Standardul se aplică mortarelor cu lianți minerali utilizate pentru zidărie și instalarea structurilor de clădiri în timpul construcției clădirilor și structurilor, produselor de fixare de placare și tencuieli.
Standardul nu se aplică soluțiilor speciale (rezistente la căldură, rezistente la substanțe chimice, rezistente la foc, termoizolante și hidroizolante, chituire, decorative, la tracțiune etc.).

Desemnare:	GOST 28013-98*
Nume rusesc:	Soluții de construcție. Conditii tehnice generale
Stare:	activ
Inlocuieste:	GOST 28013-89 „Mojaruri pentru construcții. Conditii tehnice generale"
Data actualizării textului:	01.10.2008
Data adaugarii in baza de date:	01.02.2009
Data efectivă:	01.07.1999
Proiectat de:	TsNIISK-i. V.A. Kucherenko 109389, Moscova, str. 2nd Institutskaya, 6 NIIZHB 109428, Moscova, str. Institutskaya 2, 6 SA „Uzina pilot de amestecuri uscate” SA „Rosconitstroy”
Aprobat:	Gosstroy al Rusiei (29 decembrie 1998) MNTKS (11.12.1998)
Publicat:	Întreprinderea Unitară de Stat TsPP Nr. 1999

GOST 28013-98

STANDARD INTERSTATAL

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

Conditii tehnice generale

COMISIA INTERSTATALĂ ŞTIINŢIFICĂ ŞI TEHNICĂ
PRIVIND STANDARDIZARE, REGLEMENTARE TEHNICA
SI CERTIFICAREA IN CONSTRUCTII (MNTKS)

Moscova

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare a Problemelor Complexe de Structuri de Construcții și Structuri denumite după. V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după V.A. Kucherenko), Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie de Beton și Beton Armat (NIIZhB), cu participarea SA „Uzina pilot de amestecuri uscate” și SA „Rosconitstroy” din Federația Rusă

VNESENGosstroy al Rusiei

2 ADOPTATĂ de Comisia științifică și tehnică interstatală de standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (INTKS) la 12 noiembrie 1998.

Numele statului	Numele corpului controlat de guvern constructie
Republica Armenia	Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia
Republica Kazahstan	Comisia pentru locuințe și politica de constructiiîn subordinea Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan
Republica Kârgâzstan	Inspecția de stat pentru Arhitectură și Construcții sub Guvernul Republicii Kârgâze
Republica Moldova	Ministerul Dezvoltării Teritoriale, Construcțiilor și Serviciilor Comunale al Republicii Moldova
Federația Rusă	Gosstroy al Rusiei
Republica Tadjikistan	Comitetul de Stat pentru Construcții al Republicii Tadjikistan
Republica Uzbekistan	Comitetul de Stat pentru Arhitectură și Construcții al Republicii Uzbekistan

3 ÎN LOC GOST 28013-89

4 A INTRAT ÎN VIGOARE la 1 iulie 1999 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții din Rusia din 29 decembrie 1998 nr. 30

STANDARD INTERSTATAL

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

Conditii tehnice generale

Data introducerii 1999-07-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică mortarelor cu lianți minerali utilizate pentru zidărie și instalarea structurilor de clădiri în timpul construcției clădirilor și structurilor, a produselor de fixare de placare și a tencuielii.

Standardul nu se aplică soluțiilor speciale (rezistente la căldură, rezistente la substanțe chimice, rezistente la foc, termoizolante și hidroizolante, chituire, decorative, la tracțiune etc.).

Cerințele stabilite în ,, , și acest standard sunt obligatorii.

2 Referințe normative

Folosit în acest standard reguli arătat în .

3 Clasificare

3.1 Mortarele de construcție sunt clasificate după:

Scop principal;

Liantul folosit;

Densitate medie.

3.1.1 Pe baza scopului lor principal, soluțiile sunt împărțite în:

Zidarie (inclusiv pt munca de instalare);

Confruntare;

Tencuiala.

3.1.2 În funcție de lianții utilizați, soluțiile se împart în:

Simplu (pe același tip de liant);

Complex (pe lianți mixți).

3.1.3 Pe baza densității medii, soluțiile sunt împărțite în:

Greu;

Plămânii.

Un exemplu de simbol pentru un mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe un liant var-gips, grad de rezistență M100, mobilitate - P la 2:

Mortar de zidărie, var-gips, M100, P la 2, GOST 28013-98.

Pentru amestec de mortar uscat, usor, tencuiala, pe liant de ciment, grad de rezistenta M50 si lucrabilitate - P la 3, densitate medie D 900:

Amestec uscat de mortar-tencuială, ciment, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.

4 Cerințe tehnice generale

4.1 Mortarele de construcție se prepară în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile mortarelor includ proprietățile amestecurilor de mortar și ale mortarului întărit.

4.2.1 Proprietățile de bază ale amestecurilor de mortar:

Mobilitate;

Capacitatea de reținere a apei;

delaminare;

Temperatura de aplicare;

Densitate medie;

Umiditate (pentru amestecuri uscate de mortar).

4.2.2 Proprietățile de bază ale soluției întărite:

Rezistenta la compresiune;

Rezistenta la inghet;

Densitate medie.

Dacă este necesar, pot fi instalate altele suplimentare

indicatori conform GOST 4.233.

Norma de mobilitate pentru imersarea conurilor, cm

P la

De la 1 la 4 incl.

P la 2

Sf. 4 „8”

P la 3

» 8 » 12 »

P la 4

"12" 14"

4.4 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar trebuie să fie de cel puțin 90%, pentru soluțiile care conțin argilă - cel puțin 93%.

4.5 Stratificarea amestecurilor proaspăt preparate nu trebuie să depășească 10%.

4.6 Amestecul de mortar nu trebuie să conțină cenușă zburătoare mai mult de 20% din masa cimentului.

4.7 Temperatura amestecurilor de mortar în momentul utilizării trebuie să fie:

a) mortare de zidărie pentru lucrări exterioare - conform instrucțiunilor;

b) mortare de fațare pentru placarea cu plăci smălțuite la o temperatură minimă a aerului exterior, °C, nu mai mică de:

de la 5 și mai sus.................................................. ..... .................................15;

c) mortare de ipsos la temperatura exterioară minimă, °C, nu mai puțin de:

de la 0 la 5................................................. .......................................................... .15

de la 5 și mai sus.................................................. ......................................................10.

masa 2

	temperatura amestecului de mortar, °C, nu mai puțin
	Material de zidărie
	cărămidă		pietre
	la viteza vântului, m/s
	pana la 6	Sf. 6	pana la 6	Sf. 6
Până la minus 10
De la minus 10 la minus 20
Sub minus 20
Notă - Pentru amestecurile de mortar de zidărie în timpul lucrărilor de instalare, temperatura amestecului trebuie să fie cu 10 °C mai mare decât cea indicată în tabel.

4.8 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar nu trebuie să depășească 0,1% din greutate.

4.9 Indicatorii standardizati ai calitatii mortarului intarit trebuie asigurati la varsta de proiectare.

Pentru vârsta de proiectare a soluției, cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentatia proiectului, trebuie luat timp de 28 de zile pentru soluții de toate tipurile de lianți, cu excepția celor care conțin gips și gips.

Vârsta de proiectare a soluției de gips și lianți care conțin gips este de 7 zile.

4.10 Rezistența la compresiune a mortarelor la vârsta de proiectare este caracterizată de următoarele grade: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Gradul de rezistență la compresiune este atribuit și controlat pentru toate tipurile de mortare.

4.11 Rezistența la îngheț a soluțiilor este caracterizată prin grade.

Pentru soluții au fost stabilite următoarele grade de rezistență la îngheț: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Pentru mortarele cu gradele de rezistență la compresiune M4 și M10, precum și pentru mortarele preparate fără utilizarea lianților hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt atribuite sau controlate.

4.12 Densitatea medie, D ,soluțiile întărite la vârsta de proiectare ar trebui să fie, kg/m 3

Soluții grele................................................................. ........ ................................1500 sau mai mult

Soluții ușoare.................................................................. ......... .................................mai puțin de 1500.

Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru.

4.13 Abaterea densitatii medii a solutiei catre o crestere nu este permisa mai mult de 10% din cea stabilita prin proiect.

4.14 Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor

4.14.1 Materialele utilizate pentru prepararea mortarelor trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice pentru aceste materiale, precum și cerințele prezentului standard.

Lianți de gips conform GOST 125;

Var de construcție conform GOST 9179;

Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;

Cimenturi puzolanice și rezistente la sulfat conform GOST 22266;

Cimenturi pentru mortare conform GOST 25328;

Amestecurile de mortar care conțin aditivi care antrenează aer, spumanți și care formează gaz nu sunt amestecate suplimentar înainte de testare.

5.4.3 Testarea amestecului de mortar, gata de utilizare, ar trebui să înceapă în perioada în care se menține mobilitatea normalizată.

5.5 Mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar din fiecare lot sunt monitorizate cel puțin o dată pe schimb de către producător după descărcarea amestecului din malaxor.

Umiditatea amestecurilor uscate de mortar este controlată în fiecare lot.

Concentrația soluției este determinată în fiecare lot de amestec. Indicatorii tehnologici standardizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzuți în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, delaminare, capacitate de reținere a apei) și rezistența la îngheț a soluției sunt monitorizate într-un interval de timp convenit cu consumatorul, dar cel puțin o dată. la fiecare 6 luni, precum și când se schimbă calitatea materiilor prime și compoziția soluției și tehnologia de preparare a acesteia.

5.6 Evaluarea radio-igienică a materialelor utilizate la prepararea amestecurilor de mortar se realizează conform documentelor de calitate emise de întreprinderile care furnizează aceste materiale.

În absența datelor privind conținutul de radionuclizi naturali, producătorul determină activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali A eff de materiale conform GOST 30108 o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor.

5.7 Amestecuri de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul containerului de transport sau de măsurare. Amestecuri uscate de mortar sunt eliberate și luate în greutate.

5.8 Dacă la verificarea calității mortarului se constată o nerespectare a cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins.

5.9 Consumatorul are dreptul de a exercita verificarea controlului cantitatea și calitatea amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard conform metodelor GOST 5802.

5.10 Producătorul este obligat să comunice consumatorului, la cererea acestuia, rezultatele testelor de control în cel mult 3 zile de la finalizarea acestora, iar dacă indicatorul standardizat nu este confirmat, anunță imediat consumatorul.

6 Metode de control

6.1 Se prelevează probe de amestecuri de mortar în conformitate cu cerințele și.

6.2 Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor tehnice pentru aceste materiale.

6.3 Calitatea aditivilor chimici este determinată de eficacitatea efectului lor asupra proprietăților mortarelor de construcție în conformitate cu GOST 30459.

6.4 Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată cu un hidrometru conform GOST 18481, în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor tehnice pentru anumite tipuri de aditivi.

6.5 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff în materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 30108.

6.6 Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de reținere a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate conform GOST 5802.

6.7 Volumul de aer antrenat în amestecurile de mortar este determinat conform GOST 10181.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1)

6.8 Temperatura amestecurilor de soluții proaspăt preparate se măsoară cu un termometru, scufundându-l în amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.

6.9 Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate conform GOST 5802.

6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este determinat conform GOST 8735.

7 Transport și depozitare

7.1 Transport

7.1.1 Amestecurile de mortar, gata de utilizare, trebuie livrate consumatorului în vehicule special concepute pentru transportul lor.

Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (căzi).

7.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor de mortar trebuie să excludă pierderea aluatului de liant, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și a impurităților străine în amestec.

7.1.3 Amestecurile de mortar uscat ambalate se transportă rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu normele de transport și securizare a mărfurilor în vigoare pentru acest tip de transport.

7.2 Depozitare

7.2.1 Amestecurile de mortar livrate la locul de instalare, gata de utilizare, trebuie reîncărcate în încărcătoare de malaxor sau în alte containere, cu condiția ca proprietățile specificate ale amestecurilor să fie menținute.

7.2.2 Amestecuri uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi acoperite, uscate.

Pungile de amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură de cel puțin 5°C în condiții care să asigure siguranța ambalajului și protecția împotriva umezelii.

7.2.3 Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data prepararii.

La sfârșitul perioadei de depozitare, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. Dacă este conform, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.

ANEXA A

(informativ)

Lista documentelor de reglementare

GOST4.233-86 SPKP. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 125-79 Lianti din gips Conditii tehnice

GOST 2226-88 Pungi de hârtie Condiții tehnice

GOST 2642.5-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier

GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și de sodiu

GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf

GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton Condiții tehnice

GOST 5802-86 Mortare. Metode de testare

GOST 8735-88 Nisip pt lucrari de constructii. Metode de testare

GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații

GOST 9179-77 Producția de var. Specificații

GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații

GOST 10181-2000 Amestecuri de beton.Metode de testare

GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații

GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri din sticlă. Specificații

GOST21216.2-93 Materii prime argiloase. Metodă de determinare a fracțiilor fine

GOST 21216.12-93 Materii prime argiloase. Metodă de determinare a reziduului pe o sită cu plasă nr. 0063

GOST 22266-94 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații

GOST 23732-79 Apă pentru beton și mortare. Specificații

GOST 24211-91 Aditivi pentru beton. Cerințe tehnice generale

GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații

GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură de la centrale termice pentru beton Condiții tehnice

GOST 25818-91 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații

GOST 25820-2000 Beton usor Conditii tehnice

GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații

GOST26644-85 Piatra sparta si nisip din zgura centralelor termice pentru beton Conditii tehnice

GOST30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali

GOST 30459-96 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficacității

SNiP II-3-79 * Inginerie termica in constructii

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1)

ANEXA B

Mobilitatea amestecului de mortar la locul de aplicare în funcție de scopul soluției

Tabelul B.1

(necesar)

Argila pentru mortare. Cerinte tehnice

Aceste cerințe tehnice se aplică argilei destinate preparării mortarelor.

ÎN 1 Cerințe tehnice pentru argilă

B .1.1 Conținutul de particule de argilă cu dimensiunea mai mică de 0,4 mm nu trebuie să fie mai mic de 30 și nu mai mult de 80% .

B.1.2 Conținutul de particule de nisip mai mare de 0,16 mm nu trebuie să fie mai mare de 30%.

B.1.3 Conținutul de componente chimice în greutate de argilă uscată nu trebuie să fie mai mare de %:

- sulfati si sulfuri din punct de vedere al SO3-1;

sulf sulfurat în termeni de S03 - 0,3;

- mica - 3;

Săruri solubile (care provoacă eflorescență și eflorescență):

Oxizi de fier total - 14;

Suma oxizilor de potasiu și de sodiu este 7.

B.1.4 Argila nu trebuie să conțină impurități organice în cantități care conferă o culoare închisă.

LA 2. Metode de testare a argilei

B.2.1 Compoziția granulometrică a argilei este determinată conform GOST 21216.2 și GOST 21216.12.

B.2.2 Conținutul de sulfați și sulfuri în termeni de SO 3 determinat conform GOST 3594.4.

B.2.3 Conținutul de sulf sulfurat în termeni de SO 3 determinat conform GOST 3594.4.

B.2.4 Conținutul de mică este determinat prin metoda petrografică conform GOST 8735.

B.2.5 Conținutul cantității de oxid de fier este determinat conform GOST 2642.11.

B.2.6 Conținutul sumei de oxid de potasiu și sodiu conform GOST 2642.5

Cuvinte cheie: mortare de construcție, lianți minerali, zidărie, instalarea structurilor de clădiri; zidărie, parament, mortare de tencuială

Scopul principal al soluției	Adâncimea de scufundare a conului, cm	Grad de mobilitate P k
O zidărie:
Pentru zidărie de moloz:
vibrat
nevibrată
Pentru zidărie din cărămizi goale sau pietre ceramice
Pentru zidarie din caramida solida; pietre ceramice; pietre de beton sau pietre de rocă ușoară
Pentru umplerea golurilor din zidărie și alimentarea cu o pompă de mortar
Pentru realizarea unui pat la instalarea pereților din blocuri și panouri mari de beton; imbinarea rosturilor orizontale si verticale in pereti din panouri si blocuri mari de beton
Fața B:
Pentru fixarea plăcilor din piatră naturală și plăci ceramice pe finisaje zid de cărămidă
Pentru fixarea produselor de placare din panouri și blocuri de beton ușor în fabrică
În tencuială:

COMISIA ŞTIINŢIFICĂ ŞI TEHNICĂ INTERSTATALĂ DE STANDARDIZARE, REGLEMENTARE TEHNICĂ ŞI CERTIFICARE ÎN CONSTRUCŢII (INTKS)

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare a Problemelor Complexe de Structuri de Construcții și Structuri denumite după. V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după V.A. Kucherenko), Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie de Beton și Beton Armat (NIIZhB), cu participarea SA „Uzina pilot de amestecuri uscate” și SA „Rosconitstroy” din Federația Rusă

INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Construcții al Rusiei

2 ADOPTATĂ de Comisia științifică și tehnică interstatală de standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (MNTKS) la 12 noiembrie 1998.

Numele statului	Denumirea organului de conducere a construcțiilor de stat
Republica Armenia	Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia
Republica Kazahstan	Comitetul pentru Politica Locuințelor și Construcțiilor din cadrul Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan
Republica Kârgâzstan	Inspectoratul de Stat pentru Arhitectură și Construcții din cadrul Guvernului Republicii Kârgâzie
Republica Moldova	Ministerul Dezvoltării Teritoriale, Construcțiilor și Serviciilor Comunale al Republicii Moldova
Federația Rusă	Gosstroy al Rusiei
Republica Tadjikistan	Comitetul de Stat pentru Construcții al Republicii Tadjikistan
Republica Uzbekistan	Comitetul de Stat pentru Arhitectură și Construcții al Republicii Uzbekistan

3 ÎN ÎNLOCUIT GOST 28013-89

4 A INTRAT ÎN VIGOARE la 1 iulie 1999 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al Rusiei din 29 decembrie 1998 nr. 30

Standard interstatal

Data introducerii 1999-07-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică mortarelor cu lianți minerali utilizate pentru zidărie și instalarea structurilor de clădiri în timpul construcției clădirilor și structurilor, a produselor de fixare de placare și a tencuielii.

Standardul nu se aplică soluțiilor speciale (rezistente la căldură, rezistente chimic, rezistente la foc, termoizolante și hidroizolante, chituire, decorative, la tracțiune etc.).

Cerințele prevăzute la 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secțiunile 5-7, anexele B și D ale acestui standard sunt obligatorii.

2 Referințe normative

Documentele normative utilizate în acest standard sunt prezentate în Anexa A.

3 Clasificare

3.1 Mortarele de construcție sunt clasificate după:

Scop principal;

Liantul folosit;

Densitate medie.

3.1.1 În funcție de scopul lor principal, soluțiile sunt împărțite în:

Zidărie (inclusiv pentru lucrări de instalare);

Confruntare;

Tencuiala.

3.1.2 În funcție de lianții utilizați, soluțiile se împart în:

Simplu (pe un tip de liant);

Complex (pe lianți mixți).

3.1.3 Pe baza densității medii, soluțiile sunt împărțite în:

Greu;

- plămânii.

3.2 Denumirea unui mortar la comandă trebuie să constea într-o denumire prescurtată care indică gradul de pregătire (pentru amestecuri uscate de mortar), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea acest standard.

Un exemplu de simbol pentru un mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe liant var-gips, grad de rezistență M100, grad de mobilitate P la 2:

Mortar de zidărie, var-gips, M100, P la 2, GOST 28013-98.

Pentru un amestec de mortar uscat, usor, ipsos, pe liant de ciment, grad M50 ca rezistenta si mobilitate-P la 3, densitate medie D900:

Amestec de tencuială de mortar uscat, ciment, M50, P la 3, D900, GOST 28013-98.

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

SOLUȚII DE CONSTRUIRE
CONDIȚII TEHNICE GENERALE

GOST 28013-89

COMITETUL DE CONSTRUCȚII DE STAT AL URSS

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Data introducerii 01.07.89

Acest standard se aplică mortarelor utilizate pentru zidărie, instalarea structurilor de construcții, lucrări de finisare și tencuieli în diferite condiții de funcționare.

Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente la substanțe chimice și rezistente la stres.

Standardul stabilește cerințe tehnice pentru mortarele de construcție și materialele pentru prepararea acestora, precum și reguli de acceptare și control al indicatorilor de calitate a mortarului și regulilor de transport.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Mortarele de construcție (Anexa 1) trebuie pregătite în conformitate cu cerințele acestui standard conform documentației tehnologice aprobate în modul prescris.

1.2. Mortarele de constructii se impart in functie de tipul de lianti in simple folosind un singur tip de liant (ciment, var, gips si altele) si complexe cu lianti mixti (ciment-var, var-cenusa, var-gips etc.).

1.3. Caracteristicile amestecurilor de mortar

1.3.1. Principalii indicatori ai calității amestecului de mortar (Anexa 1) sunt:

mobilitate;

capacitatea de reținere a apei;

delaminare;

densitate medie.

1.3.2. În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt împărțite în grade în conformitate cu Anexa 2.

1.3.3. Capacitatea de reținere a apei a unui amestec de mortar proaspăt preparat, determinată în condiții de laborator, nu trebuie să fie mai mică de:

90% - pentru amestecurile de mortar preparate în condiții de iarnă;

95% - pentru amestecurile de mortar preparate în condiții de vară.

Capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar, determinată la locul de muncă, trebuie să fie de cel puțin 75% din capacitatea de reținere a apei stabilită în condiții de laborator.

1.3.4. Stratificarea unui amestec de mortar proaspăt preparat nu trebuie să fie mai mare de 10%.

1.3.5. Abaterea densitatii medii a amestecului de mortar spre crestere nu este permisa mai mult de 10% din cea stabilita prin proiect. Când se utilizează aditivi care antrenează aer, reducerea densității nu trebuie să depășească 6%.

1.3.6. Compozițiile amestecurilor de mortar trebuie selectate astfel încât să se asigure producerea de amestecuri de mortar cu proprietățile specificate la cel mai mic consum de liant.

1.3.7. Este interzisă adăugarea de apă (cu sau fără ciment) la întărirea amestecurilor de mortar, inclusiv a amestecurilor congelate încălzite cu apă fierbinte atunci când se lucrează în condiții de iarnă.

1.3.8. Amestecuri uscate de mortar (Anexa 1), fabricate în fabrici, trebuie să aibă un conținut de umiditate de cel mult 0,1% din greutate.

1.3.9. Este necesar să se introducă aditivi complecși din Anexa 2 în amestecurile uscate de ipsos (GPS) pentru a încetini timpul de priză și plastificarea amestecului de mortar.

1.3.10. La prepararea amestecurilor de mortar, dozarea lianților și materialelor de umplutură trebuie făcută în greutate, iar apa și aditivii sub formă lichidă - în greutate sau volum și ajustate atunci când se modifică proprietățile materialelor incluse în amestecul de mortar. Agregatele poroase pot fi dozate în volum cu corecție în greutate. Eroarea de dozare nu trebuie să depășească:

2% - pentru lianți, apă, aditivi uscati, soluție de lucru a aditivilor lichizi;

2,5% - pentru umplutură.

Dispozitivele de dozare trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10223. Temperatura soluțiilor utilizate în perioada de iarna, trebuie să fie de cel puțin 5С. Apa pentru amestecarea soluțiilor trebuie să aibă o temperatură de cel mult 80°C.

1.3.11. Amestecurile de mortar trebuie preparate în malaxoare de tip ciclic sau continuu, gravitaționale sau forțate.

1.4. Caracteristicile solutiilor

1.4.1. Principalii indicatori ai calității soluției (Anexa 1) sunt:

rezistenta la compresiune;

rezistență la îngheț;

densitate medie.

1.4.2. În funcție de condițiile de funcționare ale structurii clădirilor și structurilor, este permisă stabilirea cerințelor suplimentare pentru indicatorii de calitate ai soluției, prevăzuți de nomenclatorul GOST 4.233.

1.4.3. Rezistența soluției este caracterizată de gradele bazate pe rezistența sa la compresiune axială la vârsta de 28 de zile. Gradul de rezistență la compresiune axială a mortarului este atribuit și monitorizat în toate cazurile.

Pentru mortar se stabilesc următoarele grade de rezistență la compresiune: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Pentru o soluție supusă la îngheț și dezgheț alternativ, în stare umedă în structurile clădirilor și structurilor, se atribuie și se controlează gradele de rezistență la îngheț: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Soluțiile trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la îngheț stabilite de standard.

1.4.5. Pe baza densității medii, soluțiile sunt împărțite în:

grele (cu o densitate medie de 1500 kg/m 3 sau mai mult);

ușoară (cu o densitate medie mai mică de 1500 kg/m3).

Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru. Abaterea densitatii medii a solutiei este permisa cu cel mult 10% fata de cea stabilita prin proiect.

1.5. Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor

1.5.1. Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar trebuie să îndeplinească cerințele tehnice ale acestui standard și să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice pentru aceste materiale.

1.5.2. Cimentul pentru prepararea amestecurilor de mortar trebuie să îndeplinească cerințele GOST 25328 sau GOST 10178, var - GOST 9179, gips - GOST 125, nisip - GOST 8736, nisip din zgura centralei termice - GOST 26644, cenușă zburătoare - GOST, cenușă hidraulică258181 - TU 34 -31-16502, apă pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor - GOST 23732, zgură de furnal - GOST 3476.

1.5.3. În funcție de tipul și scopul mortarului, ar trebui utilizate diferite tipuri de agregate.

1.5.4. La selectarea și ajustarea compoziției se determină umiditatea agregatelor și temperatura amestecului (dacă este necesar).

1.5.5. Ca umplutură în mortarele de ipsos trebuie folosit nisip cu granulație de la 1 la 2. În mortarele pentru pulverizare și sol, trebuie utilizat nisip cu o dimensiune a granulelor de cel mult 2,5 mm, iar pentru stratul de finisare - nu mai mult de 1,25 mm.

1.5.6. Nisipul și cenușa folosite pentru prepararea soluției nu trebuie să conțină bulgări înghețați mai mari de 1 cm, precum și gheață. La încălzirea nisipului, temperatura acestuia nu trebuie să depășească 60°C.

1.5.7. Pentru mortarele ușoare, nisipurile expandate poroase trebuie folosite ca umplutură (vermiculit, perlit, argilă expandată, shungizit, zgură ponce, aglonirit conform GOST 19345, cenușă zburătoare conform GOST 25818, componentă de cenușă a amestecului de cenușă pentru îndepărtarea cenușii hidraulice conform TU. 34-31-16502.

1.5.8. Pentru mortarele decorative, pot fi utilizate diverse materiale de umplutură, de exemplu, nisipuri de cuarț spălate și așchii de rocă zdrobită (granit, marmură, ceramică, cărbune, plastic) cu o dimensiune a granulelor de cel mult 2,5 mm.

Pentru tencuielile colorate folosite pe fatade si interioare este permisa folosirea granitului, sticlei, ceramicii, carbunelui, ardeziei, aschiilor de plastic cu dimensiunea particulelor de 2-5 mm.

1.5.9. Pentru a pregăti mortare de tencuială colorate de ciment-nisip, cimenturile colorate trebuie utilizate în conformitate cu GOST 15825, pigmenți naturali sau artificiali în conformitate cu GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Pentru a obține amestecuri mobile și nestratificate de mortar, precum și pentru a accelera creșterea rezistenței mortarului, a crește rezistența la îngheț etc., diferite tipuri de aditivi (plastifiant, antrenant aer, accelerare și întârziere de priză și întărire, antigel etc. ) și complexele trebuie introduse în compoziția lor, baza lor în conformitate cu GOST 24211 și anexele 3, 4.

Alegerea aditivilor chimici trebuie făcută în funcție de caracteristicile de proiectare necesare ale amestecului de mortar.

Aditivii chimici nu trebuie să provoace consecințe dăunătoare în timpul funcționării clădirilor (distrugerea materialelor, coroziunea armăturii, eflorescența etc.).

Este permisă folosirea aditivilor plastifianți anorganici în mortarele de ciment (argilă, var, praf de ciment captat în timpul producției de clincher, nămol de carburi, cenușă zburătoare și cenușă de centrale hidroelectrice, amestecuri de cenușă și zgură, nămol din instalațiile de tratare a producției metalurgice) și plastifianți organici cu microspumă. care îndeplinesc cerințele standardelor relevante pentru materiale. Cantitatea de aditiv este determinată de loturi experimentale în laboratoare.

2. ACCEPTARE

2.1. Amestecurile de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.

2.2. Dozarea și prepararea amestecului de mortar trebuie monitorizate o dată pe schimb.

2.3. Amestecuri de mortar se iau în loturi. Un lot este considerat cantitatea de amestec de mortar din aceeași compoziție preparată în timpul unei ture.

2.4. Producătorul este obligat să comunice consumatorului la cererea acestuia rezultatele testelor probelor de control ale soluției.

Consumatorul are dreptul de a controla calitatea amestecului și soluției de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.5. Eliberarea amestecului de mortar de către producător și acceptarea acestuia de către consumator se efectuează în volum, iar amestecul de mortar uscat - în greutate.

2.6. Amestecul de mortar eliberat în vehicul, producătorul trebuie să furnizeze un document de calitate care să indice:

numele și adresa producătorului;

data și ora (ore, minute) de producere a amestecului;

marca soluției;

tip de liant;

cantitatea de amestec;

mobilitatea amestecului;

denumirea și cantitatea de aditivi;

desemnarea acestui standard.

În documentul de calitate pentru un lot de amestec de mortar pe agregate poroase, este suplimentar necesar să se indice densitatea medie a mortarului în stare întărită, uscată.

Documentul de calitate trebuie semnat de un reprezentant al producătorului responsabil cu controlul tehnic.

Când soluția este furnizată sub formă de amestec uscat, indicați cantitatea de apă necesară pentru a amesteca amestecul la mobilitatea necesară.

2.7. Amestecul de mortar este evaluat pentru capacitatea de reținere a apei și delaminare, iar mortarul pentru rezistența la îngheț se evaluează la selectarea fiecărei compoziții a mortarului și ulterior cel puțin o dată la 6 luni, precum și la schimbarea compoziției mortarului sau a caracteristicile materialelor utilizate.

2.8. Dacă, la verificarea calității unui mortar, se dovedește că acesta nu îndeplinește cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, lotul de mortar este respins.

2.9. Din fiecare lot de amestec de mortar, laboratorul producătorului trebuie să ia probe de control pentru a determina mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar, rezistența la compresiune și densitatea medie a soluției conform GOST 5802.

2.10. Dozarea și prepararea amestecului de mortar trebuie monitorizate o dată pe schimb.

3. METODE DE CONTROL

3.1. Mobilitatea, densitatea medie, delaminarea, capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar, precum și rezistența la compresiune, densitatea medie și rezistența la îngheț a mortarului sunt controlate conform GOST 5802.

3.2. Calitatea amestecului și soluției de mortar conform indicatorilor specificati în cerințele tehnice ale consumatorului și nespecificați la paragrafe. 1.3.1 și 1.4.1 sunt controlate prin acord între producător și consumator.

3.3. Probele de amestec de mortar trebuie luate conform GOST 5802.

3.4. Dozatoarele trebuie verificate în conformitate cu GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Temperatura amestecului de mortar transportat se măsoară cu un termometru tehnic în conformitate cu GOST 2823, scufundându-l în amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Amestecurile de mortar trebuie livrate consumatorului în vehicule care elimină pierderea de lapte. Este permisă transportul amestecului de mortar în buncăre (cuve) pe vagoane și platforme feroviare.

4.2. Amestecurile de mortar uscate trebuie livrate consumatorului în camioane de ciment, containere sau pungi speciale: hârtie cu o greutate de până la 40 kg, polietilenă cu o greutate de până la 8 kg, protejând amestecurile de umezeală. Amestecuri uscate ambalate în saci sunt așezate pe paleți de lemn, iar pungile de plastic sunt plasate în recipiente speciale.

Pungile de amestec uscat trebuie depozitate în spații uscate, interioare, la o temperatură care nu este mai mică de 5°C.

4.43. Amestecul de mortar livrat la șantier trebuie descărcat într-un malaxor-încărcător. Descărcarea în alte containere este permisă cu condiția menținerii proprietăților specificate ale amestecului de mortar.

5. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

5.1. Producătorul trebuie să se asigure că amestecul de mortar gata de utilizare, inclusiv amestecul uscat, respectă cerințele acestui standard.

5.2. Perioada de valabilitate garantată a amestecurilor uscate de mortar este de 6 luni. din ziua pregătirii lor.

ANEXA 1
informație

TERMENI UTILIZAȚI ÎN ACEST STANDARD ȘI EXPLICAȚIILE LOR

Mortarul combină conceptele de amestec de mortar, amestec de mortar uscat și mortar.

Amestecul de mortar este un amestec de liant, agregat fin, liant și aditivi necesari, bine amestecat, gata de utilizare.

Amestecul de mortar uscat- acesta este un amestec de componente uscate de liant, umplutură și aditivi, dozați și amestecați din fabrică, amestecați cu apă înainte de utilizare.

Soluţie- Acesta este un material asemănător pietrei artificiale, care este un amestec întărit de liant, agregat fin, liant și aditivi necesari.

ANEXA 2
Obligatoriu

Mărci de amestec de mortar după mobilitate

Marca în funcție de mobilitatea amestecului de mortar	Norma de mobilitate, cm	Scopul amestecului de mortar
	De la 1 la 4 incl.	Zidărie de moloz vibrat
	Sf. 4 până la 8 inclusiv.	Zidăria de moloz este obișnuită, făcută din cărămizi goale și pietre. Montarea pereților din blocuri și panouri mari, îmbinarea rosturilor orizontale și verticale în pereții din panouri și blocuri, lucrări de confruntare
	Sf. 8 la 12 incl.	Zidarie din caramida obisnuita si diverse tipuri de pietre, lucrari de tencuieli si parapare.
		Umplerea golurilor din zidăria de moloz

ANEXA 3
informație

Tipul de aditivi conform GOST 24211	Marcă sau nume	Simbol
Superplastifiant	Diluant S-3
Plastificare	Lignosulfonați tehnici
			Vezi Anexa 4
	Melasa s-a evaporat post drojdie
Stabilizare	Polioxietilenă		TU 6-05-231-312(NF)
Reținerea apei	Metilceluloză Carboxilmetilceluloza
	Alcool polivinil
Setarea retardatoarelor	Acid nitrilotrimetilenfosfonic Hrăniți melasă (melasă)		TU 18-RSFSR-409
Accelerând	Sulfat de sodiu		GOST 6318, TU 38-10742
întărire	azotat de calciu
	Nitrat de azotat de calciu
	Clorura de calciu
	Nitrit-nitrat-clorură de calciu
Anti-îngheț	Nitrat de sodiu		GOST 19906, TU 38-10274
	uree (uree)
	Filtrat tehnic de pentaeritritol		TU 6-05-231-332
Antrenarea aerului	Rășină neutralizată care antrenează aer		TU 81-05-75-74
	Rășină din lemn saponificat
	sulfanol
Plastificarea antrenării aerului	Leșie de săpun Efluent alcalin din producția de caprolactamă		TU 18-RSFSR-780
	Contact negru neutralizat
	Rășină saponificată solubilă în apă
	Aditiv surfactant sintetic modificat
Hidrofobilizant*	Feniletoxisiloxan
Sigila*	Clorură de fier
	Sulfat de aluminiu
Bactericid*	bactericid Katapin
formare de gaz*	Polihidrosiloxani
		(n. GKM-94m)

* Folosit în cazuri speciale

ANEXA 4
informație

Tipul de aditivi	Simbol	Desemnarea standardelor și specificațiilor
Lignosulfonați modificați tehnic		TU OP 13-62-185
Concentrat de distilerie modificat		TU 69-URSS-71
plastifiant lignosulfonat		TU OP 13-62-199
Lignosulfonați de lichide tehnice		TU OP 13-63-66
Aditiv pentru beton și mortare
Plastifiant pentru amestec de beton NIL-20
Aditiv organic complex pentru plastificare beton de constructii si solutii
Lignosulfonați de crom de calciu

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS

INTERPRETURI

G.N. Brusentsov, Ph.D. tehnologie. Științe (conducător de subiect); IN ABSENTA. Spasskaya, Ph.D. fizica si matematica științe; G.M. Kirpichenkov, Ph.D. tehnologie. științe; E.B. Madorsky, Ph.D. tehnologie. științe; S.A. Vorobyova, Ph.D. tehnologie. științe; G.A. Zaharcenko, Ph.D. tehnologie. științe; G.M. Batarina, Ph.D. tehnologie. științe; M.I. Brousser, Ph.D. tehnologie. științe; LOR. Drobyashchenko, Ph.D. tehnologie. științe; V.R. Falikman, Ph.D. chimic. stiinte, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 13 ianuarie 1989 Nr. 7

3. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Număr articol, cerere
GOST 4.233-86
GOST 8.469-82
GOST 8.523-85
GOST 450-77	Anexa 3
GOST 2081-75	Anexa 3
GOST 2823-73
GOST 3476-74
GOST 5802-86
GOST 6318-77	Anexa 3
GOST 8135-74
GOST 8736-85
GOST 9179-77
GOST 10178-85
GOST 10223-82
GOST 10690-73	Anexa 3
GOST 10834-76	Anexa 3
GOST 11159-76	Anexa 3
GOST 12966-85	1.5.9, Anexa 3
GOST 15825-80
GOST 18172-80
GOST 19345-83
GOST 19906-74	Anexa 3
GOST 23732-79
GOST 24211-80	1.5.10, Anexa 3
GOST 25328-82
GOST 25818-83
GOST 26644-85
OST 13-183-83	Anexa 3
OST 13-287-85	Anexa 4
OST 18-126-73	Anexa 3
TU 6-01-166-74
TU 6-01-1001-75
TU 6-01-1026-75
TU 6-02-995-80
TU 6-02-1171-79
TU 6-03-367-79
TU 6-03-704-74
TU 6-05-231-312 (NF)-80
TU 6-05-231-332-86
TU 6-05-386-80
TU 6-05-1857-78
TU 6-14-625-80
TU 6-18-194-76
TU 13-03-488-84
TU 13-04-602-81	Anexa 4
TU 13-05-02-83	Anexa 3
TU OP 13-62-185-84	Anexa 4
TU OP 13-62-199-85
TU OP 13-63-66-82
TU 18-17/63-84
TU 18-RSFSR-409-71	Anexa 3
TU 18-RSFSR-780-78
TU 34-31-16502-87
TU 38-10274-73	Anexa 3
TU 38-10742-78
TU 38-30318-84
TU 38-101615-76
	Anexa 4
TU 69-URSS-71-82
TU 81-05-75-74	Anexa 3
TU 81-05-94-73
	Anexa 4

Toate documentele prezentate în catalog nu sunt publicarea lor oficială și au doar scop informativ. Copiile electronice ale acestor documente pot fi distribuite fără restricții. Puteți posta informații de pe acest site pe orice alt site.

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

SOLUȚII DE CONSTRUIRE
CONDIȚII TEHNICE GENERALE

GOST 28013-89

COMITETUL DE CONSTRUCȚII DE STAT AL URSS

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Data introducerii 01.07.89

Acest standard se aplică mortarelor utilizate pentru zidărie, instalarea structurilor de construcții, lucrări de finisare și tencuieli în diferite condiții de funcționare.

Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente la substanțe chimice și rezistente la stres.

Standardul stabilește cerințe tehnice pentru mortarele de construcție și materialele pentru prepararea acestora, precum și reguli de acceptare și control al indicatorilor de calitate a mortarului și regulilor de transport.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Mortarele de construcție () trebuie pregătite în conformitate cu cerințele prezentului standard conform documentației tehnologice aprobate în modul prescris.

1.2. Mortarele de constructii se impart in functie de tipul de lianti in simple folosind un singur tip de liant (ciment, var, gips si altele) si complexe cu lianti mixti (ciment-var, var-cenusa, var-gips etc.).

1.3. Caracteristicile amestecurilor de mortar

1.3.1. Principalii indicatori ai calității amestecului de mortar () sunt:

mobilitate;

capacitatea de reținere a apei;

delaminare;

densitate medie.

1.3.2. În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt împărțite în grade în conformitate cu.

1.3.3. Capacitatea de reținere a apei a unui amestec de mortar proaspăt preparat, determinată în condiții de laborator, nu trebuie să fie mai mică de:

90% - pentru amestecurile de mortar preparate în condiții de iarnă;

95% - pentru amestecurile de mortar preparate în condiții de vară.

Capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar, determinată la locul de muncă, trebuie să fie de cel puțin 75% din capacitatea de reținere a apei stabilită în condiții de laborator.

1.3.4. Stratificarea unui amestec de mortar proaspăt preparat nu trebuie să fie mai mare de 10%.

1.3.5. Abaterea densitatii medii a amestecului de mortar spre crestere nu este permisa mai mult de 10% din cea stabilita prin proiect. Când se utilizează aditivi care antrenează aer, reducerea densității nu trebuie să depășească 6%.

1.3.6. Compozițiile amestecurilor de mortar trebuie selectate astfel încât să se asigure producerea de amestecuri de mortar cu proprietățile specificate la cel mai mic consum de liant.

1.3.7. Este interzisă adăugarea de apă (cu sau fără ciment) la întărirea amestecurilor de mortar, inclusiv a amestecurilor congelate încălzite cu apă fierbinte atunci când se lucrează în condiții de iarnă.

1.3.8. Amestecurile de mortar uscat () fabricate în fabrici trebuie să aibă un conținut de umiditate de cel mult 0,1% din greutate.

1.3.9. Este necesar să se introducă aditivi complecși dați în amestecurile uscate de ipsos (GPS) pentru a încetini timpul de priză și plastificarea amestecului de mortar.

1.3.10. La prepararea amestecurilor de mortar, dozarea lianților și materialelor de umplutură trebuie făcută în greutate, iar apa și aditivii sub formă lichidă - în greutate sau volum și ajustate atunci când se modifică proprietățile materialelor incluse în amestecul de mortar. Agregatele poroase pot fi dozate în volum cu corecție în greutate. Eroarea de dozare nu trebuie să depășească:

± 2% - pentru lianți, apă, aditivi uscati, soluție de lucru a aditivilor lichizi;

± 2,5% - pentru umplutură.

Dispozitivele de dozare trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10223. Temperatura soluțiilor utilizate în timpul iernii trebuie să fie de cel puțin 5 ° C. Apa pentru amestecarea soluțiilor trebuie să aibă o temperatură de cel mult 80 ° CU.

1.3.11. Amestecurile de mortar trebuie preparate în malaxoare de tip ciclic sau continuu, gravitaționale sau forțate.

1.4. Caracteristicile solutiilor

1.4.1. Principalii indicatori ai calității soluției () sunt:

rezistenta la compresiune;

rezistență la îngheț;

densitate medie.

1.4.2. În funcție de condițiile de funcționare ale structurii clădirilor și structurilor, este permisă stabilirea cerințelor suplimentare pentru indicatorii de calitate ai soluției, prevăzuți de nomenclatorul GOST 4.233.

1.4.3. Rezistența soluției este caracterizată de gradele bazate pe rezistența sa la compresiune axială la vârsta de 28 de zile. Gradul de rezistență la compresiune axială a mortarului este atribuit și monitorizat în toate cazurile.

Pentru mortar se stabilesc următoarele grade de rezistență la compresiune: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Pentru o soluție supusă la îngheț și dezgheț alternativ, în stare umedă în structurile clădirilor și structurilor, sunt atribuite și controlate gradele de rezistență la îngheț: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.

Soluțiile trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la îngheț stabilite de standard.

1.4.5. Pe baza densității medii, soluțiile sunt împărțite în:

grele (cu o densitate medie de 1500 kg/m 3 sau mai mult);

ușoară (cu o densitate medie mai mică de 1500 kg/m3).

Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru. Abaterea densitatii medii a solutiei este permisa cu cel mult 10% fata de cea stabilita prin proiect.

1.5. Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor

1.5.1. Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar trebuie să îndeplinească cerințele tehnice ale acestui standard și să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice pentru aceste materiale.

1.5.2. Cimentul pentru prepararea amestecurilor de mortar trebuie să îndeplinească cerințele GOST 25328 sau GOST 10178, var - GOST 9179, gips - GOST 125, nisip - GOST 8736, nisip din zgura centralei termice - GOST 26644, cenușă zburătoare - GOST, cenușă hidraulică2581881 - TU 34 -31-16502, apă pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor - GOST 23732, zgură de furnal - GOST 3476.

1.5.3. În funcție de tipul și scopul mortarului, ar trebui utilizate diferite tipuri de agregate.

1.5.4. La selectarea și ajustarea compoziției se determină umiditatea agregatelor și temperatura amestecului (dacă este necesar).

1.5.5. Ca umplutură în mortarele de ipsos trebuie folosit nisip cu granulație de 1 până la 2. În mortarele pentru pulverizare și sol, trebuie utilizat nisip cu o dimensiune a granulelor de cel mult 2,5 mm, iar pentru stratul de finisare - nu mai mult de 1,25 mm.

1.5.6. Nisipul și cenușa folosite pentru prepararea soluției nu trebuie să conțină bulgări înghețați mai mari de 1 cm, precum și gheață. La încălzirea nisipului, temperatura acestuia nu trebuie să depășească 60 ° CU.

1.5.7. Pentru soluții ușoare, nisipurile expandate poroase trebuie folosite ca umplutură (vermiculit, perlit, argilă expandată, shungizit, zgură ponce, aglonirit conform GOST 19345, cenușă zburătoare conform GOST 25818, cenușă componentă a cenușii de la îndepărtarea hidraulică a cenușii și zgoriei). amestec conform TU 34-31-16502.

1.5.8. Pentru mortare decorative, pot fi utilizate diverse materiale de umplutură, de exemplu, nisipuri de cuarț spălate și așchii de rocă zdrobită (granit, marmură, ceramică, cărbune, plastic) cu o dimensiune a granulelor de cel mult 2,5 mm.

Pentru tencuielile colorate folosite pe fatade si interioare este permisa folosirea granitului, sticlei, ceramicii, carbunelui, ardeziei, aschiilor de plastic cu dimensiunea particulelor de 2-5 mm.

1.5.9. Pentru a pregăti mortare de tencuială colorate de ciment-nisip, cimenturile colorate trebuie utilizate în conformitate cu GOST 15825, pigmenți naturali sau artificiali în conformitate cu GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Pentru a obține amestecuri mobile și nestratificate de mortar, precum și pentru a accelera creșterea rezistenței mortarului, a crește rezistența la îngheț etc., diferite tipuri de aditivi (plastifiant, antrenant aer, accelerare și întârziere de priză și întărire, antigel etc. ) și complexele trebuie introduse în componența lor.baza lor în conformitate cu GOST 24211 și anexe.

Alegerea aditivilor chimici trebuie făcută în funcție de caracteristicile de proiectare necesare ale amestecului de mortar.

Aditivii chimici nu trebuie să provoace consecințe dăunătoare în timpul funcționării clădirilor (distrugerea materialelor, coroziunea armăturii, eflorescența etc.).

Este permisă folosirea aditivilor plastifianți anorganici în mortarele de ciment (argilă, var, praf de ciment captat în timpul producției de clincher, nămol de carburi, cenușă zburătoare și cenușă de centrale hidroelectrice, amestecuri de cenușă și zgură, nămol din instalațiile de tratare a producției metalurgice) și plastifianți organici cu microspumă. care îndeplinesc cerințele standardelor relevante pentru materiale. Cantitatea de aditiv este determinată de loturi experimentale în laboratoare.

2. ACCEPTARE

2.1. Amestecurile de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.

2.2. Dozarea și prepararea amestecului de mortar trebuie monitorizate o dată pe schimb.

2.3. Amestecuri de mortar se iau în loturi. Un lot este considerat cantitatea de amestec de mortar din aceeași compoziție preparată în timpul unei ture.

2.4. Producătorul este obligat să comunice consumatorului la cererea acestuia rezultatele testelor probelor de control ale soluției.

Consumatorul are dreptul de a controla calitatea amestecului și soluției de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.5. Eliberarea amestecului de mortar de către producător și acceptarea acestuia de către consumator se efectuează în volum, iar amestecul de mortar uscat - în greutate.

2.6. Producătorul trebuie să însoțească amestecul de mortar eliberat în vehicul cu un document de calitate care să indice:

numele și adresa producătorului;

data și ora (ore, minute) de producere a amestecului;

marca soluției;

tip de liant;

cantitatea de amestec;

mobilitatea amestecului;

denumirea și cantitatea de aditivi;

desemnarea acestui standard.

În documentul de calitate pentru un lot de amestec de mortar pe agregate poroase, este suplimentar necesar să se indice densitatea medie a mortarului în stare întărită, uscată.

Documentul de calitate trebuie semnat de un reprezentant al producătorului responsabil cu controlul tehnic.

Când soluția este furnizată sub formă de amestec uscat, indicați cantitatea de apă necesară pentru a amesteca amestecul la mobilitatea necesară.

2.7. Amestecul de mortar este evaluat pentru capacitatea de reținere a apei și delaminare, iar mortarul pentru rezistența la îngheț se evaluează la selectarea fiecărei compoziții a mortarului și ulterior cel puțin o dată la 6 luni, precum și la schimbarea compoziției mortarului sau a caracteristicile materialelor utilizate.

2.8. Dacă, la verificarea calității unui mortar, se dovedește că acesta nu îndeplinește cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, lotul de mortar este respins.

2.9. Din fiecare lot de amestec de mortar, laboratorul producătorului trebuie să preleve probe de control pentru a determina mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar, rezistența la compresiune și densitatea medie a soluției conform GOST 5802.

2.10. Dozarea și prepararea amestecului de mortar trebuie monitorizate o dată pe schimb.

3. METODE DE CONTROL

3.1. Mobilitatea, densitatea medie, delaminarea, capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar, precum și rezistența la compresiune, densitatea medie și rezistența la îngheț a mortarului sunt controlate conform GOST 5802.

3.2. Calitatea amestecului și soluției de mortar conform indicatorilor specificati în cerințele tehnice ale consumatorului și nespecificați la paragrafe. și sunt controlate prin acord între producător și consumator.

3.3. Probele de amestec de mortar trebuie luate conform GOST 5802.

3.4. Dozatoarele trebuie verificate în conformitate cu GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Temperatura amestecului de mortar transportat se măsoară cu un termometru tehnic în conformitate cu GOST 2823, scufundându-l în amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Amestecurile de mortar trebuie livrate consumatorului în vehicule care elimină pierderea de lapte. Este permisă transportul amestecului de mortar în buncăre (cuve) pe vagoane și platforme feroviare.

4.2. Amestecurile de mortar uscate trebuie livrate consumatorului în camioane de ciment, containere sau pungi speciale: hârtie cu o greutate de până la 40 kg, polietilenă cu o greutate de până la 8 kg, protejând amestecurile de umezeală. Amestecuri uscate ambalate în saci sunt așezate pe paleți de lemn, iar pungile de plastic sunt plasate în recipiente speciale.

Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate în zone uscate, interioare, la o temperatură nu mai mică de 5 ° CU.

4.43. Amestecul de mortar livrat la șantier trebuie descărcat într-un malaxor-încărcător. Descărcarea în alte containere este permisă cu condiția menținerii proprietăților specificate ale amestecului de mortar.

5. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

5.1. Producătorul trebuie să se asigure că amestecul de mortar gata de utilizare, inclusiv amestecul uscat, respectă cerințele acestui standard.

5.2. Perioada de valabilitate garantată a amestecurilor uscate de mortar este de 6 luni. din ziua pregătirii lor.

ANEXA 1
informație

TERMENI UTILIZAȚI ÎN ACEST STANDARD ȘI EXPLICAȚIILE LOR

Mortarul combină conceptele de amestec de mortar, amestec de mortar uscat și mortar.

Amestecul de mortar este un amestec de liant, agregat fin, liant și aditivi necesari, bine amestecat, gata de utilizare.

Amestecul de mortar uscat - acesta este un amestec de componente uscate de liant, umplutură și aditivi, dozați și amestecați din fabrică, amestecați cu apă înainte de utilizare.

Soluţie- Acesta este un material asemănător pietrei artificiale, care este un amestec întărit de liant, agregat fin, liant și aditivi necesari.

ANEXA 2
Obligatoriu

Mărci de amestec de mortar după mobilitate

Marca în funcție de mobilitatea amestecului de mortar	Norma de mobilitate, cm	Scopul amestecului de mortar
	De la 1 la 4 incl.	Zidărie de moloz vibrat
	Sf. 4 până la 8 inclusiv.	Zidăria de moloz este obișnuită, făcută din cărămizi goale și pietre. Montarea pereților din blocuri și panouri mari, îmbinarea rosturilor orizontale și verticale în pereții din panouri și blocuri, lucrări de placare
	Sf. 8 la 12 incl.	Zidarie din caramida obisnuita si diverse tipuri de pietre, lucrari de tencuieli si parapare.
		Umplerea golurilor din zidăria de moloz

ANEXA 3
informație

	Marcă sau nume	Simbol
Superplastifiant	Diluant S-3
Plastificare	Lignosulfonați tehnici
	Melasa s-a evaporat post drojdie
Stabilizare	Polioxietilenă		TU 6-05-231-312(NF)
Reținerea apei	Metilceluloză Carboxilmetilceluloza
	Alcool polivinil
Setarea retardatoarelor	Acid nitrilotrimetilenfosfonic Hrăniți melasă (melasă)		TU 18-RSFSR-409
Accelerând	Sulfat de sodiu		GOST 6318, TU 38-10742
întărire	azotat de calciu
	Nitrat de azotat de calciu
	Clorura de calciu
	Nitrit-nitrat-clorură de calciu
Anti-îngheț	Nitrat de sodiu		GOST 19906, TU 38-10274
	uree (uree)
	Filtrat tehnic de pentaeritritol		TU 6-05-231-332
Antrenarea aerului	Rășină neutralizată care antrenează aer		TU 81-05-75-74
	Rășină din lemn saponificat
	sulfanol
Plastificarea antrenării aerului	Leșie de săpun Efluent alcalin din producția de caprolactamă		TU 18-RSFSR-780
	Contact negru neutralizat
	Rășină saponificată solubilă în apă
	Aditiv surfactant sintetic modificat
	Feniletoxisiloxan
	Clorură de fier
	Sulfat de aluminiu
	bactericid Katapin
	Polihidrosiloxani
		(n. GKM-94m)

ANEXA 4
informație

Lignosulfonați tehnici modificați recomandați pentru mortare

Tipul de aditivi	Simbol	Desemnarea standardelor și specificațiilor
Lignosulfonați modificați tehnic		TU OP 13-62-185
Concentrat de distilerie modificat		TU 69-URSS-71
plastifiant lignosulfonat		TU OP 13-62-199
Lignosulfonați de lichide tehnice		TU OP 13-63-66
Aditiv pentru beton și mortare
Plastifiant pentru amestec de beton NIL-20
Aditiv organic complex pentru plastificarea betonului și mortarelor de construcții
Lignosulfonați de crom de calciu

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS

INTERPRETURI

G.N. Brusentsov,Ph.D. tehnologie. Științe (conducător de subiect); IN ABSENTA. Spasskaya, Ph.D. fizica si matematica științe; G.M. Kirpichenkov, Ph.D. tehnologie. științe; E.B. Madorsky, Ph.D. tehnologie. științe; S.A. Vorobyova, Ph.D. tehnologie. științe; G.A. Zaharcenko, Ph.D. tehnologie. științe; G.M. Batarina, Ph.D. tehnologie. științe; M.I. Brousser, Ph.D. tehnologie. științe; LOR. Drobyashchenko, Ph.D. tehnologie. științe; V.R. Falikman, Ph.D. chimic. stiinte, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 13 ianuarie 1989 Nr. 7

3. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Număr articol, cerere
GOST 8.523-85
GOST 2823-73
GOST 6318-77
GOST 8736-85
GOST 10223-82