum ayon sa GOST 125;

Construction lime ayon sa GOST 9179;

Portland cement at Portland slag cement ayon sa GOST 10178;

Pozzolanic at sulfate-resistant na mga semento ayon sa GOST 22266;

Mga semento para sa mortar ayon sa GOST 25328;

Ang mga pinaghalong mortar na naglalaman ng air-entraining, foaming at gas-forming additives ay hindi idinaragdag bago ang pagsubok.

5.4.3 Ang pagsubok sa pinaghalong mortar, na handa nang gamitin, ay dapat magsimula sa panahon kung kailan napanatili ang normalized mobility.

5.5 Ang mobility at average density ng mortar mixture sa bawat batch ay sinusubaybayan ng kahit isang beses kada shift ng manufacturer pagkatapos i-unload ang mixture mula sa mixer.

Ang halumigmig ng dry mortar mixtures ay kinokontrol sa bawat batch.

Ang lakas ng solusyon ay tinutukoy sa bawat batch ng pinaghalong. Ang mga standardized na teknolohikal na tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga pinaghalong mortar na ibinigay para sa kontrata ng supply (average na density, temperatura, delamination, kapasidad sa paghawak ng tubig), at frost resistance ng solusyon ay sinusubaybayan sa loob ng isang takdang panahon na napagkasunduan ng consumer, ngunit hindi bababa sa isang beses tuwing 6 na buwan, pati na rin kapag ang kalidad ng mga panimulang materyales at ang komposisyon ng solusyon ay nagbabago at teknolohiya para sa paghahanda nito.

5.6 Ang pagtatasa ng radiation-kalinisan ng mga materyales na ginagamit para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay isinasagawa ayon sa mga dokumento ng kalidad na inisyu ng mga negosyo na nagbibigay ng mga materyales na ito.

Sa kawalan ng data sa nilalaman ng natural na radionuclides, tinutukoy ng tagagawa ang tiyak na epektibong aktibidad ng natural radionuclides A eff ng mga materyales ayon sa GOST 30108 isang beses sa isang taon, gayundin sa bawat pagbabago ng supplier.

5.7 Ang mga halong mortar na handa nang gamitin ay ibinibigay at kinukuha sa dami. Ang dami ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng output ng mortar mixer o ng dami ng transport o pagsukat na lalagyan. Ang mga pinaghalong tuyong mortar ay inilalabas at kinukuha ng timbang.

5.8 Kung, kapag sinusuri ang kalidad ng mortar, ang isang hindi pagsunod sa hindi bababa sa isa sa mga teknikal na kinakailangan ng pamantayan ay ipinahayag, ang batch ng mortar na ito ay tinanggihan.

5.9 Ang mamimili ay may karapatang mag-ehersisyo control check dami at kalidad ng pinaghalong mortar alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa mga pamamaraan ng GOST 5802.

5.10 Ang tagagawa ay obligado na ipaalam sa mamimili, sa kanyang kahilingan, ang mga resulta ng mga pagsubok sa kontrol nang hindi lalampas sa 3 araw pagkatapos ng kanilang pagkumpleto, at kung ang pamantayang tagapagpahiwatig ay hindi nakumpirma, ipaalam kaagad sa mamimili.

6 Mga paraan ng pagkontrol

6.1 Ang mga sample ng mortar mixtures ay kinukuha alinsunod sa mga kinakailangan, at.

6.2 Ang mga materyales para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay nasubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito.

6.3 Ang kalidad ng mga additives ng kemikal ay tinutukoy ng pagiging epektibo ng kanilang epekto sa mga katangian ng pagbuo ng mga mortar alinsunod sa GOST 30459.

6.4 Ang konsentrasyon ng gumaganang solusyon ng mga additives ay tinutukoy ng isang hydrometer ayon sa GOST 18481 alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy para sa mga tiyak na uri ng mga additives.

6.5 Ang partikular na epektibong aktibidad ng natural radionuclides Aeff sa mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar mixture ay tinutukoy ayon sa GOST 30108.

6.6 Ang kadaliang kumilos, average na density, kapasidad na humahawak ng tubig at stratification ng mga pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 5802.

6.7 Ang dami ng entrained air sa mortar mixtures ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1)

6.8 Ang temperatura ng mga bagong inihandang pinaghalong solusyon ay sinusukat gamit ang isang thermometer, na inilulubog ito sa pinaghalong sa lalim na hindi bababa sa 5 cm.

6.9 Ang compressive strength, frost resistance at average density ng mga hardened solution ay tinutukoy ayon sa GOST 5802.

6.10 Ang moisture content ng dry mortar mixtures ay tinutukoy ayon sa GOST 8735.

7 Transportasyon at imbakan

7.1 Transportasyon

7.1.1 Ang mga pinaghalong mortar, handa nang gamitin, ay dapat ihatid sa mamimili sa mga sasakyang partikular na idinisenyo para sa kanilang transportasyon.

Sa pahintulot ng mamimili, pinapayagan ang transportasyon ng mga mixture sa mga bunker (tub).

7.1.2 Ang mga pamamaraan na ginagamit para sa pagdadala ng mga pinaghalong mortar ay dapat na hindi kasama ang pagkawala ng binder dough, ang pagpasok ng atmospheric precipitation at mga dayuhang dumi sa pinaghalong.

7.1.3 Ang mga naka-package na dry mortar mixture ay dinadala sa pamamagitan ng kalsada, tren at iba pang mga paraan ng transportasyon alinsunod sa mga patakaran para sa transportasyon at pag-secure ng mga kalakal na ipinapatupad para sa ganitong uri ng transportasyon.

7.2 Imbakan

7.2.1.

7.2.2 Ang mga nakabalot na dry mortar mixture ay iniimbak sa mga natatakpan, tuyong silid.

Ang mga bag ng dry mixture ay dapat na nakaimbak sa isang temperatura na hindi mas mababa sa 5°C sa ilalim ng mga kondisyon na tinitiyak ang kaligtasan ng packaging at proteksyon mula sa kahalumigmigan.

7.2.3 Ang shelf life ng dry mortar mixture ay 6 na buwan mula sa petsa ng paghahanda.

Sa pagtatapos ng panahon ng pag-iimbak, ang halo ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito. Kung sumusunod, ang timpla ay maaaring gamitin para sa nilalayon nitong layunin.

APENDIKS A

(nakapagbibigay kaalaman)

Listahan ng mga dokumento ng regulasyon

GOST4.233-86 SPKP. Konstruksyon. Mga solusyon sa pagtatayo. Nomenclature ng mga indicator

GOST 125-79 Gypsum binders. Teknikal na kondisyon

GOST 2226-88 Mga paper bag. Teknikal na kondisyon

GOST 2642.5-97 Mga refractory at refractory na hilaw na materyales. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng iron oxide

GOST 2642.11-97 Mga refractory at refractory na hilaw na materyales. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng potassium at sodium oxides

GOST 3594.4-77 Molding clays. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng nilalaman ng asupre

GOST 5578-94 Durog na bato at buhangin mula sa mga slag ng ferrous at non-ferrous metalurgy para sa kongkreto. Teknikal na kondisyon

GOST 5802-86 Mga mortar. Mga paraan ng pagsubok

GOST 8735-88 Buhangin para sa gawaing pagtatayo. Mga paraan ng pagsubok

GOST 8736-93 Buhangin para sa gawaing pagtatayo. Mga pagtutukoy

GOST 9179-77 Paggawa ng apog. Mga pagtutukoy

GOST 10178-85 Portland cement at Portland slag cement. Mga pagtutukoy

GOST 10181-2000 Mga paghahalo ng kongkreto. Mga pamamaraan ng pagsubok

GOST 10354-82 Polyethylene film. Mga pagtutukoy

GOST 18481-81 Mga glass hydrometer at cylinders. Mga pagtutukoy

GOST21216.2-93 Clay raw na materyales. Paraan para sa pagtukoy ng mga fine fraction

GOST 21216.12-93 Clay raw na materyales. Paraan para sa pagtukoy ng nalalabi sa isang salaan na may mesh No. 0063

GOST 22266-94 Mga semento na lumalaban sa sulfate. Mga pagtutukoy

GOST 23732-79 Tubig para sa kongkreto at mortar. Mga pagtutukoy

GOST 24211-91 Mga additives para sa kongkreto. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan

GOST 25328-82 Semento para sa mga mortar. Mga pagtutukoy

GOST 25592-91 Mga pinaghalong abo at slag mula sa mga thermal power plant para sa kongkreto. Teknikal na kondisyon

GOST 25818-91 Fly ash mula sa mga thermal power plant para sa kongkreto. Mga pagtutukoy

GOST 25820-2000 Magaang kongkreto. Teknikal na kondisyon

GOST 26633-91 Mabigat at pinong butil na kongkreto. Mga pagtutukoy

GOST26644-85 Durog na bato at buhangin mula sa mga slag ng thermal power plant para sa kongkreto. Teknikal na kondisyon

GOST30108-94 Mga materyales at produkto sa konstruksiyon. Pagpapasiya ng tiyak na epektibong aktibidad ng natural radionuclides

GOST 30459-96 Mga additives para sa kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng pagiging epektibo

SNiP II-3-79 * Construction heating engineering

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1)

APENDIKS B

Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar sa site ng aplikasyon depende sa layunin ng solusyon

Talahanayan B.1

(kailangan)

Clay para sa mortar. Mga teknikal na kinakailangan

Ang mga teknikal na kinakailangan na ito ay nalalapat sa luad na inilaan para sa paghahanda ng mga mortar.

SA 1 Mga teknikal na kinakailangan para sa luad

B .1.1 Ang nilalaman ng mga particle ng luad na mas mababa sa 0.4 mm ang laki ay dapat na hindi bababa sa 30 at hindi hihigit sa 80% .

B.1.2 Ang nilalaman ng mga particle ng buhangin na mas malaki kaysa sa 0.16 mm ay dapat na hindi hihigit sa 30%.

B.1.3 Ang nilalaman ng mga kemikal na sangkap ayon sa timbang ng tuyong luad ay hindi dapat higit sa %:

- sulfates at sulfide sa mga tuntunin ng SO 3 - 1;

Sulfide sulfur sa mga tuntunin ng SO 3 - 0.3;

- mika - 3;

Mga natutunaw na asin (nagdudulot ng efflorescence at efflorescence):

Kabuuang iron oxides - 14;

Ang kabuuan ng potassium at sodium oxides ay 7.

B.1.4 Ang luwad ay hindi dapat maglaman ng mga organikong dumi sa dami na nagbibigay ng madilim na kulay.

SA 2. Mga Paraan ng Pagsubok sa Clay

B.2.1 Ang granulometric na komposisyon ng luad ay tinutukoy ayon sa GOST 21216.2 at GOST 21216.12.

B.2.2 Nilalaman ng sulfates at sulfide sa mga tuntunin ng KAYA 3 tinutukoy ayon sa GOST 3594.4.

B.2.3 Nilalaman ng sulfide sulfur sa mga tuntunin ng KAYA 3 tinutukoy ayon sa GOST 3594.4.

B.2.4 Ang nilalaman ng mika ay tinutukoy ng petrographic na pamamaraan ayon sa GOST 8735.

B.2.5 Ang nilalaman ng halaga ng iron oxide ay tinutukoy ayon sa GOST 2642.11.

B.2.6 Nilalaman ng kabuuan ng potassium oxide at sodium ayon sa GOST 2642.5

Mga pangunahing salita: pagbuo ng mga mortar, mineral binder, pagmamason, pag-install ng mga istruktura ng gusali; pagmamason, nakaharap, plastering mortar

Pangunahing layunin ng solusyon	Cone immersion depth, cm	Mobility grade P k
Isang Pagmamason:
Para sa rubble masonry:
nag-vibrate
unvibrated
Para sa pagmamason na gawa sa mga guwang na brick o ceramic na bato
Para sa pagmamason mula sa matibay na ladrilyo; mga ceramic na bato; kongkretong bato o magaan na batong bato
Para sa pagpuno ng mga voids sa pagmamason at pagbibigay ng mortar pump
Para sa paggawa ng kama kapag nag-i-install ng mga dingding na gawa sa malalaking kongkreto na mga bloke at mga panel; pinagsamang pahalang at patayong mga kasukasuan sa mga dingding na gawa sa mga panel at malalaking kongkretong bloke
B Nakaharap:
Para sa pangkabit na mga slab ng natural na bato at ceramic tile sa tapos na pader ng ladrilyo
Para sa pangkabit na mga produkto ng cladding ng magaan na kongkretong mga panel at mga bloke sa pabrika
Sa Plastering:

INTERSTATE SCIENTIFIC AND TECHNICAL COMMISSION FOR STANDARDIZATION, TECHNICAL REGULATION AND CERTIFICATION IN CONSTRUCTION (INTKS)

Paunang Salita

1 BINUO ng State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures na pinangalanan. V.A. Kucherenko (TsNIISK na pinangalanang V.A. Kucherenko), Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), na may partisipasyon ng JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" at JSC "Rosconitstroy" ng Russian Federation

IPINAGPILALA ng State Construction Committee ng Russia

2 PINAGTIBAY ng Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) noong Nobyembre 12, 1998.

Pangalan ng estado	Pangalan ng katawan ng pamamahala ng konstruksiyon ng estado
Republika ng Armenia	Ministri ng Urban Development ng Republika ng Armenia
Ang Republika ng Kazakhstan	Committee on Housing and Construction Policy sa ilalim ng Ministry of Energy, Industry and Trade ng Republic of Kazakhstan
Republika ng Kyrgyzstan	Inspektorate ng Estado para sa Arkitektura at Konstruksyon sa ilalim ng Pamahalaan ng Kyrgyz Republic
Ang Republika ng Moldova	Ministry of Territorial Development, Construction at Communal Services ng Republika ng Moldova
Pederasyon ng Russia	Gosstroy ng Russia
Ang Republika ng Tajikistan	Komite ng Konstruksyon ng Estado ng Republika ng Tajikistan
Ang Republika ng Uzbekistan	Komite ng Estado para sa Arkitektura at Konstruksyon ng Republika ng Uzbekistan

3 KAPALIT GOST 28013-89

4 PUMASOK SA EPEKTO noong Hulyo 1, 1999 bilang pamantayan ng estado ng Russian Federation sa pamamagitan ng Decree ng State Construction Committee ng Russia na may petsang Disyembre 29, 1998 No. 30

Pamantayan ng Interstate

Petsa ng pagpapakilala 1999-07-01

1 lugar ng paggamit

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga mortar na may mga mineral na binder na ginagamit para sa pagmamason at pag-install ng mga istruktura ng gusali sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura, mga produktong pangkabit na cladding, at plaster.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga espesyal na solusyon (lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal, lumalaban sa sunog, init at hindi tinatablan ng tubig, grouting, pampalamuti, makunat, atbp.).

Ang mga kinakailangan na itinakda sa 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, mga seksyon 5-7, mga apendise B at D ng pamantayang ito ay sapilitan.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Ang mga normatibong dokumento na ginamit sa pamantayang ito ay ibinibigay sa Appendix A.

3 Pag-uuri

3.1 Ang mga construction mortar ay inuri ayon sa:

Pangunahing layunin;

Ang ginamit na panali;

Katamtamang density.

3.1.1 Ayon sa kanilang pangunahing layunin, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Pagmamason (kabilang ang para sa trabaho sa pag-install);

Nakaharap;

Paglalagay ng plaster.

3.1.2 Ayon sa mga binder na ginamit, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Simple (sa isang uri ng binder);

Kumplikado (sa halo-halong mga binder).

3.1.3 Batay sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Mabigat;

- baga.

3.2 Ang pagtatalaga ng isang mortar kapag nag-order ay dapat na binubuo ng isang pinaikling pagtatalaga na nagpapahiwatig ng antas ng kahandaan (para sa mga dry mortar mixtures), layunin, uri ng binder na ginamit, mga marka para sa lakas at kadaliang kumilos, average na density (para sa mga light mortar) at ang pagtatalaga ng pamantayang ito.

Isang halimbawa ng simbolo para sa mabigat na mortar, handa nang gamitin, pagmamason, sa lime-gypsum binder, strength grade M100, mobility grade P hanggang 2:

Masonry mortar, lime-gypsum, M100, P hanggang 2, GOST 28013-98.

Para sa isang dry mortar mixture, light, plaster, sa isang cement binder, grade M50 sa lakas at mobility-P hanggang 3, medium density D900:

Dry mortar plaster mixture, semento, M50, P to 3, D900, GOST 28013-98.

STANDARD NG USSR UNION

MGA SOLUSYON SA PAGBUO
PANGKALAHATANG TEKNIKAL NA KONDISYON

GOST 28013-89

STATE CONSTRUCTION COMMITTEE ng USSR

STANDARD NG USSR UNION

Petsa ng pagpapakilala 01.07.89

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga mortar na ginagamit para sa pagmamason, pag-install ng mga istruktura ng gusali, pagharap at paglalagay ng plaster sa iba't ibang mga kondisyon ng operating.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at lumalaban sa stress.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan para sa mga mortar ng konstruksiyon at mga materyales para sa kanilang paghahanda, pati na rin ang mga patakaran para sa pagtanggap at kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mortar at mga panuntunan sa transportasyon.

1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga construction mortar (Appendix 1) ay dapat ihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyong naaprubahan sa iniresetang paraan.

1.2. Ang mga construction mortar ay nahahati ayon sa uri ng mga binder sa mga simple gamit ang isang uri ng binder (semento, dayap, dyipsum at iba pa) at mga kumplikadong gamit ang halo-halong mga binder (semento-dayap, apog-abo, dayap-dyipsum, atbp.).

1.3. Mga katangian ng mortar mixtures

1.3.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng pinaghalong mortar (Appendix 1) ay:

kadaliang kumilos;

kapasidad ng paghawak ng tubig;

delamination;

average na density.

1.3.2. Depende sa kadaliang kumilos, ang mga pinaghalong mortar ay nahahati sa mga grado alinsunod sa Appendix 2.

1.3.3. Ang kapasidad na humahawak ng tubig ng isang bagong inihandang pinaghalong mortar, na tinutukoy sa mga kondisyon ng laboratoryo, ay dapat na hindi bababa sa:

90% - para sa mga mixtures ng mortar na inihanda sa mga kondisyon ng taglamig;

95% - para sa mortar mixtures na inihanda sa mga kondisyon ng tag-init.

Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng pinaghalong mortar, na tinutukoy sa lugar ng trabaho, ay dapat na hindi bababa sa 75% ng kapasidad na humahawak ng tubig na itinatag sa mga kondisyon ng laboratoryo.

1.3.4. Ang stratification ng isang sariwang inihanda na pinaghalong mortar ay dapat na hindi hihigit sa 10%.

1.3.5. Ang paglihis ng average na density ng pinaghalong mortar patungo sa pagtaas ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10% ng na itinatag ng proyekto. Kapag gumagamit ng air-entraining additives, ang pagbabawas ng density ay hindi dapat lumampas sa 6%.

1.3.6. Ang mga komposisyon ng mga pinaghalong mortar ay dapat piliin sa paraang matiyak ang paggawa ng mga pinaghalong mortar na may mga tinukoy na katangian sa pinakamababang pagkonsumo ng panali.

1.3.7. Ipinagbabawal na magdagdag ng tubig (mayroon o walang semento) upang itakda ang mga pinaghalong mortar, kabilang ang mga frozen na mixture na pinainit ng mainit na tubig kapag nagtatrabaho sa mga kondisyon ng taglamig.

1.3.8. Ang mga dry mortar mixtures (Appendix 1), na ginawa sa mga pabrika, ay dapat na may moisture content na hindi hihigit sa 0.1% ayon sa timbang.

1.3.9. Kinakailangang ipasok ang mga kumplikadong additives na ibinigay sa Appendix 2 sa dry gypsum plaster mixtures (GPS) upang pabagalin ang oras ng pagtatakda at plasticization ng mortar mixture.

1.3.10. Kapag naghahanda ng mga mixtures ng mortar, ang dosis ng mga binder at filler ay dapat gawin ayon sa timbang, at tubig at mga additives sa likidong anyo - sa pamamagitan ng timbang o dami at nababagay kapag ang mga katangian ng mga materyales na kasama sa mortar mixture ay nagbabago. Ang mga buhaghag na pinagsama-sama ay maaaring dosed ayon sa dami na may pagwawasto ayon sa timbang. Ang error sa dosing ay hindi dapat lumampas sa:

2% - para sa mga binder, tubig, tuyong mga additives, gumaganang solusyon ng mga likidong additives;

2.5% - para sa tagapuno.

Ang mga dosing device ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 10223. Ang temperatura ng mga solusyon na ginamit sa panahon ng taglamig, dapat ay hindi bababa sa 5С. Ang tubig para sa paghahalo ng mga solusyon ay dapat na may temperatura na hindi hihigit sa 80°C.

1.3.11. Ang mga mortar mixture ay dapat ihanda sa cyclic o tuluy-tuloy na uri ng mixer, gravitational o forced.

1.4. Mga katangian ng mga solusyon

1.4.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng solusyon (Appendix 1) ay:

lakas ng compressive;

paglaban sa hamog na nagyelo;

average na density.

1.4.2. Depende sa mga kondisyon ng operating ng istraktura ng mga gusali at istruktura, pinapayagan na magtatag ng mga karagdagang kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng solusyon, na ibinigay para sa nomenclature ng GOST 4.233.

1.4.3. Ang lakas ng solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga grado batay sa axial compressive strength nito sa edad na 28 araw. Ang grado ng axial compressive strength ng mortar ay itinalaga at sinusubaybayan sa lahat ng kaso.

Ang mga sumusunod na grado ng compressive strength ay itinatag para sa mortar: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Para sa isang solusyon na sumailalim sa kahaliling pagyeyelo at lasaw, sa isang moistened na estado sa mga istruktura ng mga gusali at istruktura, ang mga grado ng frost resistance ay itinalaga at kinokontrol: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Dapat matugunan ng mga solusyon ang mga kinakailangan sa frost resistance na itinatag ng pamantayan.

1.4.5. Batay sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

mabigat (na may average na density ng 1500 kg / m 3 o higit pa);

liwanag (na may average na density na mas mababa sa 1500 kg/m3).

Ang normalized na halaga ng average na density ng mga solusyon ay itinakda ng mamimili alinsunod sa proyekto ng trabaho. Ang paglihis ng average na density ng solusyon ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 10% mula sa itinatag ng proyekto.

1.5. Mga kinakailangan para sa mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar

1.5.1. Ang mga materyales na ginamit para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay dapat matugunan ang mga teknikal na kinakailangan ng pamantayang ito at sumunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito.

1.5.2. Ang semento para sa paghahanda ng mga mortar mixture ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 25328 o GOST 10178, dayap - GOST 9179, dyipsum - GOST 125, buhangin - GOST 8736, buhangin mula sa thermal power station slag - GOST 26644, fly ash - GOST 25818, hydraulic removal ash - TU 34 -31-16502, tubig para sa paghahalo ng mga mortar mixture at paghahanda ng mga additives - GOST 23732, blast furnace slag - GOST 3476.

1.5.3. Depende sa uri at layunin ng mortar, iba't ibang uri ng pinagsama-samang dapat gamitin.

1.5.4. Ang halumigmig ng mga pinagsama-samang at ang temperatura ng pinaghalong (kung kinakailangan) ay tinutukoy kapag pumipili at nag-aayos ng komposisyon.

1.5.5. Ang buhangin na may sukat ng butil na 1 hanggang 2 ay dapat gamitin bilang isang tagapuno sa mga mortar ng plaster. Sa mga mortar para sa pag-spray at lupa, ang buhangin na may sukat ng butil na hindi hihigit sa 2.5 mm ay dapat gamitin, at para sa pagtatapos na layer - hindi hihigit sa 1.25 mm .

1.5.6. Ang buhangin at abo na ginamit upang ihanda ang solusyon ay hindi dapat maglaman ng mga frozen na bukol na mas malaki sa 1 cm ang laki, pati na rin ang yelo. Kapag nagpainit ng buhangin, ang temperatura nito ay hindi dapat lumampas sa 60°C.

1.5.7. Para sa mga light mortar, dapat gamitin ang porous expanded sand bilang isang filler (vermiculite, perlite, expanded clay, shungizite, slag pumice, aglonirite ayon sa GOST 19345, fly ash ayon sa GOST 25818, ash component ng hydraulic ash removal ash mixture ayon sa TU 34-31-16502.

1.5.8. Para sa mga pandekorasyon na mortar, maaaring gamitin ang iba't ibang mga filler, halimbawa, hugasan ang mga kuwarts na buhangin at durog na mga chips ng bato (granite, marmol, ceramic, karbon, plastik) na may sukat na butil na hindi hihigit sa 2.5 mm.

Para sa mga may kulay na plaster na ginagamit sa mga facade at interior, pinapayagan na gumamit ng granite, salamin, ceramic, karbon, slate, plastic chips na may laki ng butil na 2-5 mm.

1.5.9. Upang maghanda ng mga kulay na semento-buhangin na plaster mortar, ang mga kulay na semento ay dapat gamitin alinsunod sa GOST 15825, natural o artipisyal na mga pigment alinsunod sa GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Upang makakuha ng mga mobile at non-stratified mortar mixtures, pati na rin upang mapabilis ang paglaki ng lakas ng mortar, dagdagan ang frost resistance, atbp., iba't ibang uri ng mga additives (plasticizing, air-entraining, accelerating at retarding setting at hardening, antifreeze, atbp. ) at mga complex ay dapat ipasok sa kanilang komposisyon. ang kanilang batayan alinsunod sa GOST 24211 at mga apendise 3, 4.

Ang pagpili ng mga additives ng kemikal ay dapat gawin depende sa kinakailangang mga katangian ng disenyo ng pinaghalong mortar.

Ang mga additives ng kemikal ay hindi dapat maging sanhi ng mga mapanganib na kahihinatnan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga gusali (pagkasira ng mga materyales, kaagnasan ng reinforcement, efflorescence, atbp.).

Pinapayagan na gumamit ng mga inorganikong plasticizing additives sa mga mortar ng semento (clay, kalamansi, alikabok ng semento na nakuha sa paggawa ng klinker, carbide sludge, fly ash at hydroelectric power plant ash, ash at slag mixtures, sludge mula sa mga pasilidad sa paggamot sa produksyon ng metal) at organic microfoaming plasticizers na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga nauugnay na pamantayan para sa mga materyales. Ang dami ng additive ay tinutukoy ng mga eksperimentong batch sa mga laboratoryo.

2. PAGTANGGAP

2.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat tanggapin ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

2.2. Ang dosis at paghahanda ng pinaghalong mortar ay dapat na subaybayan nang isang beses bawat shift.

2.3. Ang mga pinaghalong mortar ay kinuha sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na ang dami ng mortar mixture ng parehong komposisyon na inihanda sa isang shift.

2.4. Obligado ang tagagawa na ipaalam sa mamimili ang mga resulta ng pagsubok ng mga control sample ng solusyon sa kanyang kahilingan.

Ang mamimili ay may karapatan na kontrolin ang kalidad ng pinaghalong mortar at solusyon alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

2.5. Ang paglabas ng pinaghalong mortar ng tagagawa at ang pagtanggap nito ng mamimili ay isinasagawa ayon sa dami, at ang dry mortar mixture - ayon sa timbang.

2.6. Ang pinaghalong mortar ay inilabas sa sasakyan, ang tagagawa ay dapat magbigay ng isang kalidad na dokumento na nagsasaad ng:

pangalan at address ng tagagawa;

petsa at oras (oras, minuto) ng paggawa ng pinaghalong;

tatak ng solusyon;

uri ng panali;

dami ng pinaghalong;

kadaliang mapakilos ng pinaghalong;

pangalan at dami ng mga additives;

pagtatalaga ng pamantayang ito.

Sa kalidad ng dokumento para sa isang batch ng mortar mixture sa porous aggregates, ito ay karagdagang kinakailangan upang ipahiwatig ang average na density ng mortar sa hardened, tuyo na estado.

Ang dokumento ng kalidad ay dapat na nilagdaan ng isang kinatawan ng tagagawa na responsable para sa teknikal na kontrol.

Kapag ang solusyon ay ibinibigay sa anyo ng isang tuyo na pinaghalong, ipahiwatig ang dami ng tubig na kinakailangan upang ihalo ang pinaghalong sa kinakailangang kadaliang mapakilos.

2.7. Ang mortar mixture ay tinasa para sa water-holding capacity at delamination, at ang mortar para sa frost resistance ay tinasa kapag pumipili ng bawat komposisyon ng mortar, at pagkatapos ay hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, pati na rin kapag binabago ang komposisyon ng mortar o ang katangian ng mga materyales na ginamit.

2.8. Kung, kapag sinusuri ang kalidad ng isang mortar, lumalabas na hindi ito nakakatugon sa hindi bababa sa isa sa mga teknikal na kinakailangan ng pamantayan, ang batch ng mortar ay tinanggihan.

2.9. Mula sa bawat batch ng pinaghalong mortar, ang laboratoryo ng tagagawa ay dapat kumuha ng mga sample ng kontrol upang matukoy ang kadaliang mapakilos at average na density ng pinaghalong mortar, lakas ng compressive at average na density ng solusyon ayon sa GOST 5802.

2.10. Ang dosis at paghahanda ng pinaghalong mortar ay dapat na subaybayan nang isang beses bawat shift.

3. MGA PARAAN NG PAGKONTROL

3.1. Ang mobility, average density, delamination, water-holding capacity ng mortar mixture, pati na rin ang compressive strength, average density at frost resistance ng mortar ay kinokontrol ayon sa GOST 5802.

3.2. Ang kalidad ng pinaghalong mortar at solusyon ayon sa mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan ng mamimili at hindi tinukoy sa mga talata. Ang 1.3.1 at 1.4.1 ay kinokontrol ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

3.3. Ang mga sample ng mortar mixture ay dapat kunin ayon sa GOST 5802.

3.4. Dapat suriin ang mga dispenser alinsunod sa GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Ang temperatura ng transported mortar mixture ay sinusukat gamit ang isang teknikal na thermometer alinsunod sa GOST 2823, na inilulubog ito sa pinaghalong hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 5 cm.

4. TRANSPORTASYON AT STORAGE

4.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat maihatid sa mamimili sa mga sasakyan na nag-aalis ng pagkawala ng laitance. Pinapayagan na dalhin ang pinaghalong mortar sa mga bunker (tub) sa mga kotse at platform ng riles.

4.2. Ang mga dry mortar mixture ay dapat ihatid sa mamimili sa mga trak ng semento, lalagyan o mga espesyal na bag: papel na tumitimbang ng hanggang 40 kg, polyethylene na tumitimbang ng hanggang 8 kg, pinoprotektahan ang mga mixture mula sa kahalumigmigan. Ang mga tuyong pinaghalong nakaimpake sa mga bag ay inilalagay sa mga kahoy na palyete, at ang mga plastic na bag ay inilalagay sa mga espesyal na lalagyan.

Ang mga bag ng dry mixture ay dapat na naka-imbak sa tuyo, panloob na mga lugar sa temperatura na hindi mas mababa sa 5°C.

4.43. Ang pinaghalong mortar na inihatid sa lugar ng konstruksiyon ay dapat na ibinaba sa isang loader-mixer. Ang pagbabawas sa iba pang mga lalagyan ay pinapayagan sa kondisyon na ang mga tinukoy na katangian ng pinaghalong mortar ay pinananatili.

5. WARRANTY NG MANUFACTURER

5.1. Dapat tiyakin ng tagagawa na ang handa-gamiting mortar mixture, kasama ang dry mixture, ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

5.2. Ang garantisadong buhay ng istante ng mga pinaghalong dry mortar ay 6 na buwan. mula sa araw ng kanilang paghahanda.

ANNEX 1
Impormasyon

MGA TERM NA GINAMIT SA PAMANTAYANG ITO AT ANG KANILANG MGA PALIWANAG

Pinagsasama ng mortar ang mga konsepto ng mortar mixture, dry mortar mixture, at mortar.

Pinaghalong mortar ay isang halo ng binder, pinong pinagsama-samang, binder at mga kinakailangang additives, lubusan na halo-halong, handa na para sa paggamit.

Dry mortar mixture- ito ay pinaghalong tuyong bahagi ng binder, filler at additives, dosed at halo-halong sa pabrika, hinaluan ng tubig bago gamitin.

Solusyon- Ito ay isang artipisyal na materyal na tulad ng bato, na isang hardened mixture ng binder, fine aggregate, binder at mga kinakailangang additives.

APENDIKS 2
Sapilitan

Mga tatak ng pinaghalong mortar ayon sa kadaliang kumilos

Brand ayon sa mobility ng mortar mixture	Pamantayan sa kadaliang kumilos, cm	Layunin ng pinaghalong mortar
	Mula 1 hanggang 4 kasama.	Vibrated rubble masonry
	St. 4 hanggang 8 inclusive.	Ang rubble masonry ay karaniwan, na gawa sa mga guwang na brick at bato. Pag-install ng mga pader na gawa sa malalaking bloke at panel, pinagsamang pahalang at patayong mga joints sa mga dingding na gawa sa mga panel at bloke, nakaharap sa mga gawain
	St. 8 hanggang 12 incl.	Pagmamason ng mga ordinaryong brick at iba't ibang uri ng mga bato, plastering at nakaharap na mga gawa.
		Pagpuno ng mga voids sa rubble masonry

APENDIKS 3
Impormasyon

Uri ng mga additives ayon sa GOST 24211	Brand o pangalan	Simbolo
Superplasticizing	Diluent S-3
Nagpapaplastikan	Mga teknikal na lignosulfonates
			Tingnan ang Appendix 4
	Molasses evaporated post-yeast stillage
Nagpapatatag	Polyoxyethylene		TU 6-05-231-312(NF)
Pagpapanatili ng tubig	Methylcellulose Carboxylmethylcellulose
	Polyvinyl alcohol
Pagtatakda ng mga retarder	Nitrilotrimethylenephosphonic acid Feed molasses (molasses)		TU 18-RSFSR-409
Bumibilis	Sodium sulfate		GOST 6318, TU 38-10742
nagpapatigas	Calcium nitrate
	Calcium nitrite nitrate
	Kaltsyum klorido
	Nitrite-nitrate-calcium chloride
Anti-frost	Sodium nitrite		GOST 19906, TU 38-10274
	Urea (urea)
	Teknikal na pentaerythritol filtrate		TU 6-05-231-332
Nakaka-air-entraining	Neutralized air-entraining resin		TU 81-05-75-74
	Saponified wood resin
	Sulfanol
Plasticizing air-entraining	Lihiya ng sabon Alkaline effluent mula sa produksyon ng caprolactam		TU 18-RSFSR-780
	Neutralized na itim na contact
	Saponified water-soluble resin
	Binagong synthetic surfactant additive
Hydrophobilizing*	Phenylethoxysiloxane
Pagtatatak*	Ferric chloride
	Aluminyo sulpate
Bactericidal*	Katapin bactericide
Nagbubuo ng gas*	Polyhydrosiloxane
		(b. GKM-94m)

*Ginagamit sa mga espesyal na kaso

APENDIKS 4
Impormasyon

Uri ng mga additives	Simbolo	Pagtatalaga ng mga pamantayan at pagtutukoy
Teknikal na binagong lignosulfonates		TU OP 13-62-185
Binagong distillery concentrate		TU 69-USSR-71
Lignosulfonate plasticizer		TU OP 13-62-199
Teknikal na alak lignosulfonates		TU OP 13-63-66
Additive para sa kongkreto at mortar
Concrete mix plasticizer NIL-20
Complex organic additive para sa plasticization kongkretong gusali at mga solusyon
Calcium chrome lignosulfonates

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng State Construction Committee ng USSR

MGA PERFORMER

G.N. Brusentsov, Ph.D. tech. Agham (pinuno ng paksa); I.A. Spasskaya, Ph.D. pisika at matematika mga agham; G.M. Kirpichenkov, Ph.D. tech. mga agham; E.B. Madorsky, Ph.D. tech. mga agham; S.A. Vorobyova, Ph.D. tech. mga agham; GA. Zakharchenko, Ph.D. tech. mga agham; G.M. Batarina, Ph.D. tech. mga agham; M.I. Brousser, Ph.D. tech. mga agham; SILA. Drobyashchenko, Ph.D. tech. mga agham; V.R. Falikman, Ph.D. chem. agham, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng State Construction Committee ng USSR na may petsang Enero 13, 1989 No. 7

3. IPINAKILALA SA UNANG BESES

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

	Numero ng item, aplikasyon
GOST 4.233-86
GOST 8.469-82
GOST 8.523-85
GOST 450-77	Appendix 3
GOST 2081-75	Appendix 3
GOST 2823-73
GOST 3476-74
GOST 5802-86
GOST 6318-77	Appendix 3
GOST 8135-74
GOST 8736-85
GOST 9179-77
GOST 10178-85
GOST 10223-82
GOST 10690-73	Appendix 3
GOST 10834-76	Appendix 3
GOST 11159-76	Appendix 3
GOST 12966-85	1.5.9, Appendix 3
GOST 15825-80
GOST 18172-80
GOST 19345-83
GOST 19906-74	Appendix 3
GOST 23732-79
GOST 24211-80	1.5.10, Appendix 3
GOST 25328-82
GOST 25818-83
GOST 26644-85
OST 13-183-83	Appendix 3
OST 13-287-85	Appendix 4
OST 18-126-73	Appendix 3
TU 6-01-166-74
TU 6-01-1001-75
TU 6-01-1026-75
TU 6-02-995-80
TU 6-02-1171-79
TU 6-03-367-79
TU 6-03-704-74
TU 6-05-231-312 (NF)-80
TU 6-05-231-332-86
TU 6-05-386-80
TU 6-05-1857-78
TU 6-14-625-80
TU 6-18-194-76
TU 13-03-488-84
TU 13-04-602-81	Appendix 4
TU 13-05-02-83	Appendix 3
TU OP 13-62-185-84	Appendix 4
TU OP 13-62-199-85
TU OP 13-63-66-82
TU 18-17/63-84
TU 18-RSFSR-409-71	Appendix 3
TU 18-RSFSR-780-78
TU 34-31-16502-87
TU 38-10274-73	Appendix 3
TU 38-10742-78
TU 38-30318-84
TU 38-101615-76
	Appendix 4
TU 69-USSR-71-82
TU 81-05-75-74	Appendix 3
TU 81-05-94-73
	Appendix 4

Ang lahat ng mga dokumentong ipinakita sa catalog ay hindi kanilang opisyal na publikasyon at inilaan para sa mga layuning pang-impormasyon lamang. Ang mga elektronikong kopya ng mga dokumentong ito ay maaaring ipamahagi nang walang anumang mga paghihigpit. Maaari kang mag-post ng impormasyon mula sa site na ito sa anumang iba pang site.

STANDARD NG USSR UNION

MGA SOLUSYON SA PAGBUO
PANGKALAHATANG TEKNIKAL NA KONDISYON

GOST 28013-89

STATE CONSTRUCTION COMMITTEE ng USSR

Moscow

STANDARD NG USSR UNION

Petsa ng pagpapakilala 01.07.89

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga mortar na ginagamit para sa pagmamason, pag-install ng mga istruktura ng gusali, pagharap at paglalagay ng plaster sa iba't ibang mga kondisyon ng operating.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at lumalaban sa stress.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan para sa mga mortar ng konstruksiyon at mga materyales para sa kanilang paghahanda, pati na rin ang mga patakaran para sa pagtanggap at kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mortar at mga panuntunan sa transportasyon.

1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga construction mortar () ay dapat ihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyong naaprubahan sa iniresetang paraan.

1.2. Ang mga construction mortar ay nahahati ayon sa uri ng mga binder sa mga simple gamit ang isang uri ng binder (semento, dayap, dyipsum at iba pa) at mga kumplikadong gamit ang halo-halong mga binder (semento-dayap, apog-abo, dayap-dyipsum, atbp.).

1.3. Mga katangian ng mortar mixtures

1.3.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng pinaghalong mortar () ay:

kadaliang kumilos;

kapasidad ng paghawak ng tubig;

delamination;

average na density.

1.3.2. Depende sa kadaliang kumilos, ang mga pinaghalong mortar ay nahahati sa mga grado alinsunod sa.

1.3.3. Ang kapasidad na humahawak ng tubig ng isang bagong inihandang pinaghalong mortar, na tinutukoy sa mga kondisyon ng laboratoryo, ay dapat na hindi bababa sa:

90% - para sa mga mixtures ng mortar na inihanda sa mga kondisyon ng taglamig;

95% - para sa mortar mixtures na inihanda sa mga kondisyon ng tag-init.

Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng pinaghalong mortar, na tinutukoy sa lugar ng trabaho, ay dapat na hindi bababa sa 75% ng kapasidad na humahawak ng tubig na itinatag sa mga kondisyon ng laboratoryo.

1.3.4. Ang stratification ng isang sariwang inihanda na pinaghalong mortar ay dapat na hindi hihigit sa 10%.

1.3.5. Ang paglihis ng average na density ng pinaghalong mortar patungo sa pagtaas ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10% ng na itinatag ng proyekto. Kapag gumagamit ng air-entraining additives, ang pagbabawas ng density ay hindi dapat lumampas sa 6%.

1.3.6. Ang mga komposisyon ng mga pinaghalong mortar ay dapat piliin sa paraang matiyak ang paggawa ng mga pinaghalong mortar na may mga tinukoy na katangian sa pinakamababang pagkonsumo ng panali.

1.3.7. Ipinagbabawal na magdagdag ng tubig (mayroon o walang semento) upang itakda ang mga pinaghalong mortar, kabilang ang mga frozen na mixture na pinainit ng mainit na tubig kapag nagtatrabaho sa mga kondisyon ng taglamig.

1.3.8. Ang mga dry mortar mixtures () na ginawa sa mga pabrika ay dapat na may moisture content na hindi hihigit sa 0.1% ayon sa timbang.

1.3.9. Ito ay kinakailangan upang ipakilala ang mga kumplikadong additives na ibinigay sa dry gypsum plaster mixtures (GPS) upang pabagalin ang oras ng pagtatakda at plasticization ng mortar mixture.

1.3.10. Kapag naghahanda ng mga mixtures ng mortar, ang dosis ng mga binder at filler ay dapat gawin ayon sa timbang, at tubig at mga additives sa likidong anyo - sa pamamagitan ng timbang o dami at nababagay kapag ang mga katangian ng mga materyales na kasama sa mortar mixture ay nagbabago. Ang mga buhaghag na pinagsama-sama ay maaaring dosed ayon sa dami na may pagwawasto ayon sa timbang. Ang error sa dosing ay hindi dapat lumampas sa:

± 2% - para sa mga binder, tubig, dry additives, gumaganang solusyon ng mga likidong additives;

± 2.5% - para sa tagapuno.

Ang mga dosing device ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 10223. Ang temperatura ng mga solusyon na ginagamit sa taglamig ay dapat na hindi bababa sa 5 ° C. Ang tubig para sa paghahalo ng mga solusyon ay dapat na may temperatura na hindi hihigit sa 80 ° SA.

1.3.11. Ang mga mortar mixture ay dapat ihanda sa cyclic o tuluy-tuloy na uri ng mixer, gravitational o forced.

1.4. Mga katangian ng mga solusyon

1.4.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng solusyon () ay:

lakas ng compressive;

paglaban sa hamog na nagyelo;

average na density.

1.4.2. Depende sa mga kondisyon ng operating ng istraktura ng mga gusali at istruktura, pinapayagan na magtatag ng mga karagdagang kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng solusyon, na ibinigay para sa nomenclature ng GOST 4.233.

1.4.3. Ang lakas ng solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga grado batay sa axial compressive strength nito sa edad na 28 araw. Ang grado ng axial compressive strength ng mortar ay itinalaga at sinusubaybayan sa lahat ng kaso.

Ang mga sumusunod na grado ng compressive strength ay itinatag para sa mortar: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Para sa isang solusyon na sumailalim sa kahaliling pagyeyelo at lasaw, sa isang moistened na estado sa mga istruktura ng mga gusali at istruktura, ang mga marka ng frost resistance ay itinalaga at kinokontrol: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.

Dapat matugunan ng mga solusyon ang mga kinakailangan sa frost resistance na itinatag ng pamantayan.

1.4.5. Batay sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

mabigat (na may average na density ng 1500 kg / m 3 o higit pa);

liwanag (na may average na density na mas mababa sa 1500 kg/m3).

Ang normalized na halaga ng average na density ng mga solusyon ay itinakda ng mamimili alinsunod sa proyekto ng trabaho. Ang paglihis ng average na density ng solusyon ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 10% mula sa itinatag ng proyekto.

1.5. Mga kinakailangan para sa mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar

1.5.1. Ang mga materyales na ginamit para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay dapat matugunan ang mga teknikal na kinakailangan ng pamantayang ito at sumunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito.

1.5.2. Ang semento para sa paghahanda ng mga mortar mixture ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 25328 o GOST 10178, dayap - GOST 9179, dyipsum - GOST 125, buhangin - GOST 8736, buhangin mula sa thermal power station slag - GOST 26644, fly ash - GOST 25818, hydraulic removal ash - TU 34 -31-16502, tubig para sa paghahalo ng mga mortar mixture at paghahanda ng mga additives - GOST 23732, blast furnace slag - GOST 3476.

1.5.3. Depende sa uri at layunin ng mortar, iba't ibang uri ng pinagsama-samang dapat gamitin.

1.5.4. Ang halumigmig ng mga pinagsama-samang at ang temperatura ng pinaghalong (kung kinakailangan) ay tinutukoy kapag pumipili at nag-aayos ng komposisyon.

1.5.5. Ang buhangin na may sukat ng butil na 1 hanggang 2 ay dapat gamitin bilang isang tagapuno sa mga mortar ng plaster. Sa mga mortar para sa pag-spray at lupa, ang buhangin na may sukat ng butil na hindi hihigit sa 2.5 mm ay dapat gamitin, at para sa pagtatapos na layer - hindi hihigit sa 1.25 mm .

1.5.6. Ang buhangin at abo na ginamit upang ihanda ang solusyon ay hindi dapat maglaman ng mga frozen na bukol na mas malaki sa 1 cm ang laki, pati na rin ang yelo. Kapag nagpainit ng buhangin, ang temperatura nito ay hindi dapat lumampas sa 60 ° SA.

1.5.7. Para sa mga magaan na solusyon, ang mga porous na pinalawak na buhangin ay dapat gamitin bilang isang tagapuno (vermiculite, perlite, pinalawak na luad, shungizite, slag pumice, aglonirite ayon sa GOST 19345, fly ash ayon sa GOST 25818, abo na bahagi ng abo mula sa haydroliko na pag-alis ng abo at slag. pinaghalong ayon sa TU 34-31-16502.

1.5.8. Para sa mga pandekorasyon na mortar, maaaring gamitin ang iba't ibang mga filler, halimbawa, hugasan ang mga kuwarts na buhangin at durog na mga chips ng bato (granite, marmol, ceramic, karbon, plastik) na may sukat na butil na hindi hihigit sa 2.5 mm.

Para sa mga may kulay na plaster na ginagamit sa mga facade at interior, pinapayagan na gumamit ng granite, salamin, ceramic, karbon, slate, plastic chips na may laki ng butil na 2-5 mm.

1.5.9. Upang maghanda ng mga kulay na semento-buhangin na plaster mortar, ang mga kulay na semento ay dapat gamitin alinsunod sa GOST 15825, natural o artipisyal na mga pigment alinsunod sa GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Upang makakuha ng mga mobile at non-stratified mortar mixtures, pati na rin upang mapabilis ang paglaki ng lakas ng mortar, dagdagan ang frost resistance, atbp., iba't ibang uri ng mga additives (plasticizing, air-entraining, accelerating at retarding setting at hardening, antifreeze, atbp. ) at mga complex ay dapat ipasok sa kanilang komposisyon.ang kanilang batayan alinsunod sa GOST 24211 at mga annexes.

Ang pagpili ng mga additives ng kemikal ay dapat gawin depende sa kinakailangang mga katangian ng disenyo ng pinaghalong mortar.

Ang mga additives ng kemikal ay hindi dapat maging sanhi ng mga mapanganib na kahihinatnan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga gusali (pagkasira ng mga materyales, kaagnasan ng reinforcement, efflorescence, atbp.).

Pinapayagan na gumamit ng mga inorganikong plasticizing additives sa mga mortar ng semento (clay, kalamansi, alikabok ng semento na nakuha sa paggawa ng klinker, carbide sludge, fly ash at hydroelectric power plant ash, ash at slag mixtures, sludge mula sa mga pasilidad sa paggamot sa produksyon ng metal) at organic microfoaming plasticizers na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga nauugnay na pamantayan para sa mga materyales. Ang dami ng additive ay tinutukoy ng mga eksperimentong batch sa mga laboratoryo.

2. PAGTANGGAP

2.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat tanggapin ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

2.2. Ang dosis at paghahanda ng pinaghalong mortar ay dapat na subaybayan nang isang beses bawat shift.

2.3. Ang mga pinaghalong mortar ay kinuha sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na ang dami ng mortar mixture ng parehong komposisyon na inihanda sa isang shift.

2.4. Obligado ang tagagawa na ipaalam sa mamimili ang mga resulta ng pagsubok ng mga control sample ng solusyon sa kanyang kahilingan.

Ang mamimili ay may karapatan na kontrolin ang kalidad ng pinaghalong mortar at solusyon alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

2.5. Ang paglabas ng pinaghalong mortar ng tagagawa at ang pagtanggap nito ng mamimili ay isinasagawa ayon sa dami, at ang dry mortar mixture - ayon sa timbang.

2.6. Dapat samahan ng tagagawa ang pinaghalong mortar na inilabas sa sasakyan na may kalidad na dokumento na nagsasaad ng:

pangalan at address ng tagagawa;

petsa at oras (oras, minuto) ng paggawa ng pinaghalong;

tatak ng solusyon;

uri ng panali;

dami ng pinaghalong;

kadaliang mapakilos ng pinaghalong;

pangalan at dami ng mga additives;

pagtatalaga ng pamantayang ito.

Sa kalidad ng dokumento para sa isang batch ng mortar mixture sa porous aggregates, ito ay karagdagang kinakailangan upang ipahiwatig ang average na density ng mortar sa hardened, tuyo na estado.

Ang dokumento ng kalidad ay dapat na nilagdaan ng isang kinatawan ng tagagawa na responsable para sa teknikal na kontrol.

Kapag ang solusyon ay ibinibigay sa anyo ng isang tuyo na pinaghalong, ipahiwatig ang dami ng tubig na kinakailangan upang ihalo ang pinaghalong sa kinakailangang kadaliang mapakilos.

2.7. Ang mortar mixture ay tinasa para sa water-holding capacity at delamination, at ang mortar para sa frost resistance ay tinasa kapag pumipili ng bawat komposisyon ng mortar, at pagkatapos ay hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, pati na rin kapag binabago ang komposisyon ng mortar o ang katangian ng mga materyales na ginamit.

2.8. Kung, kapag sinusuri ang kalidad ng isang mortar, lumalabas na hindi ito nakakatugon sa hindi bababa sa isa sa mga teknikal na kinakailangan ng pamantayan, ang batch ng mortar ay tinanggihan.

2.9. Mula sa bawat batch ng pinaghalong mortar, ang laboratoryo ng tagagawa ay dapat kumuha ng mga sample ng kontrol upang matukoy ang kadaliang kumilos at average na density ng pinaghalong mortar, lakas ng compressive at average na density ng solusyon ayon sa GOST 5802.

2.10. Ang dosis at paghahanda ng pinaghalong mortar ay dapat na subaybayan nang isang beses bawat shift.

3. MGA PARAAN NG PAGKONTROL

3.1. Ang mobility, average density, delamination, water-holding capacity ng mortar mixture, pati na rin ang compressive strength, average density at frost resistance ng mortar ay kinokontrol ayon sa GOST 5802.

3.2. Ang kalidad ng pinaghalong mortar at solusyon ayon sa mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan ng mamimili at hindi tinukoy sa mga talata. at kinokontrol ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

3.3. Ang mga sample ng mortar mixture ay dapat kunin ayon sa GOST 5802.

3.4. Dapat suriin ang mga dispenser alinsunod sa GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Ang temperatura ng transported mortar mixture ay sinusukat gamit ang isang teknikal na thermometer alinsunod sa GOST 2823, na inilulubog ito sa pinaghalong hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 5 cm.

4. TRANSPORTASYON AT STORAGE

4.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat maihatid sa mamimili sa mga sasakyan na nag-aalis ng pagkawala ng laitance. Pinapayagan na dalhin ang pinaghalong mortar sa mga bunker (tub) sa mga kotse at platform ng riles.

4.2. Ang mga dry mortar mixture ay dapat ihatid sa mamimili sa mga trak ng semento, lalagyan o mga espesyal na bag: papel na tumitimbang ng hanggang 40 kg, polyethylene na tumitimbang ng hanggang 8 kg, pinoprotektahan ang mga mixture mula sa kahalumigmigan. Ang mga tuyong pinaghalong nakaimpake sa mga bag ay inilalagay sa mga kahoy na palyete, at ang mga plastic na bag ay inilalagay sa mga espesyal na lalagyan.

Ang mga bag na may tuyong pinaghalong ay dapat na naka-imbak sa tuyo, panloob na mga lugar sa temperatura na hindi mas mababa sa 5 ° SA.

4.43. Ang pinaghalong mortar na inihatid sa lugar ng konstruksiyon ay dapat na ibinaba sa isang loader-mixer. Ang pagbabawas sa iba pang mga lalagyan ay pinapayagan sa kondisyon na ang mga tinukoy na katangian ng pinaghalong mortar ay pinananatili.

5. WARRANTY NG MANUFACTURER

5.1. Dapat tiyakin ng tagagawa na ang handa-gamiting mortar mixture, kasama ang dry mixture, ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

5.2. Ang garantisadong buhay ng istante ng mga pinaghalong dry mortar ay 6 na buwan. mula sa araw ng kanilang paghahanda.

ANNEX 1
Impormasyon

MGA TERM NA GINAMIT SA PAMANTAYANG ITO AT ANG KANILANG MGA PALIWANAG

Pinagsasama ng mortar ang mga konsepto ng mortar mixture, dry mortar mixture, at mortar.

Pinaghalong mortar ay isang halo ng binder, pinong pinagsama-samang, binder at mga kinakailangang additives, lubusan na halo-halong, handa na para sa paggamit.

Dry mortar mixture - ito ay pinaghalong tuyong bahagi ng binder, filler at additives, dosed at halo-halong sa pabrika, hinaluan ng tubig bago gamitin.

Solusyon- Ito ay isang artipisyal na materyal na tulad ng bato, na isang hardened mixture ng binder, fine aggregate, binder at mga kinakailangang additives.

APENDIKS 2
Sapilitan

Mga tatak ng pinaghalong mortar ayon sa kadaliang kumilos

Brand ayon sa mobility ng mortar mixture	Pamantayan sa kadaliang kumilos, cm	Layunin ng pinaghalong mortar
	Mula 1 hanggang 4 kasama.	Vibrated rubble masonry
	St. 4 hanggang 8 inclusive.	Ang rubble masonry ay karaniwan, na gawa sa mga guwang na brick at bato. Pag-install ng mga pader na gawa sa malalaking bloke at panel, jointing ng pahalang at patayong joints sa mga dingding na gawa sa mga panel at bloke, cladding work
	St. 8 hanggang 12 incl.	Pagmamason ng mga ordinaryong brick at iba't ibang uri ng mga bato, plastering at nakaharap na mga gawa.
		Pagpuno ng mga voids sa rubble masonry

APENDIKS 3
Impormasyon

	Brand o pangalan	Simbolo
Superplasticizing	Diluent S-3
Nagpapaplastikan	Mga teknikal na lignosulfonates
	Molasses evaporated post-yeast stillage
Nagpapatatag	Polyoxyethylene		TU 6-05-231-312(NF)
Pagpapanatili ng tubig	Methylcellulose Carboxylmethylcellulose
	Polyvinyl alcohol
Pagtatakda ng mga retarder	Nitrilotrimethylenephosphonic acid Feed molasses (molasses)		TU 18-RSFSR-409
Bumibilis	Sodium sulfate		GOST 6318, TU 38-10742
nagpapatigas	Calcium nitrate
	Calcium nitrite nitrate
	Kaltsyum klorido
	Nitrite-nitrate-calcium chloride
Anti-frost	Sodium nitrite		GOST 19906, TU 38-10274
	Urea (urea)
	Teknikal na pentaerythritol filtrate		TU 6-05-231-332
Nakaka-air-entraining	Neutralized air-entraining resin		TU 81-05-75-74
	Saponified wood resin
	Sulfanol
Plasticizing air-entraining	Lihiya ng sabon Alkaline effluent mula sa produksyon ng caprolactam		TU 18-RSFSR-780
	Neutralized na itim na contact
	Saponified water-soluble resin
	Binagong synthetic surfactant additive
	Phenylethoxysiloxane
	Ferric chloride
	Aluminyo sulpate
	Katapin bactericide
	Polyhydrosiloxane
		(b. GKM-94m)

APENDIKS 4
Impormasyon

Inirerekomenda ang mga binagong teknikal na lignosulfonate para sa mga mortar

Uri ng mga additives	Simbolo	Pagtatalaga ng mga pamantayan at pagtutukoy
Teknikal na binagong lignosulfonates		TU OP 13-62-185
Binagong distillery concentrate		TU 69-USSR-71
Lignosulfonate plasticizer		TU OP 13-62-199
Teknikal na alak lignosulfonates		TU OP 13-63-66
Additive para sa kongkreto at mortar
Concrete mix plasticizer NIL-20
Complex organic additive para sa plasticization ng pagbuo ng kongkreto at mortar
Calcium chrome lignosulfonates

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng State Construction Committee ng USSR

MGA PERFORMER

G.N. Brusentsov,Ph.D. tech. Agham (pinuno ng paksa); I.A. Spasskaya, Ph.D. pisika at matematika mga agham; G.M. Kirpichenkov, Ph.D. tech. mga agham; E.B. Madorsky, Ph.D. tech. mga agham; S.A. Vorobyova, Ph.D. tech. mga agham; GA. Zakharchenko, Ph.D. tech. mga agham; G.M. Batarina, Ph.D. tech. mga agham; M.I. Brousser, Ph.D. tech. mga agham; SILA. Drobyashchenko, Ph.D. tech. mga agham; V.R. Falikman, Ph.D. chem. agham, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng State Construction Committee ng USSR na may petsang Enero 13, 1989 No. 7

3. IPINAKILALA SA UNANG BESES

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

	Numero ng item, aplikasyon
GOST 8.523-85
GOST 2823-73
GOST 6318-77
GOST 8736-85
GOST 10223-82