Tendințe și probleme în dezvoltarea mijloacelor de mecanizare a producției agricole

Implementarea sarcinilor de reechipare tehnică a producției agricole a făcut posibilă ridicarea semnificativă a nivelului de mecanizare a acesteia. Ca urmare, procesele tehnologice de prelucrare a solului de bază, semănat cereale, bumbac și sfeclă de zahăr, recoltarea cerealelor și culturilor de siloz au fost complet mecanizate. Se finalizează mecanizarea cuprinzătoare a plantarii cartofilor, fânarea, recoltarea porumbului pentru cereale, aplicarea îngrășămintelor minerale, însămânțarea legumelor și cultivarea între rânduri a culturilor aratate. Datorită furnizării de mașini noi de înaltă performanță cu viteză, energie și parametri operaționali sporiți către fermele colective și fermele de stat, productivitatea muncii a crescut semnificativ. De exemplu, productivitatea medie a recoltătoarelor de porumb furnizate agriculturii în 1980 este de 2,5 ori mai mare decât cea a echipamentelor similare din 1975, iar cea a recoltătoarelor de sfeclă de zahăr este de peste 2,2 ori mai mare. Pe câmpurile țării au apărut noi mașini agricole, care au făcut posibilă mecanizarea lucrărilor de recoltare care se executau anterior manual (culese de tomate, recoltatoare de varză, recolte de fructe de pădure). Nivelul de mecanizare a unui număr de sarcini din agricultură a crescut, în efectuarea cărora este încă utilizată în mare măsură munca manuală. Imagine cu nivel modern mecanizarea in agricultura da tabel. 1.15.

Echipamente Agricultură Noile utilaje au permis fermelor colective și de stat din țară să introducă tehnologia progresivă în agricultură. Și mai larg utilizate sunt procesarea în linie post-recoltare a cerealelor la liniile și punctele de curățare a cerealelor și curățare-uscare a cerealelor, recoltarea în linie și în linie de transbordare a sfeclei de zahăr, recoltarea în linie a cartofilor folosind mașini de recoltat cartofi și statii de sortare mecanizata. Cu toate acestea, atât în ​​cultivarea plantelor, cât și în legumicultură și creșterea animalelor, o serie de operațiuni nu au fost încă complet mecanizate. Da, pe

la sfârșitul celui de-al zecelea plan cincinal, alimentarea cu apă a fost mecanizată la fermele și complexele de vite cu 85%, creșterea porcilor - cu 93%, creșterea păsărilor - cu 94%; distribuţia furajelor a fost mecanizată cu 36, 61, respectiv 78%; îndepărtarea gunoiului de grajd - cu 65, 81 și 80%, mulsul vacilor - cu 87%. Mecanizarea cuprinzătoare la începutul anului 1980 a fost realizată în 61% din fermele de porci, 69% din fermele de păsări și 39% din fermele și complexele de vite.

În producția vegetală și zootehnică, precum și în repararea și întreținerea mașinilor agricole, multe operațiuni mai trebuie efectuate manual. Conform lucrării, numărul acestora din urmă depășește 300. Drept urmare, costurile forței de muncă pentru producția unei unități de producție sunt încă ridicate.

Tendințele în domeniul mecanizării producției agricole sunt determinate de necesitatea implementării Programului Alimentar. Pentru implementarea sa, este necesară până în 1991 finalizarea practic a mecanizării cuprinzătoare a producției agricole în conformitate cu condițiile zonale, asigurând o reducere bruscă a costurilor cu forța de muncă în implementarea proceselor tehnologice și o reducere semnificativă a pierderilor de produse și o îmbunătățire a calității acestuia. , indiferent de condițiile meteo. De asemenea, este necesar să se finalizeze tranziția de la dezvoltarea, testarea și producția de mașini disparate la implementarea sistemului de pregătire tehnologică a producției agricole, la proiectarea tehnologiilor și liniilor de flux, la crearea unor complexe adecvate de mașini pentru principalele și în scopuri auxiliare, precum și pentru testarea integrată a diverselor tehnologii. Este necesar să se determine și să dezvolte fundamente științifice și un program de îmbunătățire a indicatorilor tehnico-economici ai mașinilor și utilajelor pentru producția agricolă și zootehnică, care determină productivitatea, consumul de energie și fiabilitatea acestora în conformitate cu specificul condițiilor de muncă în agricultură. Se acordă multă atenție asigurării unei îmbunătățiri substanțiale a utilizării resurselor și echipamentelor alocate și creșterii în continuare a eficienței producției agricole.

1.15. Nivelul de mecanizare a anumitor lucrări în producția agricolă a fermelor colective, a fermelor de stat și a întreprinderilor agricole inter-agricole

De aici rezultă că trăsătură caracteristică Etapa actuală de dezvoltare a producției agricole este finalizarea mecanizării cuprinzătoare a producției principalelor tipuri de produse bazate pe tehnologii de economisire a energiei și a resurselor. O atenție deosebită se acordă tehnologiilor industriale și de protecție a solului pentru cultivarea culturilor pentru diverse zone solului și climatice, producția de furaje de înaltă calitate și depozitarea produselor.

Au fost elaborate programe cuprinzătoare de protecție a solurilor împotriva eroziunii. Compilat și implementat program special privind impactul sistemelor de rulare ale mașinilor mobile asupra solului. Se lucrează cu succes pentru a crea unități cu trecere înaltă pentru aplicarea locală a îngrășămintelor, unități combinate și rippers. Cu toate acestea, este necesar să se accelereze munca privind dezvoltarea de noi metode de prelucrare a solului și crearea mijloace tehnice oferind randamente sustenabile ridicate. Se lucrează la pregătirea condiţiilor pentru mecanizarea complexă. Pe baza tehnologiilor operaționale compilate pentru cultivarea diferitelor culturi, au fost selectate complexe de mijloace tehnice, corespunzătoare baza normativă, se aplică metode de management al calității produselor. Se lucrează la proiectarea tehnologiilor industriale tipice pentru cultivarea culturilor aratate și mecanizarea integrată a producției de cereale. Este implementat un complex de 12 rânduri de mașini pentru recoltarea sfeclei de zahăr, precum și mașini care pot crește eficiența distanței dintre rânduri și îngrijirea plantelor. A fost dezvoltată o tehnologie pentru recoltarea cartofilor folosind o combină cu corpuri rotative de lucru, care face posibilă reducerea fluxului de material tehnologic de balast în mașină.

Unitățile larg răspândite devin din ce în ce mai populare. Tipurile de tractoare sunt fundamentate (Sistemul Internațional de Mașini include tractoare de 43 de dimensiuni standard și 8 clase de tracțiune - de la 2 la 80 kN) și scheme de unități decuplate. A fost creată o bază pentru trecerea la sistemele de control automatizate procese tehnologiceîn câmpuri și ferme. La crearea de noi mașini agricole, se acordă o atenție deosebită utilizării metodelor de proiectare progresive, inclusiv metodei de unificare a agregatelor. Acest lucru a făcut posibilă dezvoltarea unei game unificate de tractoare agricole; se lucrează pentru extinderea metodei de proiectare a agregatelor la toate tipurile de mașini agricole.

Pentru a crește eficiența utilizării investițiilor de capital, ca principiu principal al dotării fermelor cu utilaje noi, se practică pe scară largă furnizarea nu de mașini individuale, ci de reechipare tehnică unică a întregilor unități de producție, implicând un combinație de tractoare de anumite tipuri cu un complet

set de mașini agregate. În legătură cu necesitatea de a asigura o creștere a timpului mediu dintre defecțiuni, care nu trebuie să fie mai mic decât perioada de muncă grea, se caută soluții fundamental de proiectare noi pentru corpurile de lucru, angrenajele, mecanismele de rulare, precum și lucrările. pentru a îmbunătăți tehnologia.

Dezvoltarea și implementarea mecanizării complexe, organizarea producției în linie a muncii în funcție de cicluri tehnologice sunt indisolubil legate de mecanizarea operațiunilor de încărcare și descărcare și transport. Prin urmare, a fost pregătit și este implementat un program pentru a crea instrumente adecvate atât pentru scopuri generale, cât și tehnologice.

Datorită faptului că două treimi din terenurile arabile din țara noastră au nevoie de protecție împotriva eroziunii eoliene și a apei, se acordă o atenție deosebită mecanizării lucrărilor pentru protejarea solului de efectele nocive ale acestui fenomen. Aproximativ 125 de milioane de hectare de teren arabil sunt supuse eroziunii acvatice, eroziunea eoliană poate avea loc pe o suprafață de 92 de milioane de hectare, iar aproximativ jumătate din terenurile predispuse la eroziune sunt situate în zone de manifestare comună a eroziunii apei și eoliene. În complexul de măsuri de combatere a eroziunii, un loc important revine tehnologiilor de protecție a solului și echipamentelor antieroziune pentru cultivarea culturilor de câmp în diverse zone solului și climatice. În zonele afectate de eroziunea eoliană sunt larg răspândite tehnologiile de protecție a solului bazate pe folosirea lucrărilor de prelucrare a solului tăiat plat cu conservarea miriștilor și a altor reziduuri vegetale de la suprafața câmpului. O astfel de prelucrare protejează în mod fiabil solul de suflare și crește productivitatea.

În prezent, a fost creat un complex de mașini și unelte antieroziune, incluzând freze plate-subsoldatoare KPG-250A și KPG-2-150, motocultoare-tăietoare plate KPP-2.2, cultivatoare grele KPE-3.8A, motocultor KSH- 3.6A, grape cu ac BIG-ZA, semănători de miriște de cereale SZS-9 și SZS-2.1. Aceste utilaje funcționează la viteze de 7-9 km/h și au performanțe agricole și operaționale îmbunătățite. Conținutul lor de metal este foarte acceptabil. Lucrări experimentale de proiectare sunt în desfășurare pentru a crea mașini mai moderne și mai performante (se dezvoltă 30 de tipuri de echipamente tehnice pentru lucrări în zone predispuse la eroziune eoliană; 17 dintre ele ar trebui să fie stăpânite înainte de 1990). Se desfășoară lucrări de creare și îmbunătățire a echipamentelor antieroziune în direcția modernizării mașinilor antieroziune în serie în vederea îmbunătățirii indicatorilor agrotehnici și tehnici și economici ai acestora, dezvoltarea de noi tipuri de mașini pentru a finaliza mecanizarea cuprinzătoare a anti-eroziune. lucrări de eroziune la cultivarea culturilor de câmp în diverse zone de sol și climat și, în final, în direcția creării unei noi generații de echipamente antieroziune performante pentru tractoare 30-80 kN.

Analiza arată că creșterea productivității muncii în producția vegetală este asociată cu o creștere suplimentară a capacității unitare a Tractoarelor și cu crearea unui complex de mașini bazat pe principiul combinării operațiunilor agricole. Tendințele în dezvoltarea energiei mobile sunt indisolubil legate de perspectivele de creștere a nivelului de mecanizare a agriculturii. Aceste tendințe sunt într-o oarecare măsură interdependente. În mecanizarea agriculturii, se disting trei concepte principale, conform cărora energia mobilă se poate dezvolta pe calea creării de tractoare, șasiuri autopropulsate și mașini autopropulsate. Rezervele pentru creșterea productivității muncii prin dotarea flotei cu tractoare universale și un set de unelte agricole sunt considerate nesemnificative. Prin urmare, se pune accent pe o creștere în continuare a specializării tractoarelor, în special a tractoarelor arabile.

Tractoarele FRG realizate după noi scheme de amenajare au o cabină frontală și o platformă specială de transport de încărcături. Acest lucru permite ca tractorul să fie utilizat pentru transportul semințelor, îngrășămintelor și altor mărfuri, ceea ce face posibilă implementarea de noi scheme tehnologice utilizarea uneltelor agricole. În special, se creează unelte speciale montate pe un tractor. Șasiul autopropulsat de clase de putere crescute cu un set de instrumente agricole care au apărut recent sunt mai versatile decât tractoarele existente, deoarece pot fi transformate într-o unitate agricolă autopropulsată. În acest sens, competitivitatea lor în comparație cu tractoare crește. Totuși, ținând cont de dificultățile de reajustare a unor astfel de instalații și de lipsa forței de muncă, este încă prematur să ne punem speranțe deosebite în succesul implementării lor. Se crede că, datorită productivității mai mari, unitățile agricole autopropulsate vor fi utilizate pe scară largă. Acest lucru este facilitat de specializarea producției, crearea de asociații inter-agricole și de complexe agroindustriale.

Dezvoltarea proceselor tehnologice progresive în agricultură este asociată cu îmbunătățirea tractoarelor și mașinilor agricole, care este orientată spre creșterea saturației energetice a acestora. De exemplu, pregătirea solului pentru creștere

culturile, în ciuda unui nivel destul de ridicat de mecanizare, este foarte laborioasă. Implementarea sa consumă până la 40% din combustibilul furnizat agriculturii; aproximativ 600 de mii de operatori de mașini sunt angajați în creșterea plugului. Se pune întrebarea cu privire la înlocuirea fiecărui șofer de tractor al doilea cu un robot-imitator capabil să fie ghidat de conducătorul tractorului. Cu toate acestea, utilizarea roboților este rațională doar în asociații de producție bine organizate cu suficiente nivel inalt automatizarea si mecanizarea principalelor procese tehnologice.

De remarcat, de asemenea, că tendințele de dezvoltare a procesului de mecanizare a agriculturii sunt asociate cu probleme de compactare a solului, ducând la o scădere a randamentului. Căutarea soluțiilor optime în aceste domenii este o sarcină dificilă care trebuie rezolvată. Lupta împotriva compactării este asociată cu costuri suplimentare.

În plus, odată cu creșterea saturației energetice, costurile de întreținere și reparații, pentru a asigura condiții confortabile pentru șoferi, cresc. Ca urmare, costurile totale ale producției agricole cresc, ceea ce determină încetarea creșterii ulterioare a saturației energetice și a masei tractoarelor. De asemenea, este important să se țină cont de nivelul de exploatare care s-a dezvoltat într-o anumită zonă, de topografia acesteia și de dimensiunea suprafețelor cultivate. Se crede că, pentru condițiile zonei de stepă din nordul Kazahstanului, va fi rațional să se utilizeze unități bazate pe un tractor de clasa 80 cu o putere a motorului de aproximativ 370 kW cu o saturație energetică de 21,8 kW / t (dacă această condiție este implementată , numărul de tractoare din zonă va crește ușor, se va reduce nevoia de operatori de mașini cu garanție de îndeplinire a lucrărilor în termeni agrotehnici, iar numărul mărcilor de tractoare se va înjumătăți). În zona Non-Cernoziom a RSFSR, puterea tractoarelor de același tip va fi suficientă deja la nivelul de 220 kW cu o saturație energetică de aproximativ 19,3 kW / t. În cazul utilizării tehnologiilor și a mașinilor și utilajelor agricole corespunzătoare cu corpuri active de lucru (cultivatoare de frezat, combine remorcate nemotorizate, motocultoare, unelte și remorci cu roți de sprijin activ, roți etc.) în esență într-un purtător de energie. În consecință, masa sa poate fi redusă semnificativ cu o creștere simultană a saturației energetice. Prognoza pe termen lung a valorilor de saturație energetică în raport cu tractoarele de uz general este ilustrată de datele din tabel. 1.16.

Datele prezentate arată că tractoarele concepute pentru a asigura tracțiunea au o putere eliberată pentru conducerea mașinilor agricole, care, în cazul unei antrenări active a uneltelor agricole, se află în intervalul de la 350 la 865 kW, iar atunci când lucrează cu combine remorcate nemotorizate - de la 330 la 850 kW. În același timp, există o creștere bruscă a saturației energetice (de la 34 la 160 kW / t), care este de 3-4 ori mai mare decât indicatorii corespunzători în primul caz și cu 50-100% în al doilea. Dacă aceste predicții se vor îndeplini și, dacă da, în ce măsură, depinde de evoluțiile ulterioare.

fiecare dintre direcţiile denumite şi sistemul zonal de maşini în conformitate cu recomandările ştiinţifice elaborate. Tractoare cu o putere a motorului de 243 kW, care se pregătesc pentru producție, cerințele agrotehnice pentru un tractor cu roți de clasa de tracțiune 80, precum și îmbunătățirea tehnologiilor atât în ​​ceea ce privește conservarea structurii solului, cât și pentru economisirea energiei cât mai mult. pe cât posibil, sunt dovada tendinței de dezvoltare în continuare a tractoarelor puternice și grele.și apariția modulelor energetice sau a instalațiilor mobile de energie bazate pe acestea.

Alături de cele autohtone, ar trebui să ne oprim și asupra unor modele de tractoare străine puternice și grele. Astfel, în SUA, în legătură cu extinderea fermelor, dorința de a reduce timpul de efectuare a lucrărilor agricole, de a folosi utilaje tăiate lat și de a reduce costurile materiale datorită creșterii costurilor cu forța de muncă, tractoare cu o capacitate de până la S-au creat 560 kW și se finalizează dezvoltarea unui tractor cu o capacitate de 736 kW. Specialiștii susțin eficiența ridicată a utilizării tractoarelor grele în condițiile fermelor mari din SUA. Ei au pornit de la faptul că munca tractoarelor cu un motor de 560 kW la arat este posibilă cu un plug cu o lățime de lucru de 15 m (pe soluri grele 7,5-9 m).

În SUA, o serie de firme sunt specializate în producția de tractoare puternice și grele de mai multe modele de bază. Principalii lor indicatori sunt prezentați în tabel. 1.17.

1.16. Dinamica modificărilor parametrilor principali ai tractoarelor de uz general și ai tractoarelor LT3-145

1.17. Numărul de modele și game de putere ale tractoarelor din seria SUA

Producția de tractoare puternice în străinătate crește constant. Firmele americane John Deere, Nadson, Stager, International Harvester, Case, Northern Manufacturing, Al-lis-Chalmers, Woods și Copyland produc tractoare cu motoare de 129-560 kW. Firma „Stager” a pregătit pentru producție un tractor cu o putere de 552 kW, iar „John Deere” - cu o putere de 370 kW. Compania International Harvester produce un tractor încărcător pentru agricultură cu un motor de 883 kW (capacitate cupă 19,3 mc). Versetile a creat un model de tractor agricol Big Roy 1080 cu un motor de 442 kW (pentru lucrul cu un plug cu 18 brazde). Stager produce tractorul GT-450 cu un motor de 335 kW. Compania Case furnizează un tractor cu o putere a motorului de 221 kW. Firma Nadson a creat tractoare cu motoare de 222 și 270 kW, iar compania Stager produce șase modele de tractoare, inclusiv cele cu motoare de 22J, 235 și 335 kW. Firma de Nord produce tractoare cu motoare cu o capacitate de 235,5; 265; 294; 338; 386,4 și 441,6 KBf; în 1978, a fost testat un model de tractor de 560 kW.
..

Este o procedură în care funcțiile de control și management îndeplinite de o persoană sunt transferate instrumentelor și dispozitivelor. Datorită acestui fapt, productivitatea muncii și calitatea produsului sunt semnificativ crescute. În plus, se asigură o reducere a ponderii lucrătorilor implicați în diverse sectoare industriale. Să luăm în considerare în continuare ce sunt automatizarea și automatizarea proceselor de producție.

Referință istorică

Dispozitivele care funcționează independent - prototipurile sistemelor automate moderne - au început să apară în antichitate. Cu toate acestea, până în secolul al XVIII-lea, activitățile meșteșugărești și semi-meșteșugărești au fost larg răspândite. În acest sens, astfel de dispozitive „auto-acționate” nu au primit aplicare practică. La sfârşitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea. s-a înregistrat o creștere bruscă a volumelor și nivelurilor de producție. Revoluția industrială a creat premisele pentru îmbunătățirea metodelor și instrumentelor de muncă, adaptând echipamentele pentru a înlocui o persoană.

Mecanizarea si automatizarea proceselor de productie

Schimbările care au provocat au afectat în primul rând prelucrarea lemnului și a metalelor, filaturile, fabricile și fabricile de țesut. Mecanizarea și automatizarea au fost studiate activ de K. Marx. El a văzut în ele, fundamental, noi direcții de progres. El a subliniat trecerea de la utilizarea mașinilor individuale la automatizarea complexului lor. Marx spunea că funcțiile conștiente de control și management ar trebui să fie atribuite unei persoane. Muncitorul stă lângă procesul de producție și îl reglementează. Principalele realizări ale acelei vremuri au fost invențiile savantului rus Polzunov și ale inovatorului englez Watt. Primul a creat un regulator automat pentru alimentarea unui cazan cu abur, iar al doilea a creat un regulator de viteză centrifugal pentru un motor cu abur. A ramas manual destul de mult timp. Înainte de introducerea automatizării, înlocuirea muncii fizice se realiza prin mecanizarea proceselor auxiliare și principale.

Situația de azi

Pe stadiul prezent dezvoltarea omenirii, sistemele de automatizare pentru procesele de producție se bazează pe utilizarea calculatoarelor și a diverselor programe software. Ele contribuie la reducerea gradului de participare a oamenilor la activități sau îl exclud complet. Sarcinile de automatizare a proceselor de producție includ îmbunătățirea calității operațiunilor, reducerea timpului necesar, reducerea costurilor, creșterea preciziei și stabilității acțiunilor.

Principii de baza

Astăzi, automatizarea proceselor de producție a fost introdusă în multe industrii. Indiferent de amploarea și volumul activităților companiilor, aproape fiecare companie folosește dispozitive software. Există diferite niveluri de automatizare a proceselor de producție. Cu toate acestea, aceleași principii se aplică oricăruia dintre ele. Ele oferă condiții pentru executarea eficientă a operațiunilor și formulează reguli generale gestionându-le. Principiile în conformitate cu care se realizează automatizarea proceselor de producție includ:

1. Consecvență. Toate acțiunile din cadrul operațiunii trebuie să fie combinate între ele, merg într-o anumită secvență. În cazul unei nepotriviri, este probabilă o încălcare a procesului.
2. Integrare. Operațiunea automatizată trebuie să se încadreze în mediul general al întreprinderii. Într-o etapă sau alta, integrarea se realizează în moduri diferite, dar esența acestui principiu rămâne neschimbată. Automatizarea proceselor de producție în întreprinderi ar trebui să asigure interacțiunea operațiunii cu mediul extern.
3. Independenta de performanta. O operațiune automată trebuie efectuată independent. Participarea umană la aceasta nu este prevăzută sau ar trebui să fie minimă (doar control). Angajatul nu trebuie să interfereze cu operațiunea dacă aceasta este efectuată în conformitate cu cerințele stabilite.

Aceste principii sunt specificate în conformitate cu nivelul de automatizare al unui anumit proces. Pentru operațiuni sunt stabilite proporții suplimentare, specializări și așa mai departe.

Niveluri de automatizare

Ele sunt de obicei clasificate în funcție de natura conducerii companiei. La rândul său, poate fi:

1. strategic.
2. Tactic.
3. operațională.

În consecință, există:

1. Nivelul inferior de automatizare (executiv). Aici managementul se referă la operațiunile efectuate în mod regulat. Automatizarea proceselor de producție se concentrează pe îndeplinirea funcțiilor operaționale, menținerea parametrilor setați, menținerea modurilor de funcționare specificate.
2. nivel tactic. Aceasta oferă o distribuție a funcțiilor între operații. Exemplele includ planificarea producției sau a serviciilor, gestionarea documentelor sau a resurselor și așa mai departe.
3. nivel strategic. Acesta gestionează întreaga companie. Automatizarea proceselor de producție în scopuri strategice oferă o soluție la problemele predictive și analitice. Este necesar să se mențină activitățile de cel mai înalt nivel administrativ. Acest nivel de automatizare asigură management strategic și financiar.

Clasificare

Automatizarea este asigurată prin utilizarea diferitelor sisteme (OLAP, CRM, ERP etc.). Toate sunt împărțite în trei tipuri principale:

1. Imuabil. În aceste sisteme, succesiunea acțiunilor este stabilită în conformitate cu configurația echipamentului sau condițiile procesului. Nu poate fi schimbat în timpul operației.
2. Programabil. Ele pot schimba secvența în funcție de configurația procesului și de programul dat. Alegerea acestui sau aceluia lanț de acțiuni se realizează cu ajutorul unui set special de instrumente. Ele sunt citite și interpretate de sistem.
3. Autoajustare (flexibil). Astfel de sisteme pot selecta acțiunile dorite în timpul lucrului. Modificări ale configurației operațiunii au loc în conformitate cu informațiile despre cursul operațiunii.

Toate aceste tipuri pot fi utilizate la toate nivelurile separat sau în combinație.

Tipuri de operații

În fiecare sector economic există organizații care produc produse sau furnizează servicii. Ele pot fi împărțite în trei categorii în funcție de „depărtare” în lanțul de procesare a resurselor:

1. Minerit sau producție - companii agricole, de petrol și gaze, de exemplu.
2. Organizații care prelucrează materii prime naturale. La fabricarea produselor se folosesc materiale extrase sau create de firme din prima categorie. Acestea includ, de exemplu, întreprinderi din electronică, industria auto, centrale electrice și așa mai departe.
3. companii de servicii. Printre acestea se numără bănci, medicale, institutii de invatamant, unități de alimentație publică etc.

Pentru fiecare grup se pot distinge operațiuni legate de furnizarea de servicii sau eliberarea de produse. Acestea includ procese:

1. management. Aceste procese asigură interacțiunea în cadrul întreprinderii și contribuie la formarea relațiilor companiei cu participanții interesați la cifra de afaceri. Acestea din urmă includ, în special, autoritatile de supraveghere, furnizori, consumatori. Grupul de procese de afaceri include, de exemplu, marketing și vânzări, interacțiunea cu clienții, financiar, personal, planificare materiale și așa mai departe.
2. Analiza si controlul. Această categorie este asociată cu colectarea și generalizarea informațiilor despre executarea operațiunilor. În special, astfel de procese includ managementul operațional, controlul calității, evaluarea stocurilor etc.
3. Design și dezvoltare. Aceste operațiuni sunt asociate cu colectarea și pregătirea informațiilor inițiale, implementarea proiectului, controlul și analiza rezultatelor.
4. producție. Acest grup include operațiunile legate de eliberarea directă a produselor. Acestea includ, printre altele, planificarea cererii și a capacității, logistica și întreținerea.

Majoritatea acestor procese sunt acum automatizate.

Strategie

Trebuie remarcat faptul că automatizarea proceselor de producție este complexă și necesită forță de muncă. Pentru a-ți atinge obiectivele, trebuie să fii ghidat de o anumită strategie. Contribuie la imbunatatirea calitatii operatiunilor efectuate si la obtinerea rezultatelor dorite din activitate. Automatizarea competentă a proceselor de producție în inginerie mecanică este de o importanță deosebită astăzi. Planul strategic poate fi rezumat astfel:

Avantaje

Mecanizarea și automatizarea diferitelor procese pot îmbunătăți semnificativ calitatea mărfurilor și managementul producției. Alte beneficii includ:

1. Creșterea vitezei operațiilor repetitive. Prin reducerea gradului de implicare umană, aceleași acțiuni pot fi realizate mai rapid. Sistemele automate oferă o precizie mai mare și mențin performanța indiferent de durata schimbului.
2. Îmbunătățirea calității muncii. Odată cu scăderea gradului de participare a oamenilor, influența factorului uman este redusă sau eliminată. Acest lucru limitează semnificativ variațiile în execuția operațiunilor, ceea ce, la rândul său, previne multe erori și îmbunătățește calitatea și stabilitatea muncii.
3. Precizie sporită a controlului. Utilizarea tehnologiei informației vă permite să salvați și să luați în considerare în viitor o cantitate mai mare de informații despre operare decât cu controlul manual.
4. Luare accelerată a deciziilor în situații tipice. Acest lucru îmbunătățește performanța operației și previne inconsecvențele în pașii următori.
5. Executarea in paralel a actiunilor. fac posibilă efectuarea mai multor operații în același timp fără a compromite acuratețea și calitatea muncii. Acest lucru accelerează activitatea și îmbunătățește calitatea rezultatelor.

Defecte

În ciuda avantajelor evidente, automatizarea poate să nu fie întotdeauna adecvată. De aceea este necesară o analiză și o optimizare cuprinzătoare înainte de implementarea acesteia. După aceea, se poate dovedi că automatizarea nu este necesară sau va fi neprofitabilă din punct de vedere economic. Controlul manual și execuția proceselor pot deveni mai preferate în următoarele cazuri:

Concluzie

Mecanizarea și automatizarea sunt, fără îndoială, de o importanță deosebită pentru sectorul de producție. În lumea modernă, din ce în ce mai puține operațiuni sunt efectuate manual. Cu toate acestea, chiar și astăzi într-o serie de industrii nu se poate face fără o astfel de muncă. Automatizarea este eficientă în special în întreprinderile mari care fabrică produse pentru consumatorul de masă. Deci, de exemplu, în fabricile de automobile, un număr minim de oameni participă la operațiuni. În același timp, ei, de regulă, exercită controlul asupra cursului procesului, fără a participa direct la acesta. Modernizarea industriei este în prezent foarte activă. Automatizarea proceselor de producție și a producției este considerată astăzi cea mai eficientă modalitate de a îmbunătăți calitatea produsului și de a crește randamentul acestuia.

În conformitate cu orientarea dezvoltării economice a Rusiei pe o bază inovatoare, instrucțiunile președintelui Federației Ruse privind necesitatea intensificării lucrărilor privind introducerea inovațiilor în toate industriile economie nationala, este necesară intensificarea lucrărilor privind introducerea în producția agricolă a direcțiilor inovatoare promițătoare netradiționale de dezvoltare.

Necesitatea acestui lucru este explicată după cum urmează. În dezvoltarea producției agricole, a tractoarelor și a ingineriei agricole, Rusia a rămas semnificativ în urmă. Prin urmare, pentru a restabili producția agricolă pe baza reechipării tehnologice, trebuie să recreăm flota de mașini și tractoare pe o nouă bază tehnică folosind ultimele evoluții în domeniul mecanizării proceselor de producție.

Noile soluții tehnologice și tehnice în acest domeniu vizează în principal atingerea nivelului mondial. Trebuie înțeles că în direcția actuală a dezvoltării tehnologice și a diviziunii muncii impuse lumii de procesul globalizării, ne aflăm într-o poziție dificilă, întrucât resursele limitate nu ne permit să desfășurăm cercetare și dezvoltare la nivelul companii de top la nivel mondial, iar multe dintre fabricile noastre sunt situate într-o astfel de stare încât le este dificil să concureze cu producția bine stabilită și care funcționează eficient din țările dezvoltate industrial. Trebuie să lucrăm înaintea curbei, să lucrăm la crearea de tehnologii fundamental noi și mijloace de mecanizare, la care lumea încă nu a venit.

După cum știți, există o categorie de așa-numitele tehnologii inovatoare (de închidere) și mijloace de implementare a acestora, a căror apariție face ca un număr mare de tehnologii tradiționale să fie inutile și depășite. Astfel, aspectul automobilului a făcut să nu fie necesare industrii întregi înfloritoare asociate cu transportul tras de cai.

Dându-și seama de acest lucru, conducătorii lumii de astăzi împiedică dezvoltarea unor astfel de tehnologii în alte țări (și chiar în propriile lor), deoarece aceste tehnologii mai avansate pot distruge sistemul cu care sunt obișnuiți și controlați. De exemplu, o serie de proiecte de fuziune din Statele Unite au fost reduse sub presiune companiile petroliere. S-ar părea un paradox: Statele Unite, importând petrol din Golful Persic mereu tulburat, ar trebui să fie interesate de apariția unor noi surse de energie mai ieftină. Dar din punctul de vedere al CTN, trecerea de la hidrocarburi (producția și prețurile pe care le controlează) la alte surse de energie, mai progresive, este un rău absolut pentru acestea, deoarece duce la o schimbare a liderilor în economia mondială. Același lucru se întâmplă și în țara noastră. Astfel, acvazina (un amestec de benzină cu apă emulsionată și aditivi stabilizatori) dezvoltată de oamenii de știință noștri nu este introdusă în producție, deși permite economisirea de până la 10% sau mai mult din benzină. Lucrările privind utilizarea efectului Koenze pentru a crea lifting au fost întrerupte. Aceste exemple pot fi continuate.

O parte semnificativă a acestor tehnologii și mijloace tehnice pentru implementarea lor a fost dezvoltată în URSS, dar nu este folosită sau a fost deja răscumpărată și utilizată de țările dezvoltate. Tehnologii inovatoare - doar ele sunt capabile să transfere dezvoltarea noastră și umană la un nivel calitativ diferit.

În prezent, un număr semnificativ de astfel de tehnologii promițătoare netradiționale și mijloace de implementare a acestora (la diferite niveluri de dezvoltare) sunt disponibile în institutele de cercetare, instituțiile de învățământ, precum și în activele inventatorilor și cercetătorilor entuziaști. Mai mult decât atât, ele sunt într-o formă de naftalină, deoarece cercetătorii nu au posibilitatea de a lucra la ele (din motive binecunoscute). Adesea, aceste evoluții cad în mâinile firmelor străine și ale speculatorilor autohtoni. documentatie tehnica si idei.

Folosind metode euristice, monitorizarea publicațiilor și metode de prognoză, am identificat următoarele domenii ale unei astfel de lucrări pe dezvoltare inovatoare mecanizarea producției agricole pentru introducerea în ea a tehnologiilor inovatoare (de închidere).

În domeniul tractoarelor și ingineriei agricole.

Dezvoltarea motoarelor hibride pentru tractoare și mașini bazate pe o combinație a principiilor de funcționare a unui motor cu ardere internă, a unui motor Stirling și a unui motor cu abur. Pentru a combina munca pe baza unui ciclu mixt (pentru motorină) sau izocor (pentru motoarele pe benzină) cu un ciclu de motor cu abur într-un singur motor, este necesar să se injecteze apă în cilindrii motorului cu ardere internă, adică să o folosească ca fluid de lucru. Pentru aceasta se pot folosi cilindri separați, amplasați între cilindrii care funcționează cu combustibili hidrocarburi, sau se poate furniza combustibil pe rând fiecărui cilindru, iar la sfârșitul următoarei curse de compresie, apă. Pentru motoarele diesel, puteți utiliza injectoare cu două componente sau injectoare unitare concepute pentru a furniza un al doilea combustibil cilindrului împreună cu motorină. Pentru a realiza avantajele acestei scheme, va fi necesar să se schimbe funcționarea sistemului de distribuție a gazului, deoarece nu este de dorit să se alimenteze cu aer cilindrii în modul motor cu abur, deși în prima etapă, pentru a reduce cantitatea de reechipare a motoarelor cu ardere internă existente, este posibil să nu se facă acest lucru.

Este posibilă și o altă schemă de alimentare cu apă a cilindrilor - la fiecare cilindru la sfârșitul cursei de expansiune, ceea ce va duce la o creștere a presiunii, va contribui la arderea CO și la curățarea mai rapidă a cilindrului de gazele de eșapament.

Pentru a utiliza căldura gazelor de eșapament, ar trebui să aveți în vedere dezvoltarea surselor de energie termoelectrică.

Când se utilizează cel puțin 50% din căldura pierdută în sistemul de răcire și cu gazele de eșapament, randamentul efectiv al motorului este dublat. Deci implementarea acestei direcții va da un efect semnificativ (reducerea consumului de combustibil de 2 ori; reducerea efectelor nocive asupra mediului) cu o ușoară modificare a designului sau reechipării motoarelor. De interes este dezvoltarea motoarelor sferoidale cu ardere internă.

Este posibil să creșteți semnificativ eficiența unui motor cu abur dacă combinați avantajele Stirling și un motor cu ardere internă (cilindru fierbinte) și un motor cu abur (fluidul de lucru este apa). Într-un astfel de motor cu abur, se realizează cu ușurință un ciclu cu acțiune dublă, ceea ce îi va crește și mai mult performanța.

Dezvoltarea unor metode de utilizare a aditivilor emulsionați, în special a apei, în compoziția combustibililor cu hidrocarburi, care, conform diferitelor estimări, oferă economii de combustibil de până la 10% sau mai mult.

Cercetarea si dezvoltarea corpurilor de lucru care actioneaza asupra mediului prelucrat prin deformari, la care rezista cel mai slab. Acestea sunt cultivarea solului folosind întinderea conform schemei (Fig. 1) (mașina MPR studiată de noi), creșterea capacității de separare a aparatului de treierat (Fig. 2 și 3), treierarea unui spic răsucit prin rularea tăiați masa între două suprafețe, ale căror viteze sunt diferite, în direcția, perpendiculară pe axa longitudinală a urechii. Pentru a face acest lucru, este necesar să se efectueze o aprovizionare direcționată cu culturi tăiate în zona de treierat. O astfel de aprovizionare cu culturi neamortizate și neîncurcate poate fi efectuată prin anteturi cu transportoare de pânză. Când se hrănește în zona de treierat a părții spicului tulpinilor, este posibil să se separe boabele de tulpină, datorită deformării torsiunii spicului, separării cerealelor de zona de distrugere, fără impactul lucrului de treierat. trupuri pe paie.

Figura 1. Schema de funcționare a MPR: 1 - plug; 2.4 - rotoare superioare și inferioare; 3.5 - degetele rotoarelor.

Figura 2. Schema aparatului de treierat al combinelor de recoltat cu bare concave situate in directia tangentelor la circumferinta tamburului: 1 – circumferinta tamburului la capetele bicilor; 2 - tangentă la circumferința tamburului; 3 - bare concave.

Figura 3. Schema unui aparat de treierat cu snur concav: 1 - circumferinta tamburului la capetele bicilor; 2 – corp concav; 3 - tije de tensionare subțiri, curele sau sfori.

Studiul corpurilor de lucru netradiționale ale mașinilor agricole: șurub spiralat fără arbore (Fig. 4) și flexibil (Fig. 5), pe baza cărora poate fi creat sistem nou masini.

Figura 4. Dispozitiv de treierat și separator BSV cu avans axial: 1 - Treierat cilindric BSV, de separare și transport RO; 2 - punte-sită; 3 - carcasă exterioară; 4 - tambur; 5 - role suport; 6 - inel; → - primirea masei cereale-paie în MSU; ○→ – mișcarea boabelor și rupere; -→ - paie.

Figura 5. Suprafață de separare flexibilă cilindrică cu secțiune de curbură inversă: 1 - suprafață cu rază constantă; 2 - secțiune de curbură inversă; 3 - rola de presiune; 4 - cilindru rigid; 5 - rola de sustinere; M - alimentare în masă; Mn este separarea fracției trecătoare; Мс este separarea fracției descendente.

Reducerea impactului nociv asupra solului al sistemelor de rulare prin folosirea anvelopelor de înaltă presiune cu pereți subțiri, care ar trebui să aibă pierderi mici de histerezis, precum și anvelope bazate pe elemente cu șuruburi spiralate.

În domeniul producţiei vegetale.

La zonarea și adaptarea steviei la condițiile noastre climatice, al cărui conținut de zahăr pe unitate de masă este de 1 milion de ori mai mare decât sfecla de zahăr, este necesar să se dezvolte un set de mașini pentru cultivarea și recoltarea acesteia, precum și pentru prelucrarea acesteia într-un masa zaharoasa. Odată cu pierderea, ca urmare a adaptării la condițiile noastre naturale, a conținutului său de zahăr chiar și de 1000 de ori, stevia este o cultură promițătoare, ușor de cultivat. În plus, este un produs dietetic și are proprietăți medicinale. Astfel, poate fi un înlocuitor al sfeclei de zahăr, care dă un efect uriaș în cultivarea, prelucrarea și consumul acesteia.

La implementarea vechei idei a academicianului N.V. Pentru a crea un hibrid grâu-iarbă de canapea, probabil că va fi necesar să se îmbunătățească în principal combina de recoltat pentru treierat o grămadă de cereale cu semințe mici, cu legături mai puternice între boabe și tulpina din spic.

Este oportun să se dezvolte lucrări de adaptare a plantelor cultivate la mijloacele de mecanizare, despre care A.A. Dubrovsky. Astfel, creșterea soiurilor de cartofi cu stoloni puternici va face posibilă recoltarea lor prin tragerea de frunze, ceea ce va simplifica foarte mult recoltatoarele de cartofi.

În domeniul producției de furaje.

Dezvoltarea unei tehnologii industriale pentru fabricarea și utilizarea unui medicament biologic activ (BAP) din deșeuri de materii prime lemnoase și uree. BAP stimulează apetitul, crește imunitatea animalelor și a oamenilor, ajută la suprimarea diferitelor infecții. Această lucrare a fost realizată mai devreme de diverși entuziaști, inclusiv de autorii acestui articol din CJSC PR „Vasilyevskoye”. Există acte asupra rezultatelor sale care mărturisesc eficiența ridicată a BAP. Rezultatele au fost reflectate în presa locală. BAP poate fi, de asemenea, utilizat ca un medicament sigur pentru a îmbunătăți randamentul culturilor și imunitatea la boli.

În domeniul agriculturii.

Elaborarea documentației tehnologice și recomandări pentru utilizarea pe scară largă a agriculturii ecologice fără sol, care salvează (și chiar mărește, spre deosebire de tehnologiile arabile) fertilitatea solului, economisește umiditatea (care este deosebit de importantă în contextul schimbărilor climatice globale), economisește motorina , costurile forței de muncă și alte resurse în timpul cultivării oricăror culturi agricole.

În domeniul zootehniei.

Elaborarea documentației tehnologice și recomandări pentru diseminarea largă a tehnologiilor de economisire a resurselor pentru producția de lapte, creșterea animalelor tinere de înlocuire, îngrășarea animalelor pentru carne în adăposturi libere la aer curat în grupe fiziologice, hrănirea cu amestecuri complete de furaje conform rețetelor individuale pentru grupuri, muls voluntar sau muls în sala de muls, contabilizarea automată a proprietăților utile din punct de vedere economic în scopuri de producție și selecție și muncă de reproducere.

În domeniul influenţelor nemecanice.

Dezvoltarea de instrumente și dispozitive pentru studiul și utilizarea radiației informaționale electromagnetice a plantelor și materialelor pentru suprimarea buruienilor, îmbunătățirea creșterii, creșterea recoltelor și modificarea proprietăților materialelor agricole.

Aceste metode se află în diferite stadii de dezvoltare și necesită analize și testari serioase. În acest sens, este, de asemenea, necesar să se consolideze munca privind prognoza tendințelor de dezvoltare și eficacitatea diverselor metode inovatoare. Este recomandabil să creați o bază de date direcții promițătoare cercetare inovatoare, cu includerea în aceasta a direcțiilor și rezultatelor muncii propuse de noi, alte organizații și cercetători. O astfel de muncă poate fi efectuată în mod eficient numai cu coordonarea Ministerului Agriculturii, Academiei Ruse de Științe Agricole și a organizațiilor științifice de top din Rusia. Ar fi indicat să se colecteze și să sintetizeze evoluțiile existente, să se întocmească o bancă de date din acestea pentru a determina prioritatea dezvoltării și necesitatea implicării diferitelor organizații în această lucrare (institute de cercetare, GSKB, institutii de invatamant, firme etc.).

Kuzmin M.V., Doctor în Științe Tehnice, Profesor al Departamentului de Exploatare a Parcului de Mașini și Tractoare a FGOU RGAZU;
Taratorkin V.M., profesor, director adjunct al instituției federale de stat „Centrul rus de consultanță agricolă”.

Aprobat de departament

management si marketing

_____________________

Lecția seminar nr. 1 (L nr. 1,2)

Tema: Concepte de bază ale disciplinei „Sistem de tehnologie industrială”

Introducere

Întrebări principale

1. Caracteristici generale ale disciplinei „Sistemul tehnologic în industrie”.

2. Evoluţia tehnologiilor şi structurilor tehnologice.

3. Tehnologii industriale și procese tehnologice

4. Autoformare

Organizarea procesului de producție .posibnik.- K .: Condor, 2005. - 716 p.)

Subiecte abstracte:

1. Știință și tehnologie

2.Strategia de dezvoltare tehnologică a Ucrainei

Literatură

Principal:

1.Borovsky B.I., Timchenko Z.V. Orientări pentru studiul disciplinei „Fundamentele tehnologiilor industriale” - Simferopol, 2000. - 108 p.

2. Derechin V.V. Sisteme tehnologice. - Odesa: Latstar, 2002. - 300 p.

4. Dudko P. D. Sisteme tehnologice - Harkov, 2003. - 336 p.

5. Zbozhna O. M. Fundamentele tehnologiei. - Ternopil: Kart-Yulansh, 2002.- 486 p.

6. Zhelibo E.P., Anopko D.V., Buslik V.M., Avramenko M.A., Petrik L.S., Pirch V.P. Fundamentele tehnologiilor de fabricație în galerele statului popular: Navch.posibnik. - K .: Condor, 2005. - 716 p.

Adiţional:

7. Mussky S. A. O sută de mari miracole ale tehnologiei.- M., 2001. - 432 p.

8. Rublyuk O. V., Panchuk V. G. Sisteme tehnologice: Note de curs. - Ivano-Frankivsk, 2001. - 168 p.

Introducere

Cursul „Sistem de tehnologii în industrie” este o disciplină de învățământ generală în procesul de formare a specialiștilor în profil economic. Studiul acestui curs va oferi o oportunitate de a dobândi cunoștințe despre procesele tehnologice moderne, utilizarea lor integrată în industrii și industrii individuale; în același timp, să se formeze o înțelegere a conexiunii dintre tehnologii și disciplinele economice, întrucât cei mai importanți indicatori tehnici și economici ai producției sunt determinați pe baza acestor sisteme tehnologice.

În prezent, tehnologia producției industriale este o ramură independentă a cunoașterii care a acumulat material teoretic și practic. Tehnologia împletește cunoștințele de fizică, chimie, matematică, mecanică, cibernetică și discipline economice. Un economist trebuie să cunoască modelele și tendințele de dezvoltare a industriilor și să posede anumite cunoștințe tehnice. Un economist care nu cunoaște suficient despre producție, care operează doar cu indicatori economici, nu poate lua decizia corectă. Numai cu o bună cunoaștere a producției se poate face o analiză corectă a activității unei întreprinderi pentru a crește eficiența producției sociale la cel mai mic cost al materiilor prime, energiei și resurselor de muncă.

Scopul acestui seminar este de a consolida și aprofunda cunoștințele acumulate în cadrul prelegerilor. Și anume înțelegerea subiectului, obiectivelor și fundamentelor teoretice ale disciplinei „sistemul de tehnologii în industrie”, luarea în considerare a evoluției tehnologiilor și structurilor tehnologice. Și, de asemenea, să consolideze cunoștințele despre tehnologiile industriale, tipurile acestora, caracteristicile organizării procesului de producție și procesul tehnologic ca parte integrantă a acestuia.

Și, de asemenea, să determine nivelul de cunoaștere și calitatea autoformației a elevilor pe această temă și, pe baza analizei nivelului de pregătire, să-i încurajăm să lucreze mai eficient și mai intenționat.

Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

Formați un sistem de cunoștințe despre tehnologii, tipuri de tehnologii industriale;

Să-și facă o idee despre evoluția tehnologiilor și structurilor tehnologice;

Dezvoltați memoria și abilitățile mentale

1 caracteristici generale disciplina „Sistemul tehnologic în industrie».

tehnologie numită știința obținerii materiilor prime și a producerii anumitor produse din acestea.

Există multe modalități de a transforma materiile prime în produse. Prin urmare, fiecare cale este o tehnologie separată prin care se produce un anumit tip de produs.

Unul și același tip de produs poate fi obținut în moduri diferite, adică folosind tehnologii diferite.. De exemplu , benzina poate fi obtinuta prin distilarea petrolului si cracarea catalizarii produselor petroliere.

În tehnologiile moderne, realizările științifice din mecanică, chimie, fizică, inginerie termică, inginerie electrică și alte științe sunt utilizate pe scară largă. În zilele noastre t tehnologie a devenit vastă ramură a cunoașterii- studiaza si dezvolta metode industriale de obtinere tipuri diferite produse.

Alegerea tehnologiei depinde nu numai de tipul de materii prime și produse care sunt produse la întreprindere, ci și de cantitatea acesteia. De exemplu,secerator, mașina sau altă mașină pot fi asamblate din piese individuale într-o zonă mică a atelierului de asamblare. Când vine vorba de sute de mii de combine, mașini și alte mașini pe an, este necesar să se creeze linii de transport puternice (Engleză « transportor» din «transmite„- transport, mutare), la care vor ajunge piesele și ansamblurile din toate atelierele într-o anumită secvență.

La întreprindere, indiferent ce produse sunt produse, totul este supus tehnologiei. Prin urmare, tehnologia stă la baza producției, alegerea tehnologiei și respectarea cerințelor acesteia sunt cheia reducerii costului de producție și a calității înalte.

Tehnologie (din greacă techne - artă, meșteșuguri, pricepere, pricepere și loqos - cuvânt, știință, cunoaștere, predare) - știința meșteșugului. Într-un sens larg tehnologie este o colecție de cunoștințe, informații despre succesiunea operațiunilor individuale de producție în procesul de producere a ceva. La randul lui, tehnologie industriala - acesta este un set de metode pentru prelucrarea sau prelucrarea materialelor, fabricarea produselor, efectuarea diferitelor operațiuni de producție și altele asemenea.

Subiect disciplinele „Sistemul tehnologic în industrie” sunt tehnologii sectoare industriale Economie nationala.

Ţintă– să formeze un sistem de cunoștințe teoretice și practice privind bazele tehnologiilor din industrii.

Studierea cursului „Sisteme tehnologice în industrie” face posibilă rezolvarea următoarelor adachi:

Să-și facă o idee despre mijloacele fixe și obiectele de muncă care sunt utilizate în tehnologiile principalelor complexe de producție și economice;

Cunoașteți esența tehnologiilor de producție;

Învață elementele de bază ale standardizării, elementele structurale ale reglementărilor tehnice și legile naturale de bază care sunt utilizate în sistemele tehnologice;

Fundamentează cu pricepere indicatorii tehnici și economici, ținând cont de influența asupra acestora a principalelor parametri ai proceselor tehnologice;

Cunoaște elementele de bază ale stării actuale și tendințele de dezvoltare a tehnologiilor în cele mai importante sectoare ale economiei Ucrainei;

A evalua de ultimă orăși tendințele de dezvoltare ale celor mai importante sectoare ale economiei globale și familiarizați-vă cu inovațiile promițătoare.

Sarcina principală a sistemului tehnologic în industrie ca știință- aceasta este definiția tiparelor fizice, chimice și de altă natură pentru a utiliza cele mai eficiente sisteme tehnologice în producție.

O abordare sistematică este una dintre cele mai promițătoare direcții științifice în tehnologie, deoarece majoritatea sistemelor tehnologice industriale aparțin categoriei sistemelor mari.

Sistem (din greacă. systema - un întreg alcătuit din părți, o asociere) este un ansamblu de elemente interdependente care alcătuiesc o anumită integritate, unitate. Sistemele sunt de exemplu, echipament tehnic, care constă din componente și părți separate, un organism viu format dintr-o combinație de celule și altele asemenea.

Comunitatea tehnologiilor, care sunt utilizate într-un domeniu sau altul, face posibilă pentru industrii individuale alăturați-vă în grupuriși să le considere subsisteme separate în sistemul tehnologiilor industriale. Cu această clasificare în industrie, următoarele principale tipuri de tehnologii :

- minerittehnologii- rezolva problema mineritului;

- tehnologii de prelucrare primară(tehnologii de îmbogățire) - implementarea lor face posibilă obținerea de materii prime îmbogățite;

- tehnologii de prelucrare- ca urmare a implementarii acestora se obtin materiale pentru industriile manufacturiere;

- tehnologii de prelucrare- fac posibila obtinerea de produse finite din materiale;

- Tehnologia de informație- asigura actiunea coordonata a principalelor tehnologii industriale, functionarea acestora in sistem.

În acest fel, disciplina „sistem de tehnologii în industrie” este o ramură a cunoașterii care studiază și dezvoltă metode industriale de obținere a diverselor tipuri de produse. Sarcina sa principală ca știință este de a determina modele fizice, chimice și de altă natură pentru a utiliza cele mai eficiente sisteme tehnologice în producție Studierea tehnologiilor industriale și a proceselor individuale ale acestora face posibilă evaluarea obiectivă a aspectelor tehnice, economice și activitate financiarăîntreprinderilor.

2 Evoluția tehnologiei, structurile tehnologice

Nevoile vitale ale oamenilor au fost stimulente definitorii și naturale pentru dezvoltarea tehnologiei. Cele mai vechi tehnologii pot fi considerate:

prelucrarea pietrei, lemnului, pieilor și altor materiale cu cuțite și topoare de piatră (aproximativ 800.000 î.Hr.); folosirea focului pentru prelucrarea alimentelor, încălzirea locuințelor (aproximativ 500.000 î.Hr.); realizarea de roți solide din lemn și căruțe, ceramică din lut folosind roata olarului, metalurgia cuprului (cca. 4000 î.Hr.). Dezvoltarea istorică a civilizației umane este direct legată de evoluția tehnologică, care se bazează pe totalitatea cunoștințelor științifice naturale acumulate de omenire și, la rândul său, dă naștere unor noi ramuri ale științei și tehnologiei, formează baza materială și informațională pentru dezvoltarea ulterioară. .

În acest fel, tehnologiile sunt produsul și sursa dezvoltării civilizației.

Nevoile societății au fost și rămân principalul stimul determinant pentru dezvoltarea tehnologiilor, sistemelor tehnologice și structurilor tehnologice care au început să se contureze la sfârșitul secolului al XVII-lea – la începutul secolului al XVIII-lea.

Începând de la sfârșitul secolului al XVII-lea, dezvoltarea tehnică și economică mondială poate fi considerată condiționat ca o schimbare evolutivă a structurilor tehnologice.(TU) - conglomerate de industrii comune care acoperă cicluri de producție închise de un singur nivel tehnic.

Fiecare TR are o structură complexă; nucleul specificațiilor tehnice este creat de tehnologiile de bază care stau la baza sistemelor tehnologice.

Nașterea unui nou TR are loc în măruntaiele celui vechi, iar în dezvoltarea lui ulterioară își formează treptat nucleul. TR-urile au propriile faze: o fază de creștere, o fază de formare, o fază de maturitate, o fază de declin.

Începând cu revoluția industrială din Anglia (sfârșitul secolului al XVII-lea), în lumea tehnică dezvoltare economică acțiunea poate fi identificată cinci specificații, care s-au schimbat constant reciproc.

primul TU ( 1790-1830 gg.) - lideri tehnologici Anglia, Franta, Belgia.

Nucleul TU este industria textilă, ingineria textilă, producția de fier, prelucrarea fierului, construcția de canale principale, motoare de apă.

Factorul cheie este mașinile textile, bumbacul, fonta.

Principalele avantaje sunt mecanizarea producției și concentrarea acesteia în fabrici, ceea ce a asigurat creșterea productivității muncii, amploarea și rentabilitatea producției.

Al doilea TU (1830-1880) - lideri tehnologici Anglia, Franta, Belgia, Germania, SUA.

Nucleul TU este producția de oțel, industria energiei electrice, inginerie grea, chimie anorganică, construcții de căi ferate, industria instrumentelor de banc, metalurgia feroasă.

Factorul cheie este motoarele cu abur, versat, cărbunele, transportul feroviar.

Principalul avantaj este creșterea în scară și concentrarea producției pe baza mecanizării muncii cu utilizarea pe scară largă a motoarelor cu abur.

Al treilea TU (1880-1940) - lideri tehnologici Germania, SUA, Anglia, Franta, Belgia, Elvetia, Olanda.

Nucleul TU este ingineria electronică, electrică și grea, producția și laminarea oțelului, liniile electrice, construcțiile navale, chimia anorganică.

Factorul cheie este motoarele electrice, utilizarea pe scară largă a oțelului. Principalele avantaje sunt creșterea diversității și flexibilității producției bazate pe utilizarea motoarelor electrice, creșterea calității produselor și standardizarea producției.

Al patrulea TU (1940-1980) - lideri tehnologici ai țării Asociației Europene a Comerțului Mondial, Canada, Australia, Japonia, Suedia, Elveția.

Miezul specificațiilor tehnice este industria auto, construcțiile de aeronave, construcția de tractoare, metalurgia neferoasă, materialele sintetice, chimia organică, producția și prelucrarea petrolului și construcția de drumuri.

Factorul cheie este motoarele cu ardere internă, tehnologiile consumatoare de energie, energia, uleiul.

Principalele avantaje sunt producția în masă a produselor de serie folosind tehnologii de transport, standardizarea producției, relocarea oamenilor în zonele suburbane.

Al cincilea TU (1980-2040 (prognoză)) - lideri tehnologici Japonia, SUA, Germania, Suedia, țările UE, China, Coreea, Australia.

Miezul specificațiilor tehnice este industria electronică, tehnologia computerelor, software-ul, telecomunicațiile, fibrele optice, robotica, industria aerospațială, materialele ceramice noi, serviciile de informare.

Factorul cheie este componentele microelectronice.

Noi sectoare care se formează sunt biotehnologiile, tehnologia spațială, nanotehnologiile etc.

Principalele avantaje sunt individualizarea producției și consumului, și distrugerea flexibilității și extinderea diversității producției, managementul automatizat al producției, deurbanizarea producției și a populației pe baza noilor tehnologii de transport și telecomunicații.

În structura celui de-al cincilea TR, nucleul apare treptatal șaselea TU - biotehnologie, tehnologie spațială, nanotehnologie etc. Tehnologiile moderne progresive au următoarele caracteristici:

- câteva etape procese, care implică o combinație într-o singură unitate a mai multor procese tehnologice care au fost utilizate anterior în mașini sau dispozitive separate;

- deșeuri reduse producția și utilizarea integrată a materiilor prime;

- nivel inalt mecanizarea complexă și automatizarea producției;

- utilizarea microelectronicii moderne pentru intensificarea și controlul producției;

- flexibilitatea productiei- capacitatea sa de a restructura rapid producția de noi tipuri de produse;

- economisirea resurselor, care garantează capacitatea de a produce produse competitive cu cost redus și rentabilitate ridicată etc.

Posibilitățile de creștere a eficienței producției sunt determinate în primul rând de progresul științific și tehnologic.

În acest fel, definitorii și stimulentele naturale pentru dezvoltarea tehnologiilor sunt nevoile vitale ale oamenilor, adică tehnologiile sunt produsul și sursa dezvoltării civilizației. Orice tehnologie are propriul ciclu de viață, care afectează direct profitabilitatea întreprinderilor, PIB-ul și dezvoltarea economiei în ansamblu.

Dacă o producție utilizează o singură tehnologie, atunci în stadiul de declin al acestei tehnologii, este amenințată de activitate neprofitabilă și faliment.

UDC 334.716

ABORDAREA INTEGRATA A IMPLEMENTAREA TEHNOLOGIILOR ÎNALTE ÎN DEZVOLTAREA INDUSTRIALE

PRODUCȚIE

IN ABSENTA. Tronina, O.A. Svechnikova

În condiţii de dezvoltare economică intensivă producătorii interni este necesar să-și concentreze activitățile pe optimizarea producției pe baza unei abordări integrate cuprinzătoare, folosind care compania va avea șansa de a concura cu succes în rusă și piețele internaționaleîn producția de produse de înaltă calitate și promițătoare.

Cuvinte cheie: abordare integrată, tehnologii înalte, producție industrială.

O situație socio-economică stabilă este în mare măsură determinată de nivelul și calitatea dezvoltării industriale - sistemele economice care operează în Rusia. În același timp, pentru o funcționare eficientă și dezvoltare durabilă sistemele industriale și economice regionale necesită nu numai prezența unui program strategic optim, ci și prezența unei componente inovatoare și tehnologice în acest program. Necesitatea întăririi componentei inovative-tehnologice a economiei presupune căutarea unor forme moderne de rezolvare a problemelor de coordonare a pieţei şi de interacţiune a entităţilor economice. În prezent, astfel de forme au loc deja în regiunile în care au loc procese de integrare sectorială și intersectorială a entităților economice, se formează diverse uniuni ale sistemelor industriale și economice regionale. Este firesc ca nivelului regional de management în dezvoltarea și implementarea programelor inovatoare și tehnologice să i se acorde un rol important ca legătură între nivelurile macro și microeconomice.

Creșterea nivelului de cunoștințe și competențe în dezvoltarea economică a regiunilor a condus la apariția conceptului de inovare regională și a sistemelor tehnologice folosind o abordare integrată.

În modern economie de piata există diferite tipuri de procese de integrare care apar ca o reacție a întreprinderilor industriale la concurența mai dură și la presiunea mediului socio-economic și tehnologic înconjurător. Entitățile de afaceri active caută și organizează cooperarea cu diverși parteneri de afaceri, atât în ​​domeniul tehnologiei, cât și aspecte financiare. Alături de aceasta, o astfel de cooperare face posibilă utilizarea relațiilor intersectoriale bine stabilite și a tehnologiilor moderne.

cunoștințele și experiența partenerilor de afaceri care au resursele și capacitățile necesare pentru a desfășura activități de înaltă tehnologie care cresc flexibilitatea și potențialul științific, reduc costurile generale, dezvoltă programe strategice coordonate, obțin chirii mari ale inovației și creează avantaje competitive sustenabile.

Activitatea inovatoare a structurilor integrate industrial face posibilă creșterea nivelului abilităților și capacităților lor de modernizare în condițiile progresului științific și tehnologic, axat pe introducerea tehnologiilor înalte în activitățile sistemelor industriale și economice.

piata ruseasca industria în ansamblu are un potențial semnificativ de dezvoltare și creștere tehnologică durabilă. În prezent, produsele rusești, pe de o parte, au îmbunătățit considerabil calitatea anumitor tipuri de echipamente. Dar, pe de altă parte, creșterea calității a dus la o creștere a prețurilor.

Cu toate acestea, pe lângă tendințele pozitive din industrie, experții notează și aspecte negative care necesită atenție atât din partea structurilor de afaceri, cât și institutii publice:

Pierderea unui număr de piețe tradiționale;

Dependența de import a sectoarelor industriale de tehnologii specializate și produse intensive în știință;

Existența unei politici de standarde duble în raport cu producătorii ruși (cerințe mai „mai blânde” pentru echipamentele importate);

Calitate relativ scăzută a materialelor și componentelor producției industriale rusești.

Pornind de la aceasta, obiectivele strategice ale sistemului industrial și economic rus sunt formarea unei structuri inovatoare și tehnologice, extinderea volumelor de producție și creșterea nivelului de competitivitate. În condițiile dezvoltării intensive a producției interne, pentru a rezista în mod adecvat concurenților străini, este necesar să se producă produse moderne și de înaltă tehnologie.

Numai datorită unei abordări integrate, compania va avea șansa de a concura cu succes pe piețele rusești și internaționale în producția de produse de înaltă calitate și promițătoare.

La întreprinderile de înaltă tehnologie, de regulă, se realizează inovație activă, care permite extinderea și crearea de noi piețe de vânzare și utilizarea resurselor cât mai eficient. Rezultatele cercetării și dezvoltării, implementate la întreprinderile de înaltă tehnologie, contribuie la dezvoltarea sectoarelor industriale și a economiei în ansamblu. Nevoie

funcţionarea sectorului high-tech economie regională este asociată cu îmbunătăţirea necesară a nivelului managementului producţiei industriale.

Majoritatea organizațiilor industriale, inclusiv cele legate de complexe de înaltă tehnologie, preferă să se angajeze în inovații de produs, de exemplu. achiziționarea de echipamente finite, folosind cercetarea și dezvoltarea în principal în producția existentă. Ponderea cercetării privind noile dezvoltări în costul inovației tehnologice în industria noastră a fost de aproximativ 17% în 2012, în timp ce în majoritatea țărilor Uniunii Europene a fost de la 33 la 75%. Structura modernă a industriilor și sferelor de înaltă tehnologie din Rusia este caracterizată de multe disproporții, dezvoltare slabă sau absență completă multe elemente. Aceste disproporții s-au format în cursul transformării economice din cauza lipsei resurselor de investiții și a erorilor de calcul în implementarea reforme economice.

Figura 1 prezintă producția de înaltă tehnologie.

În condiții moderne, numai întreprinderile care ocupă o poziție de lider pe piața mondială pentru producția de produse de înaltă tehnologie pot reuși. În acest sens, pentru companiile moderne, cea mai importantă sarcină este de a determina factorii care determină atingerea liderului de piață.

Analiza comparativa a întreprinderilor high-tech din Rusia a avut loc următoarele grupuri indicatori:

1) indicatori care caracterizează calitatea echipamentului utilizat:

Adaptabilitatea echipamentelor la condițiile locale, durabilitate, fiabilitate și versatilitate;

Conformitatea echipamentelor cu rusă și standarde internaționale;

Disponibilitatea unei baze puternice de inginerie și proiectare cu echipamente și instrumente de laborator;

2) indicatori care caracterizează potenţialul de producţie al întreprinderilor:

Grad ridicat de automatizare în managementul producției;

Amplasarea unităților de producție în Rusia și în străinătate;

Orez. 1. Produse de producție high-tech

Caracteristicile calității procesului tehnologic de producție;

3) indicatori care caracterizează potenţialul uman al întreprinderilor:

Furnizarea întreprinderii cu personal calificat și infrastructură adecvată;

Disponibilitate de personal cu înaltă calificare;

Atragerea de specialiști străini;

Instruirea personalului tehnic in strainatate;

4) indicatori care caracterizează politica de prețuri a întreprinderii:

Oportunități financiare;

Disponibilitatea sprijinului de stat;

Incheierea de contracte profitabile cu cele mai mari companii integrate.

Rezultatele studiului au făcut posibilă identificarea liderilor din industrie ai pieței industriale ruse în domeniul ingineriei mecanice, prezentate în tabelul 1.

tabelul 1

Lideri din industrie ai pieței industriale ruse în domeniul ingineriei mecanice

Denumirea întreprinderii Condiții semnificative, funcții de conducere formate

Saint-Gobain Un lider mondial în soluții de izolare termică și fonică care oferă protecție eficientă împotriva frigului și zgomotului, sporesc confortul în casă și contribuie la economisirea energiei. Locul 1 în lume la producția de materiale de izolare termică și fonică, țevi din fontă, gips-carton și amestecuri de gips. Locul 1 în lume în domeniul materialelor high-tech. Pe locul 1 în Europa și pe locul 2 în lume la producția de sticlă plată pentru construcții și aplicații speciale pentru automobile.

OJSC HMS Pumps IPG Hydraulic Machines and Systems este unul dintre lideri organizații ruseștiîn domeniul producerii unei game largi de echipamente de pompare folosind tehnologii înalte în proiectarea bloc-modulară. Are o bază puternică de inginerie și proiectare, cu echipamente și instrumente de laborator. Întreprinderea dispune de un sistem automatizat de proiectare și gestionare a proceselor tehnologice. JSC HMS Group ocupă o poziție de lider în lista de rating Expert-400 a celor mai mari întreprinderi din Rusia. Conducerea este asigurată prin investiții semnificative în cercetare și dezvoltare, utilizarea capacităților de construcție de mașini și instrumente de înaltă tehnologie, atragerea de specialiști talentați din întreaga lume, management eficient și marketing agresiv.

Grupul industrial „Generație” Unul dintre cei mai mari producători și furnizori ruși de energie termică, petrochimică, petrol și gaze, gaz, inclusiv foraj, echipamente cu instalații de producție în Rusia, România și Ucraina. Producția de echipamente de către IG „Generation” respectă standardele internaționale de calitate. Produsele întreprinderilor grupului industrial „Generație” sunt bine cunoscute pe piață și s-au stabilit pe bună dreptate ca fiind fiabile, ușor de utilizat și ecologice. Monitorizarea constantă a pieței de echipamente de petrol și gaze și energie termică, cooperarea cu producători străini permite PG „Generation” să ofere clienților o gamă largă de soluții tehnice și de proiectare.

În acest sens, evidențiem principalele criterii pentru atingerea liderului de piață pentru producătorii industriali folosind o abordare tehnologică integrată:

Disponibilitatea unei game largi de produse;

Disponibilitatea unei baze dezvoltate de inginerie și proiectare cu

Echipamente și instrumente de laborator;

Disponibilitatea sistemelor automatizate pentru proiectarea si controlul proceselor tehnologice;

Investiții semnificative în cercetare și dezvoltare;

Conformitatea produselor cu standardele internaționale de calitate;

Respectarea principiilor managementului de mediu.

Pe parcursul studiului, se poate observa că, pentru a asigura liderul unei întreprinderi industriale pe piață, produsele fabricate trebuie să răspundă cerințelor pieței și să respecte standardele internaționale de calitate. Întreprinderile ar trebui să aibă o bază de proiectare experimentală și inginerie și tehnologică bine formată, care să permită asigurarea control total producție. În acest sens, cea mai importantă condiție este disponibilitatea sistemelor informatice specializate în întreprindere, care urmăresc întregul ciclu al produsului în timpul producției lor. De exemplu, utilizarea metodei PLM, care este o strategie de producere a produselor industriale prin informatizare integrată, care se bazează pe o prezentare unică a informațiilor despre produs (produs) în toate etapele ciclului său de viață, precum și un mod modern. mediu electronic unificat „Tehnologii” pentru colaborarea specialiștilor și diviziilor întreprinderii care oferă o soluție la problema principală: producția și vânzarea produselor.

Pentru a asigura conducerea întreprinderilor industriale, este necesar să se utilizeze tehnologii eficiente de management. În special, o serie de întreprinderi de inginerie a petrolului și gazelor utilizează cu succes sistemul Lean Production. Producția Lean (sau sistemul de producție „Lean”, „Kaizen”, „Toyota Production System”) este o modalitate de organizare a producției, inclusiv optimizarea proceselor de producție, concentrarea pe nevoile clienților, îmbunătățirea calității și economisirea de până la 10% din cifra de afaceri anuala datorita reducerii costurilor . Sarcina principală a fiecărei întreprinderi este nu numai să supraviețuiască în condiții dificile, ci și să se dezvolte în continuare.

În legătură cu dezvoltarea high-tech a sistemelor industriale bazate pe o abordare integrată cuprinzătoare a producției de echipamente fabricate, a managementului sistemului de marketing și management