Nalalapat ang pamantayan sa mga mortar batay sa mga binder ng mineral na ginagamit para sa pagmamason at pag-install ng mga istruktura ng gusali sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura, pangkabit ng mga nakaharap na produkto, plaster.
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga espesyal na mortar (lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal, lumalaban sa sunog, init at hindi tinatablan ng tubig, grouting, pandekorasyon, straining, atbp.).

pagtatalaga:	GOST 28013-98*
Russian pangalan:	Mga solusyon sa pagbuo. Pangkalahatang katangian
Katayuan:	kasalukuyang
Pinapalitan:	GOST 28013-89 "Mga mortar ng konstruksyon. Pangkalahatang teknikal na kondisyon»
Petsa ng pag-update ng teksto:	01.10.2008
Petsa na idinagdag sa database:	01.02.2009
Petsa ng pagpasok sa puwersa:	01.07.1999
Dinisenyo ni:	TsNIISK sila. V.A. Kucherenko 109389, Moscow, 2nd Institutskaya st., 6 NIIZhB 109428, Moscow, 2nd Institutskaya st., 6 CJSC "Pang-eksperimentong halaman ng mga tuyong halo" JSC "Roskonitstroy"
Naaprubahan:	Gosstroy ng Russia (29.12.1998) MNTKS (12.11.1998)
Nai-publish:	State Unitary Enterprise TsPP No. 1999

GOST 28013-98

INTERSTATE STANDARD

MGA SOLUSYON SA PAGBUO

Pangkalahatang teknikal na kondisyon

INTERSTATE SCIENTIFIC AND TECHNICAL COMMISSION
SA STANDARDIZATION, TECHNICAL REGULATION
AT CERTIFICATIONS IN CONSTRUCTION (MNTKS)

Moscow

Paunang salita

1 BINUO ng State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures. V.A. Kucherenko (TsNIISK na pinangalanang V.A. Kucherenko), Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), kasama ang paglahok ng CJSC "Experimental Plant of Dry Mixes" at JSC "Roskonitstroy" ng Russian Federation

Vnesengosstroy ng Russia

2 PINAGTIBAY ng Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Standardization and Certification in Construction (ISTCS) Nobyembre 12, 1998

Pangalan ng estado	Pangalan ng katawan kontrolado ng gobyerno pagtatayo
Republika ng Armenia	Ministri ng Urban Development ng Republika ng Armenia
Ang Republika ng Kazakhstan	Committee on Housing and Construction Policy sa ilalim ng Ministry of Energy, Industry and Trade ng Republic of Kazakhstan
Republika ng Kyrgyzstan	Inspektorate ng Estado sa arkitektura at konstruksiyon sa ilalim ng Pamahalaan ng Kyrgyz Republic
Ang Republika ng Moldova	Ministry of Territorial Development, Construction at Public Utilities ng Republika ng Moldova
ang Russian Federation	Gosstroy ng Russia
Ang Republika ng Tajikistan	Gosstroy ng Republika ng Tajikistan
Ang Republika ng Uzbekistan	Goskomarchitektstroy ng Republika ng Uzbekistan

3 SA HALIP NG GOST 28013-89

4 IPINAGPILALA mula Hulyo 1, 1999 bilang pamantayan ng estado ng Russian Federation sa pamamagitan ng Decree of the Gosstroy ng Russia na may petsang Disyembre 29, 1998 No. 30

INTERSTATE STANDARD

MGA SOLUSYON SA PAGBUO

Pangkalahatang katangian

Petsa ng pagpapakilala 1999-07-01

1 lugar ng paggamit

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga mortar batay sa mga binder ng mineral na ginagamit para sa pagmamason at pag-install ng mga istruktura ng gusali sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura, pangkabit ng mga nakaharap na produkto, plaster.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga espesyal na mortar (lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal, lumalaban sa sunog, init at hindi tinatablan ng tubig, grouting, pandekorasyon, straining, atbp.).

Ang mga kinakailangan na itinakda sa ,, , at ang pamantayang ito ay sapilitan.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Ginamit sa pamantayang ito mga regulasyon Ipinapakita sa .

3 Pag-uuri

3.1 Ang mga mortar ay inuri ayon sa:

pangunahing layunin;

Ang ginamit na panali;

Katamtamang density.

3.1.1 Ayon sa pangunahing layunin, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Pagmamason (kabilang ang para sa gawain sa pag-install);

Nakaharap;

Plaster.

3.1.2 Ayon sa mga binder na ginamit, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Simple (sa isang panali ng isang uri);

Kumplikado (sa halo-halong mga binder).

3.1.3 Ayon sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

mabigat;

Mga baga.

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang mabigat na mortar, handa nang gamitin, pagmamason, sa isang lime-gypsum binder, grade grade M100, mobility - P hanggang 2:

Masonry mortar, lime-gypsum, M100, P hanggang 2, GOST 28013-98.

Para sa dry mortar mix, light, plaster, on cement binder, strength grade M50 at mobility - P to 3, medium density D900:

Dry mortar plaster, semento, M50, P hanggang 3, D900, GOST 28013-98.

4 Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan

4.1 Ang mga mortar ay inihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa mga teknolohikal na regulasyon na inaprubahan ng tagagawa.

4.2 Ang mga katangian ng mortar ay kinabibilangan ng mga katangian ng mortar mixtures at hardened mortar.

4.2.1 Pangunahing katangian ng mga pinaghalong mortar:

Mobility;

kapasidad ng paghawak ng tubig;

Delamination;

temperatura ng aplikasyon;

Average na density;

Humidity (para sa dry mortar mixtures).

4.2.2 Mga pangunahing katangian ng pinatigas na mortar:

Lakas ng compressive;

paglaban sa hamog na nagyelo;

Average na density.

Kung kinakailangan, karagdagang

mga tagapagpahiwatig ayon sa GOST4.233.

Norm ng mobility sa pamamagitan ng paglulubog ng kono, cm

P to

Mula 1 hanggang 4 kasama.

P hanggang 2

St. 4 » 8 »

P hanggang 3

» 8 » 12 »

P hanggang 4

» 12 » 14»

4.4 Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ng mga pinaghalong mortar ay dapat na hindi bababa sa 90%, mga solusyon na naglalaman ng luad - hindi bababa sa 93%.

4.5 Ang delamination ng mga sariwang inihanda na mixtures ay hindi dapat lumampas sa 10%.

4.6 Ang halo ng mortar ay hindi dapat maglaman ng fly ash na higit sa 20% ng masa ng semento.

4.7 Ang temperatura ng mga pinaghalong mortar sa oras ng paggamit ay dapat na:

a) masonry mortar para sa panlabas na trabaho - alinsunod sa mga tagubilin;

b) nakaharap sa mga mortar para sa cladding na may mga glazed na tile sa isang minimum na panlabas na temperatura, °C, hindi bababa sa:

mula 5 pataas .............................................. ..................................15;

c) mga solusyon sa plaster na may pinakamababang temperatura sa labas, °C, hindi bababa sa:

mula 0 hanggang 5 .............................................. .........................................15

mula 5 pataas .............................................. ....................................10.

talahanayan 2

	temperatura ng pinaghalong mortar, °C, hindi bababa sa
	materyal na pagmamason
	ladrilyo		mga bato
	sa bilis ng hangin, m/s
	hanggang 6	St. 6	hanggang 6	St. 6
Hanggang sa minus 10
Mula minus 10 hanggang minus 20
Mas mababa sa minus 20
Tandaan - Para sa masonry mortar mixtures sa panahon ng pag-install, ang temperatura ng mixture ay dapat na 10 ° C na mas mataas kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan

4.8 Ang halumigmig ng dry mortar mixtures ay hindi dapat lumampas sa 0.1% ayon sa timbang.

4.9 Ang mga normal na tagapagpahiwatig ng kalidad ng pinatigas na solusyon ay dapat ibigay sa edad ng disenyo.

Para sa edad ng disenyo ng solusyon, maliban kung tinukoy sa dokumentasyon ng proyekto, ay dapat kunin ng 28 araw para sa mga solusyon sa lahat ng uri ng mga binder, maliban sa dyipsum at dyipsum na naglalaman.

Ang edad ng disenyo ng mga solusyon para sa gypsum at gypsum-containing binders ay 7 araw.

4.10 Ang lakas ng mga solusyon sa compression sa edad ng disenyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga marka: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Ang grado ng lakas ng compressive ay itinalaga at kinokontrol para sa lahat ng uri ng solusyon.

4.11 Ang frost resistance ng mga solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga grado.

Para sa mga solusyon, ang mga sumusunod na grado para sa frost resistance ay itinatag: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Para sa mga solusyon ng mga marka ng lakas ng compressive M4 at M10, pati na rin para sa mga solusyon na inihanda nang walang paggamit ng mga hydraulic binder, ang mga grado ng frost resistance ay hindi itinalaga at hindi kinokontrol.

4.12 Average na density, D , ang mga pinatigas na solusyon sa edad ng disenyo ay dapat, kg / m 3

Mabibigat na solusyon ................................................ .............. .................................1500 at higit pa

Mga magaan na solusyon ................................................ .. ................................... wala pang 1500.

Ang normalized na halaga ng average na density ng mga solusyon ay itinakda ng mamimili alinsunod sa disenyo ng mga gawa.

4.13 Ang paglihis ng average na density ng solusyon sa direksyon ng pagtaas ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10% ng isa na itinatag ng proyekto.

4.14 Mga kinakailangan para sa mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar

4.14.1 Ang mga materyales na ginamit para sa paghahanda ng mga mortar ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito, pati na rin ang mga kinakailangan ng pamantayang ito.

Mga binder ng dyipsum ayon sa GOST 125;

Pagbuo ng dayap ayon sa GOST 9179;

Portland cement at slag Portland cement ayon sa GOST 10178;

Pozzolanic at sulfate-resistant na mga semento ayon sa GOST 22266;

Mga semento para sa pagbuo ng mga mortar ayon sa GOST 25328;

Ang mga mortar mixture na naglalaman ng air-entraining, foaming at gas-forming additives ay hindi karagdagang pinaghalo bago ang pagsubok.

5.4.3 Dapat magsimula ang pagsubok sa handa nang gamitin na mortar mixture sa panahon ng pagpapanatili ng normalized na mobility.

5.5 Ang mobility at average density ng mortar mixture sa bawat batch ay kinokontrol nang hindi bababa sa isang beses sa isang shift sa tagagawa pagkatapos na ang mixture ay i-unload mula sa mixer.

Ang moisture content ng dry mortar mixtures ay kinokontrol sa bawat batch.

Ang lakas ng solusyon ay tinutukoy sa bawat batch ng pinaghalong. Ang mga normalized na teknolohikal na tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga pinaghalong mortar na ibinigay para sa kontrata ng supply (average na density, temperatura, stratification, water-retaining capacity), at frost resistance ng solusyon ay kinokontrol sa oras ayon sa napagkasunduan ng consumer, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, pati na rin kapag binabago ang kalidad ng mga panimulang materyales, ang komposisyon ng solusyon at mga teknolohiya para sa paghahanda nito.

5.6 Ang pagtatasa ng radiation-hygienic ng mga materyales na ginagamit para sa paghahanda ng mga mixtures ng mortar ay isinasagawa ayon sa mga dokumento ng kalidad na inisyu ng mga negosyo - mga supplier ng mga materyales na ito.

Sa kawalan ng data sa nilalaman ng natural na radionuclides, ang tagagawa isang beses sa isang taon, pati na rin sa bawat pagbabago ng supplier, ay tinutukoy ang tiyak na epektibong aktibidad ng natural radionuclides A eff ng mga materyales ayon sa GOST 30108.

5.7 Ang mga halong mortar na handa nang gamitin ay ibinibigay at tinatanggap ayon sa dami. Ang dami ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ng output ng mortar mixer o ng dami ng transport o pagsukat na tangke. Ang mga pinaghalong tuyong mortar ay ibinibigay at kinuha ayon sa timbang.

5.8 Kung, kapag sinusuri ang kalidad ng mortar, ang isang pagkakaiba ay nahayag na may hindi bababa sa isa sa mga teknikal na kinakailangan ng pamantayan, ang batch ng mortar na ito ay tinatanggihan.

5.9 Ang mamimili ay may karapatang mag-ehersisyo control check dami at kalidad ng pinaghalong mortar alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa mga pamamaraan ng GOST 5802.

5.10 Ang tagagawa ay obligadong ipaalam sa mamimili, sa kanyang kahilingan, ang mga resulta ng mga pagsubok sa kontrol nang hindi lalampas sa 3 araw pagkatapos ng kanilang pagkumpleto, at sa kaso ng hindi pagkumpirma ng pamantayang tagapagpahiwatig, ipaalam kaagad sa mamimili.

6 Mga paraan ng pagkontrol

6.1 Ang mga sample ng mortar mixtures ay kinukuha alinsunod sa mga kinakailangan, at.

6.2 Ang mga materyales para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay nasubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito.

6.3 Ang kalidad ng mga additives ng kemikal ay tinutukoy sa mga tuntunin ng pagiging epektibo ng kanilang pagkilos sa mga katangian ng mortar alinsunod sa GOST 30459.

6.4 Ang konsentrasyon ng gumaganang solusyon ng mga additives ay tinutukoy ng isang hydrometer ayon sa GOST 18481 alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga pagtutukoy para sa mga additives ng mga tiyak na uri.

6.5 Ang tiyak na epektibong aktibidad ng natural radionuclides A eff sa mga materyales para sa paghahanda ng mortar mixtures ay tinutukoy ayon sa GOST 30108.

6.6 Ang kadaliang kumilos, average na density, kapasidad sa paghawak ng tubig at pagsasapin-sapin ng mga pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 5802.

6.7 Ang dami ng hangin na kasangkot sa mga pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1)

6.8 Ang temperatura ng mga bagong inihandang pinaghalong mortar ay sinusukat gamit ang isang thermometer, na inilulubog ito sa pinaghalong sa lalim na hindi bababa sa 5 cm.

6.9 Ang compressive strength, frost resistance at average density ng mga hardened solution ay tinutukoy ayon sa GOST 5802.

6.10 Ang moisture content ng dry mortar mixtures ay tinutukoy ayon sa GOST 8735.

7 Transportasyon at imbakan

7.1 Transportasyon

7.1.1 Ang mga mortar mixture na handa nang gamitin ay dapat ihatid sa mamimili sa mga sasakyang espesyal na idinisenyo para sa kanilang transportasyon.

Sa pahintulot ng mamimili, pinapayagan ang transportasyon ng mga mixture sa mga bunker (balde).

7.1.2 Ang mga pamamaraan na ginagamit para sa pagdadala ng mga pinaghalong mortar ay dapat na hindi kasama ang pagkawala ng astringent dough, ang pagpasok ng atmospheric precipitation at mga dayuhang dumi sa pinaghalong.

7.1.3 Ang mga nakabalot na dry mortar mixture ay dinadala sa pamamagitan ng kalsada, riles at iba pang mga paraan ng transportasyon alinsunod sa mga patakaran para sa karwahe at pag-secure ng mga kalakal na ipinapatupad para sa ganitong uri ng transportasyon.

7.2 Imbakan

7.2.1.

7.2.2 Ang mga naka-pack na mortar dry mix ay iniimbak sa mga covered dry room.

Ang mga dry mix bag ay dapat na nakaimbak sa isang temperatura na hindi mas mababa sa 5°C sa ilalim ng mga kondisyon na nagsisiguro sa kaligtasan ng packaging at proteksyon mula sa kahalumigmigan.

7.2.3 Ang shelf life ng dry mortar mixture ay 6 na buwan mula sa petsa ng paghahanda.

Sa pagtatapos ng buhay ng istante, ang timpla ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito. Sa kaso ng pagsunod, ang timpla ay maaaring gamitin para sa nilalayon nitong layunin.

APENDIKS A

(sanggunian)

Listahan ng mga dokumento ng regulasyon

GOST4.233-86 SPKP. Konstruksyon. Mga solusyon sa pagbuo. Nomenclature ng mga indicator

GOST 125-79 Gypsum binders. Mga pagtutukoy

GOST 2226-88 Mga paper bag. Mga Detalye

GOST 2642.5-97 Mga refractory at refractory na hilaw na materyales. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng iron oxide

GOST 2642.11-97 Mga refractory at refractory na hilaw na materyales. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng potassium at sodium oxides

GOST 3594.4-77 Molding clays. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng nilalaman ng asupre

GOST 5578-94 Durog na bato at buhangin mula sa mga slag ng ferrous at non-ferrous na metalurhiya para sa kongkreto. Teknikal na kondisyon

GOST 5802-86 Pagbuo ng mga mortar. Mga Paraan ng Pagsubok

GOST 8735-88 Buhangin para sa mga gawaing konstruksyon. Mga Paraan ng Pagsubok

GOST 8736-93 Buhangin para sa gawaing pagtatayo. Mga pagtutukoy

GOST 9179-77 Konstruksyon ng apog. Mga pagtutukoy

GOST 10178-85 Portland cement at Portland slag cement. Mga pagtutukoy

GOST 10181-2000 Mga paghahalo ng kongkreto. Mga pamamaraan ng pagsubok

GOST 10354-82 Polyethylene film. Mga pagtutukoy

GOST 18481-81 Hydrometers at glass cylinders. Mga pagtutukoy

GOST 21216.2-93 Clay raw na materyales. Paraan para sa pagtukoy ng mga fine fraction

GOST 21216.12-93 Clay raw na materyales. Paraan para sa pagtukoy ng nalalabi sa isang salaan na may mesh No. 0063

GOST 22266-94 Mga semento na lumalaban sa sulfate. Mga pagtutukoy

GOST 23732-79 Tubig para sa mga kongkreto at mortar. Mga pagtutukoy

GOST 24211-91 Mga additives para sa kongkreto. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan

GOST 25328-82 Semento para sa mga mortar. Mga pagtutukoy

GOST 25592-91 Mga pinaghalong abo at slag mula sa mga thermal power plant para sa kongkreto. Mga pagtutukoy

GOST 25818-91 Fly ash mula sa mga thermal power plant para sa kongkreto. Mga pagtutukoy

GOST 25820-2000 Magaang kongkreto. Mga Pagtutukoy

GOST 26633-91 Mabigat at pinong butil na kongkreto. Mga pagtutukoy

GOST 26644-85 Durog na bato at buhangin mula sa mga slag ng thermal power plant para sa kongkreto.

GOST 30108-94 Mga materyales sa gusali at produkto. Pagpapasiya ng tiyak na epektibong aktibidad ng natural radionuclides

GOST 30459-96 Mga additives para sa kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng kahusayan

SNiP II-3-79 * Building heat engineering

(Binagong edisyon, Rev. No. 1)

APENDIKS B

Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar sa lugar ng aplikasyon, depende sa layunin ng solusyon

Talahanayan B.1

(sapilitan)

Clay para sa mortar. Mga teknikal na kinakailangan

Ang mga teknikal na kinakailangan na ito ay nalalapat sa luad na inilaan para sa paghahanda ng mga mortar.

SA 1 Mga teknikal na kinakailangan para sa luad

B .1.1 Ang nilalaman ng mga particle ng luad na mas maliit sa 0.4 mm ay dapat na hindi bababa sa 30 at hindi hihigit sa 80% .

B.1.2 Ang nilalaman ng mga particle ng buhangin na mas malaki sa 0.16 mm ay hindi dapat lumampas sa 30%.

B.1.3 Ang nilalaman ng mga kemikal na sangkap mula sa masa ng tuyong luad ay hindi dapat higit sa,%:

- sulfates at sulfide sa mga tuntunin ng SO 3 - 1;

Sulfide sulfur sa mga tuntunin ng SO 3 - 0.3;

- mika - 3;

Mga natutunaw na asin (nagdudulot ng efflorescence at efflorescence):

Ang dami ng iron oxides - 14;

Ang dami ng potassium at sodium oxides ay 7.

B.1.4 Ang luwad ay hindi dapat maglaman ng mga organikong dumi sa dami na nagbibigay ng madilim na kulay.

SA 2. Mga pamamaraan ng pagsubok sa luad

B.2.1 Ang granulometric na komposisyon ng luad ay tinutukoy ayon sa GOST 21216.2 at GOST 21216.12.

B.2.2 Ang nilalaman ng sulfates at sulfide sa mga tuntunin ng KAYA 3 tinutukoy ayon sa GOST3594.4.

B.2.3 Sulfide content sa mga tuntunin ng KAYA 3 tinutukoy ayon sa GOST3594.4.

B.2.4 Ang nilalaman ng mika ay tinutukoy ng petrographic na pamamaraan ayon sa GOST 8735.

B.2.5 Ang nilalaman ng halaga ng iron oxide ay tinutukoy ayon sa GOST 2642.11.

B.2.6 Ang nilalaman ng kabuuan ng oxide at sodium ayon sa GOST 2642.5

Mga pangunahing salita: pagbuo ng mga mortar, mineral binder, pagmamason, pag-install ng mga istruktura ng gusali; mortar para sa pagmamason, nakaharap, plastering

Ang pangunahing layunin ng solusyon	Ang lalim ng paglulubog ng kono, cm	Mobility grade P hanggang
Isang Pagmamason:
Para sa rubble masonry:
nag-vibrate
unvibrated
Para sa pagmamason na gawa sa mga guwang na brick o ceramic na bato
Para sa pagmamason mula sa matibay na ladrilyo; mga ceramic na bato; kongkreto o magaan na batong bato
Para sa pagpuno ng mga voids sa pagmamason at pagbibigay ng mortar pump
Para sa aparato ng isang kama sa pag-install ng mga dingding mula sa malalaking kongkreto na mga bloke at mga panel; jointing ng pahalang at patayong joints sa mga dingding na gawa sa mga panel at malalaking kongkretong bloke
B Nakaharap:
Para sa pag-aayos ng natural na mga slab ng bato at ceramic tile sa tapos na pader ng ladrilyo
Para sa pangkabit na nakaharap sa mga produkto ng magaan na kongkretong mga panel at mga bloke sa pabrika
Sa Plastering:

INTERSTATE SCIENTIFIC AND TECHNICAL COMMISSION FOR STANDARDIZATION, TECHNICAL REGULATION AND CERTIFICATION IN CONSTRUCTION (ISTC)

Paunang salita

1 BINUO ng State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures na pinangalanan. V.A. Kucherenko (TsNIISK na pinangalanang V.A. Kucherenko)

IPINAKILALA ni Gosstroy ng Russia

2 PINAGTIBAY ng Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTCS) Nobyembre 12, 1998

Pangalan ng estado	Pangalan ng katawan ng pampublikong administrasyon para sa pagtatayo
Republika ng Armenia	Ministri ng Urban Development ng Republika ng Armenia
Ang Republika ng Kazakhstan	Committee on Housing and Construction Policy sa ilalim ng Ministry of Energy, Industry and Trade ng Republic of Kazakhstan
Republika ng Kyrgyzstan	Inspektorate ng Estado para sa Arkitektura at Konstruksyon sa ilalim ng Pamahalaan ng Kyrgyz Republic
Ang Republika ng Moldova	Ministry of Territorial Development, Construction at Public Utilities ng Republika ng Moldova
Ang Russian Federation	Gosstroy ng Russia
Ang Republika ng Tajikistan	Gosstroy ng Republika ng Tajikistan
Ang Republika ng Uzbekistan	Goskomarchitektstroy ng Republika ng Uzbekistan

3 PALIT GOST 28013-89

4 IPINAGPILALA mula Hulyo 1, 1999 bilang pamantayan ng estado ng Russian Federation sa pamamagitan ng Decree of the Gosstroy ng Russia na may petsang Disyembre 29, 1998 No. 30

Interstate na pamantayan

Petsa ng pagpapakilala 1999-07-01

1 lugar ng paggamit

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga mortar batay sa mga binder ng mineral na ginagamit para sa pagmamason at pag-install ng mga istruktura ng gusali sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura, pangkabit ng mga nakaharap na produkto, plaster.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga espesyal na mortar (lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal, lumalaban sa sunog, init at hindi tinatablan ng tubig, grouting, pandekorasyon, straining, atbp.).

Ang mga kinakailangan na itinakda sa 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, mga seksyon 5-7, mga apendise C at D ng pamantayang ito ay sapilitan.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Ang mga normatibong dokumento na ginamit sa pamantayang ito ay ibinibigay sa Appendix A.

3 Pag-uuri

3.1 Ang mga mortar ay inuri ayon sa:

pangunahing layunin;

Ang ginamit na panali;

Katamtamang density.

3.1.1 Ayon sa pangunahing layunin, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Pagmamason (kabilang ang para sa trabaho sa pag-install);

Nakaharap;

Plaster.

3.1.2 Ayon sa ginamit na panali, ang mga solusyon ay nahahati sa:

Simple (sa isang panali ng isang uri);

Kumplikado (sa halo-halong mga binder).

3.1.3 Ayon sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

mabigat;

- baga.

3.2 Ang reference na pagtatalaga ng mortar kapag nag-order ay dapat na binubuo ng isang pinaikling pagtatalaga na nagpapahiwatig ng antas ng kahandaan (para sa mga dry mortar mix), layunin, uri ng binder na ginamit, mga marka para sa lakas at kadaliang kumilos, average na density (para sa mga light mortar) at ang pagtatalaga ng pamantayang ito.

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang mabigat na mortar, handa nang gamitin, pagmamason, sa isang lime-gypsum binder, grade grade M100, mobility-P hanggang 2:

Masonry mortar, lime-gypsum, M100, P hanggang 2, GOST 28013-98.

Para sa dry mortar mix, light, plaster, cement binder, strength grade M50 at mobility-P to 3, medium density D900:

Paghaluin ang dry mortar plaster, semento, M50, P hanggang 3, D900, GOST 28013-98.

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR

MGA SOLUSYON SA PAGBUO
PANGKALAHATANG KATANGIAN

GOST 28013-89

USSR STATE CONSTRUCTION COMMITTEE

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR

Petsa ng pagpapakilala 01.07.89

Nalalapat ang pamantayang ito sa paggawa ng mga mortar na ginagamit para sa pagmamason, pag-install ng mga istruktura ng gusali, pagharap at paglalagay ng plaster sa iba't ibang mga kondisyon ng operating.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa heat-resistant, chemically resistant at straining mortar.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan para sa pagbuo ng mga mortar at mga materyales para sa kanilang paghahanda, pati na rin ang mga patakaran para sa pagtanggap at kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mortar at mga panuntunan sa transportasyon.

1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga construction mortar (Appendix 1) ay dapat ihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyong naaprubahan sa iniresetang paraan.

1.2. Ang pagbuo ng mga mortar ay nahahati ayon sa uri ng binder sa mga simple gamit ang isang uri ng binder (semento, dayap, dyipsum at iba pa) at kumplikado gamit ang mga pinaghalong binder (semento-dayap, apog-abo, dayap-dyipsum, atbp.).

1.3. Mga katangian ng mortar mixtures

1.3.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng pinaghalong mortar (Appendix 1) ay:

kadaliang kumilos;

kapasidad ng paghawak ng tubig;

pagsasapin-sapin;

average na density.

1.3.2. Depende sa kadaliang kumilos, ang mga pinaghalong mortar ay nahahati sa mga grado alinsunod sa Appendix 2.

1.3.3. Ang kapasidad sa pagpapanatili ng tubig ng isang bagong inihandang mortar mixture, na tinutukoy sa mga kondisyon ng laboratoryo, ay dapat na hindi bababa sa:

90% - para sa mga mixtures ng mortar na inihanda sa mga kondisyon ng taglamig;

95% - para sa mortar mixtures na inihanda sa mga kondisyon ng tag-init.

Ang kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar, na tinutukoy sa lugar ng trabaho, ay dapat na hindi bababa sa 75% ng kapasidad ng paghawak ng tubig na itinatag sa laboratoryo.

1.3.4. Ang stratification ng isang sariwang inihanda na pinaghalong mortar ay dapat na hindi hihigit sa 10%.

1.3.5. Ang paglihis ng average na density ng pinaghalong mortar pataas ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10% ng isa na itinatag ng proyekto. Kapag gumagamit ng air-entraining additives, ang pagbaba sa density ay hindi dapat lumampas sa 6%.

1.3.6. Ang mga komposisyon ng mga pinaghalong mortar ay dapat piliin sa paraang matiyak ang paggawa ng mga pinaghalong mortar na may ninanais na mga katangian sa pinakamababang pagkonsumo ng panali.

1.3.7. Ipinagbabawal na magdagdag ng tubig (mayroon o walang semento) sa mga pinaghalong mortar, kabilang ang pinainit ng mainit na tubig, mga frozen na mixture sa panahon ng trabaho sa mga kondisyon ng taglamig.

1.3.8. Ang mga dry mortar mixtures (Appendix 1), na ginawa sa pabrika, ay dapat na may moisture content na hindi hihigit sa 0.1% ayon sa timbang.

1.3.9. Sa dry gypsum plaster mixtures (OGSHS), kinakailangang magpasok ng mga kumplikadong additives na nakalista sa Appendix 2 upang pabagalin ang oras ng pagtatakda at plasticization ng mortar mixture.

1.3.10. Kapag naghahanda ng mga pinaghalong mortar, ang dosing ng mga binder at aggregates ay dapat gawin ayon sa timbang, at tubig at mga additives sa likidong anyo - ayon sa timbang o dami at nababagay kapag ang mga katangian na bumubuo sa pinaghalong mortar ng mga materyales ay nagbabago. Ang mga buhaghag na aggregate ay pinapayagan na ma-dose sa dami na may pagwawasto ayon sa timbang. Ang error sa dosis ay hindi dapat lumampas sa:

2% - para sa mga binder, tubig, tuyong mga additives, gumaganang solusyon ng mga likidong additives;

2.5% - para sa tagapuno.

Ang mga dosing device ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 10223. Ang temperatura ng mga solusyon na ginamit sa panahon ng taglamig, dapat ay hindi bababa sa 5°C. Ang tubig para sa paghahalo ng mga solusyon ay dapat magkaroon ng temperatura na hindi hihigit sa 80 ° C.

1.3.11. Ang mga mortar mixture ay dapat ihanda sa mga mixer ng isang paikot o tuluy-tuloy na uri, gravity o sapilitang pagkilos.

1.4. Mga katangian ng solusyon

1.4.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng solusyon (Appendix 1) ay:

lakas ng compressive;

paglaban sa hamog na nagyelo;

average na density.

1.4.2. Depende sa mga kondisyon ng operating ng istraktura ng mga gusali at istruktura, pinapayagan na magtatag ng mga karagdagang kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mortar na ibinigay ng GOST 4.233 nomenclature.

1.4.3. Ang lakas ng solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga grado para sa axial compressive strength sa edad na 28 araw. Ang grado ng lakas ng solusyon para sa axial compression ay itinalaga at kinokontrol sa lahat ng kaso.

Para sa solusyon, ang mga sumusunod na grado para sa compressive strength ay itinatag: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Para sa isang solusyon na sumailalim sa kahaliling pagyeyelo at lasaw, sa isang basa-basa na estado sa mga istruktura ng mga gusali at istruktura, ang mga grado ng frost resistance ay itinalaga at kinokontrol: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Ang mga solusyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa frost resistance na itinatag ng pamantayan.

1.4.5. Ayon sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

mabigat (na may average na density ng 1500 kg / m 3 o higit pa);

liwanag (na may average na density na mas mababa sa 1500 kg / m 3).

Ang normalized na halaga ng average na density ng mga solusyon ay itinakda ng consumer alinsunod sa proyekto ng trabaho. Ang paglihis ng average na density ng solusyon ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 10% ng isa na itinatag ng proyekto.

1.5. Mga kinakailangan para sa mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar

1.5.1. Ang mga materyales na ginamit para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay dapat matugunan ang mga teknikal na kinakailangan ng pamantayang ito at sumunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito.

1.5.2. Ang semento para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 25328 o GOST 10178, dayap - GOST 9179, dyipsum - GOST 125, buhangin - GOST 8736, buhangin mula sa mga slags ng thermal power plants - GOST 26644, fly ash - GOST 25818, hydraulic ash - TU 34 -31-16502, tubig para sa paghahalo ng mga mortar mixtures at paghahanda ng mga additives - GOST 23732, blast-furnace slag - GOST 3476.

1.5.3. Depende sa uri at layunin ng mga mortar, iba't ibang uri ng aggregates ang dapat gamitin.

1.5.4. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga pinagsama-sama at ang temperatura ng pinaghalong (kung kinakailangan) ay tinutukoy sa panahon ng pagpili at pagsasaayos ng komposisyon.

1.5.5. Bilang isang filler sa plaster mortar, dapat gamitin ang buhangin para sa construction work na may fineness modulus na 1 hanggang 2. Ang buhangin na may sukat ng butil na hindi hihigit sa 2.5 mm ay dapat gamitin sa mga solusyon para sa pag-spray at lupa, at para sa pagtatapos ng layer - hindi hihigit sa 1.25 mm.

1.5.6. Ang buhangin at abo na ginamit upang ihanda ang solusyon ay hindi dapat maglaman ng mga frozen na clod na mas malaki sa 1 cm, pati na rin ang yelo. Kapag nagpainit ng buhangin, ang temperatura nito ay hindi dapat lumampas sa 60°C.

1.5.7. Para sa mga light mortar, porous na pinalawak na buhangin (vermiculite, perlite, expanded clay, shungizite, mula sa slag pumice, agglonirite ayon sa GOST 19345, fly ash ayon sa GOST 25818, ash component ng ash mula sa hydraulic removal ng ash at slag mixture ayon sa TU 34 -31-16502 ay dapat gamitin bilang isang tagapuno.

1.5.8. Maaaring gamitin ang iba't ibang mga aggregate para sa mga pandekorasyon na mortar, halimbawa, mga hugasan na kuwarts na buhangin at mga mumo ng mga durog na bato (granite, marmol, ceramic, karbon, plastik) na may sukat ng butil na hindi hihigit sa 2.5 mm.

Para sa mga may kulay na plaster na ginagamit sa mga facade, sa mga interior, pinapayagan na gumamit ng granite, salamin, ceramic, karbon, slate, plastic chips na may laki ng butil na 2-5 mm.

1.5.9. Para sa paghahanda ng mga kulay na semento-buhangin na plaster mortar, mga kulay na semento ayon sa GOST 15825, natural o artipisyal na mga pigment ayon sa GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 ay dapat gamitin.

1.5.10. Upang makakuha ng mobile at non-separable mortar mixtures, pati na rin upang mapabilis ang paglaki ng mortar strength, dagdagan ang frost resistance, atbp., iba't ibang uri ng additives (plasticizing, air-entraining, accelerating at slowing down setting at hardening, antifreeze, atbp. .) at mga complex sa kanilang batayan alinsunod sa GOST 24211 at mga apendise 3, 4.

Ang pagpili ng mga additives ng kemikal ay dapat gawin depende sa kinakailangang mga katangian ng disenyo ng pinaghalong mortar.

Ang mga additives ng kemikal ay hindi dapat maging sanhi ng mga nakakapinsalang epekto sa panahon ng pagpapatakbo ng mga gusali (pagkasira ng mga materyales, kaagnasan ng reinforcement, efflorescence, atbp.).

Pinapayagan na gumamit ng mga inorganikong plasticizing additives sa mga mortar ng semento (clay, lime, semento na alikabok na nakuha sa paggawa ng klinker, carbide sludge, fly ash at hydraulic ash mula sa mga thermal power plant, ash at slag mixtures, sludge mula sa mga pasilidad sa paggamot ng mga industriyang metalurhiko. ) at mga organikong plasticizer-microfoamer na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga kaugnay na pamantayan ng materyal. Ang dami ng additive ay tinutukoy ng mga eksperimentong batch sa mga laboratoryo.

2. PAGTANGGAP

2.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat tanggapin ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

2.2. Ang dosing at paghahanda ng pinaghalong mortar ay dapat kontrolin isang beses bawat shift.

2.3. Ang mga pinaghalong mortar ay kinuha sa mga batch. Kinukuha ang isang batch bilang dami ng mortar mixture ng parehong komposisyon, na inihanda sa isang shift.

2.4. Ang tagagawa ay obligadong iulat ang mga resulta ng pagsubok ng mga sample ng kontrol ng solusyon sa mamimili sa kanyang kahilingan.

Ang mamimili ay may karapatang magsagawa ng control check ng kalidad ng mortar mixture at mortar alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

2.5. Ang paglabas ng pinaghalong mortar ng tagagawa at ang pagtanggap nito ng mamimili ay isinasagawa sa pamamagitan ng dami, at ang dry mortar mixture - ayon sa timbang.

2.6. Ang pinaghalong mortar ay inilabas sa sasakyan, ang tagagawa ay dapat na may kasamang kalidad na dokumento na nagsasaad ng:

pangalan at address ng tagagawa;

petsa at oras (oras, minuto) ng paggawa ng pinaghalong;

tatak ng solusyon;

uri ng panali;

ang dami ng pinaghalong;

ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong;

pangalan at dami ng mga additives;

pagtatalaga ng pamantayang ito.

Sa kalidad ng dokumento para sa isang batch ng mortar mixture sa porous aggregates, ito ay karagdagang kinakailangan upang ipahiwatig ang average na density ng mortar sa hardened tuyo na estado.

Ang dokumento ng kalidad ay dapat na nilagdaan ng kinatawan ng tagagawa na responsable para sa teknikal na kontrol.

Kapag nagbibigay ng isang solusyon sa anyo ng isang tuyong pinaghalong, ipahiwatig ang dami ng tubig na kinakailangan upang ihalo ang pinaghalong sa kinakailangang kadaliang mapakilos.

2.7. Ang mortar mixture para sa water-holding capacity at stratification, at ang mortar para sa frost resistance ay sinusuri kapag pumipili ng bawat komposisyon ng mortar, at pagkatapos ay hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, pati na rin kapag binabago ang komposisyon ng mortar o ang mga katangian ng ang mga materyales na ginamit.

2.8. Kung, kapag sinusuri ang kalidad ng mortar, lumalabas na hindi ito nakakatugon sa hindi bababa sa isa sa mga teknikal na kinakailangan ng pamantayan, ang batch ng mortar ay tinanggihan.

2.9. Mula sa bawat batch ng pinaghalong mortar, ang laboratoryo ng tagagawa ay dapat kumuha ng mga sample ng kontrol upang matukoy ang kadaliang mapakilos at average na density ng pinaghalong mortar, lakas ng compressive at average na density ng mortar alinsunod sa GOST 5802.

2.10. Ang dosing at paghahanda ng pinaghalong mortar ay dapat kontrolin isang beses bawat shift.

3. MGA PARAAN NG PAGKONTROL

3.1. Ang kadaliang mapakilos, average density, stratification, kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ng mortar mixture, pati na rin ang compressive strength, average density at frost resistance ng mortar ay kinokontrol ayon sa GOST 5802.

3.2. Ang kalidad ng pinaghalong mortar at mortar sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan ng mamimili at hindi tinukoy sa mga talata. 1.3.1 at 1.4.1, kontrol sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

3.3. Ang mga sample ng mortar ay dapat kunin ayon sa GOST 5802.

3.4. Dapat suriin ang mga doser alinsunod sa GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Ang temperatura ng transported mortar mixture ay sinusukat gamit ang isang teknikal na thermometer ayon sa GOST 2823, na inilulubog ito sa pinaghalong hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 5 cm.

4. TRANSPORTA AT STORAGE

4.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat maihatid sa mamimili sa mga sasakyan na hindi kasama ang pagkawala ng laitance ng semento. Pinapayagan na dalhin ang pinaghalong mortar sa mga bunker (balde) sa mga sasakyang de-motor at mga platform ng riles.

4.2. Ang mga dry mortar mixture ay dapat ihatid sa mamimili sa mga trak ng semento, lalagyan o mga espesyal na bag: papel na tumitimbang ng hanggang 40 kg, polyethylene na tumitimbang ng hanggang 8 kg, pinoprotektahan ang pinaghalong mula sa kahalumigmigan. Naka-pack sa mga bag, ang mga dry mix ay inilalagay sa mga kahoy na palyete, at ang mga plastic bag ay inilalagay sa mga espesyal na lalagyan.

Ang mga bag na may tuyong halo ay dapat na nakaimbak sa mga tuyong saradong silid sa temperatura na hindi mas mababa sa 5°C.

4.43. Ang pinaghalong mortar na inihatid sa lugar ng konstruksiyon ay dapat na ibinaba sa isang loader-mixer. Ang pagbabawas sa iba pang mga lalagyan ay pinapayagan, sa kondisyon na ang mga tinukoy na katangian ng pinaghalong mortar ay napanatili.

5. WARRANTY NG MANUFACTURER

5.1. Dapat tiyakin ng tagagawa na ang handa nang gamitin na mortar mix, kabilang ang dry mix, ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

5.2. Garantisadong buhay ng istante ng mga pinaghalong dry mortar - 6 na buwan. mula sa araw na sila ay inihanda.

ATTACHMENT 1
Sanggunian

MGA TERM NA GINAMIT SA PAMANTAYANG ITO AT ANG KANILANG MGA PAGPAPALIWANAG

Pinagsasama ng mortar ang mga konsepto ng pinaghalong mortar, dry mortar mixture, solusyon.

Pinaghalong mortar- ito ay pinaghalong binder, fine aggregate, tackifier at mga kinakailangang additives, lubusan na pinaghalo, handa na para gamitin.

Tuyong mortar ay isang halo ng mga tuyong bahagi ng isang binder, pinagsama-samang at mga additives, dosed at halo-halong sa pabrika, hinaluan ng tubig bago gamitin.

Solusyon- ito ay isang artipisyal na materyal na tulad ng bato, na isang hardened mixture ng binder, fine aggregate, caulk at mga kinakailangang additives.

APENDIKS 2
Sapilitan

Mga marka ng mortar ayon sa kadaliang kumilos

Markahan ang mobility ng mortar mixture	Pamantayan sa kadaliang kumilos, cm	Layunin ng pinaghalong mortar
	Mula 1 hanggang 4 kasama.	Vibrated rubble masonry
	St. 4 hanggang 8 incl.	Ang rubble masonry ay karaniwan, mula sa mga guwang na brick at bato. Pag-install ng mga dingding mula sa malalaking bloke at panel, pinagsamang pahalang at patayong mga kasukasuan sa mga dingding mula sa mga panel at bloke, nakaharap sa mga gawa
	St. 8 hanggang 12 incl.	Pagmamason ng mga ordinaryong brick at iba't ibang uri ng mga bato, plastering at nakaharap na mga gawa.
		Pagpuno ng mga voids sa rubble masonry

APENDIKS 3
Sanggunian

Uri ng mga additives ayon sa GOST 24211	Brand o pangalan	Simbolo
Superplasticizing	Mas manipis C-3
nagpapaplastikan	Mga teknikal na lignosulfonates
			Tingnan ang annex 4
	Molasses evaporated post-yeast stillage
Nagpapatatag	Polyoxyethylene		TU 6-05-231-312(NF)
Pagpapanatili ng tubig	Methylcellulose Carboxylmethylcellulose
	polyvinyl alcohol
Pag-urong ng setting	Nitrilotrimethylenephosphonic acid Feed molasses (molasses)		TU 18-RSFSR-409
bumibilis	Sodium sulfate		GOST 6318, TU 38-10742
tumitigas	calcium nitrate
	Calcium nitrite-nitrate
	Kaltsyum klorido
	Calcium nitrite-nitrate-chloride
Antifreeze	sodium nitrite		GOST 19906, TU 38-10274
	Urea (urea)
	Teknikal na pentaerythritol filtrate		TU 6-05-231-332
Nakaka-air-entraining	Na-neutralize ng resin ang air-entraining		TU 81-05-75-74
	Saponified wood resin
	Sulfanol
Plasticizing air-entraining	Lihiya ng sabon Alkaline effluent mula sa produksyon ng caprolactam		TU 18-RSFSR-780
	Neutralized na itim na contact
	Saponified resin, nalulusaw sa tubig
	Binago ang synthetic surfactant
Hydrophobilizing*	Phenylethoxysiloxane
Pagtatatak*	Ferric chloride
	aluminyo sulpate
Bactericidal*	Katapin bactericide
Pagbuo ng gas*	Polyhydrosiloxane
		(dating GKM-94m)

* Ginagamit sa mga espesyal na kaso

APENDIKS 4
Sanggunian

Uri ng mga additives	Simbolo	Pagtatalaga ng mga pamantayan at pagtutukoy
Binagong teknikal na mga lignosulfonate		TU OP 13-62-185
Binagong red wine concentrate		TU 69-Ukrainian-71
Lignosulfonate plasticizer		TU OP 13-62-199
Teknikal na lignosulfonates		TU OP 13-63-66
Additive para sa mga kongkreto at mortar
Plasticizer concrete mix brand NIL-20
Complex organic additive para sa plasticizing kongkretong gusali at mga solusyon
Calcium chromium lignosulfonates

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng State Construction Committee ng USSR

MGA NAGTATAGUMPAY

G.N. Brusentsov, cand. tech. agham (pinuno ng paksa); I.A. Spasskaya, cand. Phys.-Math. mga agham; G.M. Kirpichenkov, cand. tech. mga agham; E.B. Madorsky, cand. tech. mga agham; S.A. Vorobiev, cand. tech. mga agham; GA. Zakharchenko, cand. tech. mga agham; G.M. baterya, cand. tech. mga agham; M.I. Brusser, cand. tech. mga agham; SILA. Drobyashchenko, cand. tech. mga agham; V.R. Falikman, cand. chem. Agham, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Decree ng State Construction Committee ng USSR na may petsang 13.01.89 No. 7

3. IPINAKILALA SA UNANG BESES

4. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL

	Numero ng item, mga aplikasyon
GOST 4.233-86
GOST 8.469-82
GOST 8.523-85
GOST 450-77	Appendix 3
GOST 2081-75	Appendix 3
GOST 2823-73
GOST 3476-74
GOST 5802-86
GOST 6318-77	Appendix 3
GOST 8135-74
GOST 8736-85
GOST 9179-77
GOST 10178-85
GOST 10223-82
GOST 10690-73	Appendix 3
GOST 10834-76	Appendix 3
GOST 11159-76	Appendix 3
GOST 12966-85	1.5.9, Appendix 3
GOST 15825-80
GOST 18172-80
GOST 19345-83
GOST 19906-74	Appendix 3
GOST 23732-79
GOST 24211-80	1.5.10, Appendix 3
GOST 25328-82
GOST 25818-83
GOST 26644-85
OST 13-183-83	Appendix 3
OST 13-287-85	annex 4
OST 18-126-73	Appendix 3
TU 6-01-166-74
TU 6-01-1001-75
TU 6-01-1026-75
TU 6-02-995-80
TU 6-02-1171-79
TU 6-03-367-79
TU 6-03-704-74
TU 6-05-231-312 (NF)-80
TU 6-05-231-332-86
TU 6-05-386-80
TU 6-05-1857-78
TU 6-14-625-80
TU 6-18-194-76
TU 13-03-488-84
TU 13-04-602-81	annex 4
TU 13-05-02-83	Appendix 3
TU OP 13-62-185-84	annex 4
TU OP 13-62-199-85
TU OP 13-63-66-82
TU 18-17/63-84
TU 18-RSFSR-409-71	Appendix 3
TU 18-RSFSR-780-78
TU 34-31-16502-87
TU 38-10274-73	Appendix 3
TU 38-10742-78
TU 38-30318-84
TU 38-101615-76
	annex 4
TU 69-USSR-71-82
TU 81-05-75-74	Appendix 3
TU 81-05-94-73
	annex 4

Ang lahat ng mga dokumentong ipinakita sa catalog ay hindi kanilang opisyal na publikasyon at inilaan para sa mga layuning pang-impormasyon lamang. Ang mga elektronikong kopya ng mga dokumentong ito ay maaaring ipamahagi nang walang anumang mga paghihigpit. Maaari kang mag-post ng impormasyon mula sa site na ito sa anumang iba pang site.

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR

MGA SOLUSYON SA PAGBUO
PANGKALAHATANG KATANGIAN

GOST 28013-89

USSR STATE CONSTRUCTION COMMITTEE

Moscow

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR

Petsa ng pagpapakilala 01.07.89

Nalalapat ang pamantayang ito sa paggawa ng mga mortar na ginagamit para sa pagmamason, pag-install ng mga istruktura ng gusali, pagharap at paglalagay ng plaster sa iba't ibang mga kondisyon ng operating.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa heat-resistant, chemically resistant at straining mortar.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan para sa pagbuo ng mga mortar at mga materyales para sa kanilang paghahanda, pati na rin ang mga patakaran para sa pagtanggap at kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mortar at mga panuntunan sa transportasyon.

1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga solusyon sa konstruksiyon () ay dapat ihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyong naaprubahan sa iniresetang paraan.

1.2. Ang pagbuo ng mga mortar ay nahahati ayon sa uri ng binder sa mga simple gamit ang isang uri ng binder (semento, dayap, dyipsum at iba pa) at kumplikado gamit ang mga pinaghalong binder (semento-dayap, apog-abo, dayap-dyipsum, atbp.).

1.3. Mga katangian ng mortar mixtures

1.3.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng pinaghalong mortar () ay:

kadaliang kumilos;

kapasidad ng paghawak ng tubig;

pagsasapin-sapin;

average na density.

1.3.2. Depende sa kadaliang mapakilos, ang mga pinaghalong mortar ay nahahati sa mga grado alinsunod sa.

1.3.3. Ang kapasidad sa pagpapanatili ng tubig ng isang bagong inihandang mortar mixture, na tinutukoy sa mga kondisyon ng laboratoryo, ay dapat na hindi bababa sa:

90% - para sa mga mixtures ng mortar na inihanda sa mga kondisyon ng taglamig;

95% - para sa mortar mixtures na inihanda sa mga kondisyon ng tag-init.

Ang kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar, na tinutukoy sa lugar ng trabaho, ay dapat na hindi bababa sa 75% ng kapasidad ng paghawak ng tubig na itinatag sa laboratoryo.

1.3.4. Ang stratification ng isang sariwang inihanda na pinaghalong mortar ay dapat na hindi hihigit sa 10%.

1.3.5. Ang paglihis ng average na density ng pinaghalong mortar pataas ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10% ng isa na itinatag ng proyekto. Kapag gumagamit ng air-entraining additives, ang pagbaba sa density ay hindi dapat lumampas sa 6%.

1.3.6. Ang mga komposisyon ng mga pinaghalong mortar ay dapat piliin sa paraang matiyak ang paggawa ng mga pinaghalong mortar na may ninanais na mga katangian sa pinakamababang pagkonsumo ng panali.

1.3.7. Ipinagbabawal na magdagdag ng tubig (mayroon o walang semento) sa mga pinaghalong mortar, kabilang ang pinainit ng mainit na tubig, mga frozen na mixture sa panahon ng trabaho sa mga kondisyon ng taglamig.

1.3.8. Ang mga dry mortar mixtures () na ginawa sa pabrika ay dapat na may moisture content na hindi hihigit sa 0.1% ayon sa timbang.

1.3.9. Sa dry gypsum plaster mixtures (OGSHS), kinakailangan na ipakilala ang mga kumplikadong additives, na ibinigay sa, upang pabagalin ang oras ng pagtatakda at plasticization ng mortar mixture.

1.3.10. Kapag naghahanda ng mga pinaghalong mortar, ang dosing ng mga binder at aggregates ay dapat gawin ayon sa timbang, at tubig at mga additives sa likidong anyo - ayon sa timbang o dami at nababagay kapag ang mga katangian na bumubuo sa pinaghalong mortar ng mga materyales ay nagbabago. Ang mga buhaghag na aggregate ay pinapayagan na ma-dose sa dami na may pagwawasto ayon sa timbang. Ang error sa dosis ay hindi dapat lumampas sa:

± 2% - para sa mga binder, tubig, dry additives, gumaganang solusyon ng mga likidong additives;

± 2.5% - para sa pinagsama-samang.

Ang mga dosing device ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 10223. Ang temperatura ng mga solusyon na ginagamit sa taglamig ay dapat na hindi bababa sa 5 ° C. Ang tubig para sa paghahalo ng mga solusyon ay dapat na may temperatura na hindi hihigit sa 80 ° MULA SA.

1.3.11. Ang mga mortar mixture ay dapat ihanda sa mga mixer ng isang paikot o tuluy-tuloy na uri, gravity o sapilitang pagkilos.

1.4. Mga katangian ng solusyon

1.4.1. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng solusyon () ay:

lakas ng compressive;

paglaban sa hamog na nagyelo;

average na density.

1.4.2. Depende sa mga kondisyon ng operating ng istraktura ng mga gusali at istruktura, pinapayagan na magtatag ng mga karagdagang kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mortar na ibinigay ng GOST 4.233 nomenclature.

1.4.3. Ang lakas ng solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga grado para sa axial compressive strength sa edad na 28 araw. Ang grado ng lakas ng solusyon para sa axial compression ay itinalaga at kinokontrol sa lahat ng kaso.

Para sa solusyon, ang mga sumusunod na grado para sa compressive strength ay itinatag: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Para sa isang solusyon na sumailalim sa kahaliling pagyeyelo at lasaw, sa isang basa-basa na estado sa mga istruktura ng mga gusali at istruktura, ang mga marka ng frost resistance ay itinalaga at kinokontrol: F10; F15; F25; F 35; F50; F75; F 100.

Ang mga solusyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa frost resistance na itinatag ng pamantayan.

1.4.5. Ayon sa average na density, ang mga solusyon ay nahahati sa:

mabigat (na may average na density ng 1500 kg / m 3 o higit pa);

liwanag (na may average na density na mas mababa sa 1500 kg / m 3).

Ang normalized na halaga ng average na density ng mga solusyon ay itinakda ng mamimili alinsunod sa proyekto ng trabaho. Ang paglihis ng average na density ng solusyon ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 10% ng isa na itinatag ng proyekto.

1.5. Mga kinakailangan para sa mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar

1.5.1. Ang mga materyales na ginamit para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay dapat matugunan ang mga teknikal na kinakailangan ng pamantayang ito at sumunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito.

1.5.2. Ang semento para sa paghahanda ng mga pinaghalong mortar ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 25328 o GOST 10178, dayap - GOST 9179, dyipsum - GOST 125, buhangin - GOST 8736, buhangin mula sa mga slags ng thermal power plants - GOST 26644, fly ash - GOST 25818, hydraulic ash - TU 34 -31-16502, tubig para sa paghahalo ng mga mortar mixture at paghahanda ng mga additives - GOST 23732, blast-furnace slag - GOST 3476.

1.5.3. Depende sa uri at layunin ng mga mortar, iba't ibang uri ng aggregates ang dapat gamitin.

1.5.4. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga pinagsama-sama at ang temperatura ng pinaghalong (kung kinakailangan) ay tinutukoy sa panahon ng pagpili at pagsasaayos ng komposisyon.

1.5.5. Bilang isang tagapuno sa plaster mortar, dapat gamitin ang buhangin para sa gawaing pagtatayo na may fineness modulus na 1 hanggang 2. Ang buhangin na may sukat ng butil na hindi hihigit sa 2.5 mm ay dapat gamitin sa mga solusyon para sa pag-spray at lupa, at para sa pagtatapos ng layer - hindi hihigit sa 1.25 mm.

1.5.6. Ang buhangin at abo na ginamit upang ihanda ang solusyon ay hindi dapat maglaman ng mga frozen na clod na mas malaki sa 1 cm, pati na rin ang yelo. Kapag nagpainit ng buhangin, ang temperatura nito ay hindi dapat lumampas sa 60 ° MULA SA.

1.5.7. Para sa mga light mortar, porous na pinalawak na buhangin (vermiculite, perlite, expanded clay, shungizite, mula sa slag pumice, agglonirite ayon sa GOST 19345, fly ash ayon sa GOST 25818, ash component ng ash mula sa hydraulic removal ng ash at slag mixture ayon sa TU 34 -31-16502 ay dapat gamitin bilang isang tagapuno.

1.5.8. Maaaring gamitin ang iba't ibang mga aggregate para sa mga pandekorasyon na mortar, halimbawa, mga hugasan na kuwarts na buhangin at mga mumo ng mga durog na bato (granite, marmol, ceramic, karbon, plastik) na may sukat na butil na hindi hihigit sa 2.5 mm.

Para sa mga may kulay na plaster na ginagamit sa mga facade, sa mga interior, pinapayagan na gumamit ng granite, salamin, ceramic, karbon, slate, plastic chips na may sukat na particle na 2-5 mm.

1.5.9. Para sa paghahanda ng mga may kulay na semento-buhangin na plaster mortar, ang mga kulay na semento ay dapat gamitin ayon sa GOST 15825, natural o artipisyal na mga pigment ayon sa GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Upang makakuha ng mobile at non-separable mortar mixtures, pati na rin upang mapabilis ang paglaki ng mortar strength, dagdagan ang frost resistance, atbp., iba't ibang uri ng additives (plasticizing, air-entraining, accelerating at slowing down setting at hardening, antifreeze, atbp. .) at mga complex sa kanilang batayan alinsunod sa GOST 24211 at mga aplikasyon,.

Ang pagpili ng mga additives ng kemikal ay dapat gawin depende sa kinakailangang mga katangian ng disenyo ng pinaghalong mortar.

Ang mga additives ng kemikal ay hindi dapat maging sanhi ng mga nakakapinsalang epekto sa panahon ng pagpapatakbo ng mga gusali (pagkasira ng mga materyales, kaagnasan ng reinforcement, efflorescence, atbp.).

Pinapayagan na gumamit ng mga inorganikong plasticizing additives sa mga mortar ng semento (clay, lime, semento na alikabok na nakuha sa paggawa ng klinker, carbide sludge, fly ash at hydraulic ash mula sa mga thermal power plant, ash at slag mixtures, sludge mula sa mga pasilidad sa paggamot ng mga industriyang metalurhiko. ) at mga organikong plasticizer-microfoamer na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga kaugnay na pamantayan ng materyal. Ang dami ng additive ay tinutukoy ng mga eksperimentong batch sa mga laboratoryo.

2. PAGTANGGAP

2.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat tanggapin ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

2.2. Ang dosing at paghahanda ng mortar mixture ay dapat kontrolin isang beses bawat shift.

2.3. Ang mga pinaghalong mortar ay kinuha sa mga batch. Kinukuha ang isang batch bilang dami ng mortar mixture ng parehong komposisyon, na inihanda sa isang shift.

2.4. Ang tagagawa ay obligadong iulat ang mga resulta ng pagsubok ng mga sample ng kontrol ng solusyon sa mamimili sa kanyang kahilingan.

Ang mamimili ay may karapatang magsagawa ng control check ng kalidad ng mortar mixture at mortar alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

2.5. Ang paglabas ng pinaghalong mortar ng tagagawa at ang pagtanggap nito ng mamimili ay isinasagawa sa pamamagitan ng dami, at ang dry mortar mixture - ayon sa timbang.

2.6. Ang pinaghalong mortar na inilabas sa sasakyan ay dapat na sinamahan ng isang kalidad na dokumento, na nagpapahiwatig ng:

pangalan at address ng tagagawa;

petsa at oras (oras, minuto) ng paggawa ng pinaghalong;

tatak ng solusyon;

uri ng panali;

ang dami ng pinaghalong;

ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong;

pangalan at dami ng mga additives;

pagtatalaga ng pamantayang ito.

Sa kalidad ng dokumento para sa isang batch ng mortar mixture sa porous aggregates, ito ay karagdagang kinakailangan upang ipahiwatig ang average na density ng mortar sa hardened tuyo na estado.

Ang dokumento ng kalidad ay dapat na nilagdaan ng kinatawan ng tagagawa na responsable para sa teknikal na kontrol.

Kapag nagbibigay ng isang solusyon sa anyo ng isang tuyong pinaghalong, ipahiwatig ang dami ng tubig na kinakailangan upang ihalo ang pinaghalong sa kinakailangang kadaliang mapakilos.

2.7. Ang mortar mixture para sa water-holding capacity at stratification, at ang mortar para sa frost resistance ay sinusuri kapag pumipili ng bawat komposisyon ng mortar, at pagkatapos ay hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, pati na rin kapag binabago ang komposisyon ng mortar o ang mga katangian ng ang mga materyales na ginamit.

2.8. Kung, kapag sinusuri ang kalidad ng mortar, lumalabas na hindi ito nakakatugon sa hindi bababa sa isa sa mga teknikal na kinakailangan ng pamantayan, ang batch ng mortar ay tinanggihan.

2.9. Mula sa bawat batch ng pinaghalong mortar, ang laboratoryo ng tagagawa ay dapat kumuha ng mga sample ng kontrol upang matukoy ang kadaliang mapakilos at average na density ng mortar mixture, compressive strength at average density ng mortar ayon sa GOST 5802.

2.10. Ang dosing at paghahanda ng mortar mixture ay dapat kontrolin isang beses bawat shift.

3. MGA PARAAN NG PAGKONTROL

3.1. Ang kadaliang mapakilos, average density, stratification, kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ng mortar mixture, pati na rin ang compressive strength, average density at frost resistance ng mortar ay kinokontrol ayon sa GOST 5802.

3.2. Ang kalidad ng pinaghalong mortar at mortar sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan ng mamimili at hindi tinukoy sa mga talata. at , kontrol sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

3.3. Ang mga sample ng mortar ay dapat kunin ayon sa GOST 5802.

3.4. Dapat suriin ang mga doser alinsunod sa GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Ang temperatura ng transported mortar mixture ay sinusukat gamit ang isang teknikal na thermometer ayon sa GOST 2823, na inilulubog ito sa pinaghalong hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 5 cm.

4. TRANSPORTA AT STORAGE

4.1. Ang mga pinaghalong mortar ay dapat maihatid sa mamimili sa mga sasakyan na hindi kasama ang pagkawala ng laitance ng semento. Pinapayagan na dalhin ang pinaghalong mortar sa mga bunker (balde) sa mga sasakyang de-motor at mga platform ng riles.

4.2. Ang mga dry mortar mixture ay dapat ihatid sa mamimili sa mga trak ng semento, lalagyan o mga espesyal na bag: papel na tumitimbang ng hanggang 40 kg, polyethylene na tumitimbang ng hanggang 8 kg, pinoprotektahan ang pinaghalong mula sa kahalumigmigan. Naka-pack sa mga bag, ang mga dry mix ay inilalagay sa mga kahoy na palyete, at ang mga plastic bag ay inilalagay sa mga espesyal na lalagyan.

Ang mga bag na may tuyong halo ay dapat na nakaimbak sa mga tuyong saradong silid sa temperatura na hindi mas mababa sa 5 ° MULA SA.

4.43. Ang pinaghalong mortar na inihatid sa lugar ng konstruksiyon ay dapat na ibinaba sa isang loader-mixer. Ang pagbabawas sa iba pang mga lalagyan ay pinapayagan, sa kondisyon na ang mga tinukoy na katangian ng pinaghalong mortar ay napanatili.

5. WARRANTY NG MANUFACTURER

5.1. Dapat tiyakin ng tagagawa na ang handa nang gamitin na mortar mix, kabilang ang dry mix, ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

5.2. Garantisadong buhay ng istante ng mga pinaghalong dry mortar - 6 na buwan. mula sa araw na sila ay inihanda.

ATTACHMENT 1
Sanggunian

MGA TERM NA GINAMIT SA PAMANTAYANG ITO AT ANG KANILANG MGA PAGPAPALIWANAG

Pinagsasama ng mortar ang mga konsepto ng pinaghalong mortar, dry mortar mixture, solusyon.

Pinaghalong mortar - ito ay pinaghalong binder, fine aggregate, tackifier at mga kinakailangang additives, lubusan na pinaghalo, handa na para gamitin.

Tuyong mortar ay isang halo ng mga tuyong bahagi ng isang binder, pinagsama-samang at mga additives, dosed at halo-halong sa pabrika, hinaluan ng tubig bago gamitin.

Solusyon- ito ay isang artipisyal na materyal na tulad ng bato, na isang hardened mixture ng binder, fine aggregate, caulk at mga kinakailangang additives.

APENDIKS 2
Sapilitan

Mga marka ng mortar ayon sa kadaliang kumilos

Markahan ang mobility ng mortar mixture	Pamantayan sa kadaliang kumilos, cm	Layunin ng pinaghalong mortar
	Mula 1 hanggang 4 kasama.	Vibrated rubble masonry
	St. 4 hanggang 8 incl.	Ang rubble masonry ay karaniwan, mula sa mga guwang na brick at bato. Pag-install ng mga dingding mula sa malalaking bloke at panel, pinagsamang pahalang at patayong mga tahi sa mga dingding mula sa mga panel at bloke, nakaharap sa mga gawa
	St. 8 hanggang 12 incl.	Pagmamason ng mga ordinaryong brick at iba't ibang uri ng mga bato, plastering at nakaharap na mga gawa.
		Pagpuno ng mga voids sa rubble masonry

APENDIKS 3
Sanggunian

	Brand o pangalan	Simbolo
Superplasticizing	Mas manipis C-3
nagpapaplastikan	Mga teknikal na lignosulfonates
	Molasses evaporated post-yeast stillage
Nagpapatatag	Polyoxyethylene		TU 6-05-231-312(NF)
Pagpapanatili ng tubig	Methylcellulose Carboxylmethylcellulose
	polyvinyl alcohol
Pag-urong ng setting	Nitrilotrimethylenephosphonic acid Feed molasses (molasses)		TU 18-RSFSR-409
bumibilis	Sodium sulfate		GOST 6318, TU 38-10742
tumitigas	calcium nitrate
	Calcium nitrite-nitrate
	Kaltsyum klorido
	Calcium nitrite-nitrate-chloride
Antifreeze	sodium nitrite		GOST 19906, TU 38-10274
	Urea (urea)
	Teknikal na pentaerythritol filtrate		TU 6-05-231-332
Nakaka-air-entraining	Na-neutralize ng resin ang air-entraining		TU 81-05-75-74
	Saponified wood resin
	Sulfanol
Plasticizing air-entraining	Lihiya ng sabon Alkaline effluent mula sa produksyon ng caprolactam		TU 18-RSFSR-780
	Neutralized na itim na contact
	Saponified resin, nalulusaw sa tubig
	Binago ang synthetic surfactant
	Phenylethoxysiloxane
	Ferric chloride
	aluminyo sulpate
	Katapin bactericide
	Polyhydrosiloxane
		(dating GKM-94m)

APENDIKS 4
Sanggunian

Inirerekomenda ang mga binagong teknikal na lignosulfonate para sa mga mortar

Uri ng mga additives	Simbolo	Pagtatalaga ng mga pamantayan at pagtutukoy
Binagong teknikal na mga lignosulfonate		TU OP 13-62-185
Binagong red wine concentrate		TU 69-Ukrainian-71
Lignosulfonate plasticizer		TU OP 13-62-199
Teknikal na lignosulfonates		TU OP 13-63-66
Additive para sa mga kongkreto at mortar
Plasticizer concrete mix brand NIL-20
Kumplikadong organic additive para sa plasticizing building concretes at mortar
Calcium chromium lignosulfonates

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng State Construction Committee ng USSR

MGA NAGTATAGUMPAY

G.N. Brusentsov,cand. tech. agham (pinuno ng paksa); I.A. Spasskaya, cand. Phys.-Math. mga agham; G.M. Kirpichenkov, cand. tech. mga agham; E.B. Madorsky, cand. tech. mga agham; S.A. Vorobiev, cand. tech. mga agham; GA. Zakharchenko, cand. tech. mga agham; G.M. baterya, cand. tech. mga agham; M.I. Brusser, cand. tech. mga agham; SILA. Drobyashchenko, cand. tech. mga agham; V.R. Falikman, cand. chem. Agham, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Decree ng State Construction Committee ng USSR na may petsang 13.01.89 No. 7

3. IPINAKILALA SA UNANG BESES

4. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL

	Numero ng item, mga aplikasyon
GOST 8.523-85
GOST 2823-73
GOST 6318-77
GOST 8736-85
GOST 10223-82