Cel mai bun mod de a face structura casei tale mai stabilă și mai durabilă este să aduci piloți de beton armat. Datorită acestora, masa întregii structuri a casei este distribuită corect între ele. Piloții de beton armat conduși sunt cel mai comun tip furnizat de fabrici pentru procesul de producție.

Doborârea piloților din beton armat este necesară pentru a le potrivi la dimensiunea dorită, care a fost fixată inițial în proiectul de construcție pentru o casă sau structură. Există diferite moduri, tehnologii și mecanisme prin care o parte din grămezi este tăiată. Metodele sunt diferite: de la ciocane-pilot la cele moderne.

Tăierea capete de grămadă, video

Videoclipul arată munca de doborâre a capetelor de piloți cu ajutorul atașamentelor hidraulice, pe care compania noastră le folosește de obicei la acționarea piloților din beton armat.

Tehnologii pentru doborârea capetelor piloților din beton armat Indiferent de modul în care piloții sunt înfipți în pământ, aceștia necesită corectare și doborâre. Teancul este înfipt în pământ, astfel încât partea în exces să rămână încă la suprafață. Trebuie să dea aceeași lungime și formă folosind metode și tehnologii diferite:

Metoda manuală de pilare Această metodă de rezolvare a problemei este considerată intensivă în muncă. În procesul de tăiere, se folosește un ciocan sau un ciocan-pilot. Principalul său avantaj este prețul. De regulă, este mult mai puțin decât pentru alte metode de tăiere grămadă. Cu toate acestea, această metodă este considerată lentă.

• Această metodă este utilizată dacă nu există o cantitate mare de muncă și nu este necesară comanda echipamentelor speciale. De exemplu, atunci când construiți o casă privată obișnuită, o metodă manuală de tăiere a grămezii va fi suficientă.
• Poate fi aplicat folosind un excavator la care este atașat un ciocan-pilot.
• Unul dintre principalele avantaje ale metodei este rentabilitatea sistemului de tăiere a grămezii. Economisiți bani și puteți comanda o tăiere de grămezi de la 270 de ruble / bucată.

Util pentru tine:

Cu utilizarea atașamentelor hidraulice

Cu această metodă, puteți face treaba mult mai rapid și mai eficient. Comoditatea constă în faptul că suporturile se potrivesc cu orice excavator sau tractor. Pistoanele, situate în jurul cercului mecanismului, funcționează sincron și apasă pe perimetrul grămezii. Această metodă garantează doborârea piloților din beton armat fără deteriorare.

• Eficiență ridicată. Puteți într-un singur schimb de lucru cu un singur excavator tăiați aproximativ 300 de grămezi.
• Observat ușurință în utilizare. Mecanismul este montat pe un excavator sau tractor, care este folosit pentru doborâre.
• Fără zgomot puternic. În metoda de tăiere manuală, este.
• Fiabilitatea armăturilor la o tăiere.
• fiabilitatea echipamentelor și asigurarea calității pentru munca de la compania noastră.

Cu toate acestea, nu are sens să folosești o tehnică specială cu mici lucrari de constructii unde te poti ocupa de metoda manuala. Doar că nu este profitabil.

Echipamente pentru doborârea piloților din beton armat

Facem lucrări de fundație

Oferim servicii de batare si furnizare piloti din beton armat, precum si montaj grămezi cu șuruburiîn zonele dvs. Domeniul activităților noastre include:

Contactează-ne și vom face treaba

Lucrăm în acest proces de la începutul livrării până la testare și atingerea rezultatului final. Ne puteți contacta pentru sfaturi privind alegerea metodei tehnologice necesare. Întotdeauna vă vom sfătui și vă vom eficientiza construcția.

*Nu avem niciodată proiecte de fundații de piloți de calitate scăzută. Monitorizăm și implementăm pe deplin toate deciziile de proiectare. Munca noastră respectă pe deplin cerințele codului de proiectare și reguli de construcție, precum și regulile de proiectare a fundațiilor.

Costul muncii

Lucrări (Servicii)	Conducerea dinamică (imersie) a unei singure grămezi	Indentație statică (imersie) a unei singure grămezi	Teste de încărcare dinamică a piloților (un test)	Testarea sarcinii statice a piloților (un test)	Mutarea utilajelor de constructii	Palplanșe de săpături	Doborâre cap de grămadă
unitate	contoare de rulare	contoare de rulare	1 unitate	1 unitate	1 unitate		1 unitate
cost (RUB) inclusiv TVA*	de la 260	de la 600	10 000	65 000	de la 90 000	negociabil	de la 900

De ce tăiați capete de grămezi?

Procedură baterea grămezilor atât prin metoda de antrenare cât şi prin metode de scufundare în vibraţii sau indentare statică nu se termină adesea la o anumită adâncime. Criteriul pentru sfârșitul procesului de imersie este de obicei o defecțiune dată a grămezii, adică magnitudinea imersiei ca urmare a mai multor impacturi sau la sfârșitul unei anumite perioade de timp în timpul vibrației sau indentării statice. Dacă eșecul specificat nu este atins, atunci aceasta înseamnă că grămada nu are gradul necesar de rezistență a solului.

Prin urmare, sub sarcina aplicată ulterioară, aceasta va cădea mai mult în pământ și o parte semnificativă a sarcinii sale va fi redistribuită către grămezii vecini. Eșecul de a realiza o anumită defecțiune forțează încă o grămadă să fie adăugată la grămada batată și să-l îndepărteze sau să apese pe primul și mai adânc. Restul necondus al celui de-al doilea piloți trebuie îndepărtat, lăsând părțile superioare ale piloților să iasă din pământ doar nu peste un anumit nivel.

Dacă, atunci când grămada este aruncată, are loc defecțiunea specificată, iar grămada iese cu câțiva metri deasupra nivelului specificat, atunci trebuie de asemenea tăiată și mai târziu, sau foraj lider sau reduce lungimea grămezilor.

Dacă există deja un eșec și rămâne o mică secțiune neterminată a grămezii, atunci continuă să o bată cu ciocanul la nivelul dorit (dacă funcționează).

Uneori nu este băgat a doua grămadă, ci o altă grămadă este bătută lângă cea subîncărcată. Conform teoriei baterii piloților, se crede că în jurul unei grămezi de beton armat înfundat, solul este compactat la o distanță de 2,5-5 ori secțiunea transversală a acestuia. De exemplu, în timpul construcției fundației Catedralei Sf. Isaac din Sankt Petersburg, pământul putea fi îndepărtat din golul dintre grămezi băgați numai după ce a fost bătut cu un târnăcop sau cu rangă. Dar de fapt au fost construite pe o mlaștină și au fost ciocăniți peste 16 mii de grămezi de lemn din pin și zada.

Echipamente și tehnologie pentru tăierea capetelor de piloți conform SNiP

După terminarea stăpânirii grămezii santier Arată ca o palisadă de grămezi de lungimi diferite care ies din pământ.

Tăiați-le în moduri diferite. Cele mai comune dintre ele sunt:

1. Tăiere manuală. Este folosit în cazurile în care este necesar să tăiați mai multe grămezi, de exemplu, la construirea unei case private. Utilizați o daltă mare cu mânere sudate și un baros sau un ciocan. Betonul este spart și armătura este eliberată, care este apoi tăiată cu un tăietor cu gaz sau cu o roată de tăiere.

2. Ciocanul picior. Sunt folosite pe șantiere cu câteva zeci de grămezi scurtați. Pentru a lucra cu un ciocan perforator aveți nevoie de:

Ciocanul pneumatic în sine este electric sau pneumatic;

Vârfuri speciale interschimbabile de spargere a betonului;

Compresor staționar sau mobil.

Pufetarea și doborârea manuală a grămezilor - video

Defecte:

Costuri ridicate cu forța de muncă;

Viteză redusă de lucru;

Vibrații și zgomot de la funcționarea ciocanului, procesul în sine și funcționarea compresorului;

Unele dintre barele de armare pot fi deteriorate sau chiar tăiate;

Este posibilă formarea de fisuri în betonul grămezii.

3. Tăiere cu un mecanism hidraulic special.

Utilizarea unui ciocan hidraulic tradițional, care este folosit pentru spargerea rocii, duce adesea la apariția unor fisuri longitudinale de mare lungime. Acest lucru se datorează faptului că ciocanul hidraulic lovește cu lancea de obicei de sus în jos, adică de-a lungul armăturii de putere a grămezii și împinge barele de armare a piloților în afara structurii pilotului. Prin urmare, această metodă este rar folosită și probabil că va înceta să fie folosită în următorii ani.

Utilizarea unui mecanism hidraulic special este cea mai productivă și mai ușor de operat.

Necesar pentru munca:

Cutter hidraulic cu mecanism de tocare;

Macara sau excavator prevazut cu elemente pentru montarea atasamentelor;

Sistem hidraulic standard al excavatorului sau macaralei.

Cum sunt aranjate tăietoarele hidraulice pentru cap de grămadă?

Acest tip de tăietoare hidraulice au mai multe tipuri de design:

DAR. Pentru piloți de beton armat cu secțiune transversală pătrată. Se realizează un cadru pătrat, pe laturile căruia sunt fixați cilindri hidraulici. Elementele de tăiere de înaltă rezistență sunt fixate pe tijele pistonului care se deplasează în acest cilindru. Marginile lor de putere, care despart betonul, intră în interiorul cadrului de putere și sunt situate orizontal și în același plan. Sistemul hidraulic conectează toți cilindrii cu conducte de înaltă presiune și este conectat la sistemul hidraulic al suportului de bază, cum ar fi un excavator.

Cadrul se pune pe grămada tăiată cu ajutorul unui mecanism de ridicare și se coboară la înălțimea dorită, adică la locul doborării. Porniți alimentarea cu lichid hidraulic. Tijele cilindrului hidraulic împing frezele în interiorul cadrului și desprind partea superioară a capului grămezii. După aceea, cadrul se ridică cu 100 - 150 mm și se face a doua despicare a betonului. Bucățile sfărâmate de beton se revarsă și expun armăturile. Dacă partea sa goală despre proiect este suficientă, atunci procesul s-a încheiat. Dacă nu este suficient, repetați până se obține lungimea dorită.

Tăierea piloților cu foarfece hidraulice - video

B. Pentru grămezi rotunzi, cadrul se face rotund. Cilindrii cu freze sunt fixați în cantitatea potrivită. Pentru tăierea grămezilor cu diametru mare, de exemplu, 1.000 - 1.800 mm, pot exista o duzină sau chiar câteva zeci.

Există o mulțime de producători și varietăți de structuri în acest scop, precum și capacitățile lor tehnice. Dar toate accelerează procesul de tăiere a capetelor de grămadă de zece ori în comparație cu tăierea manuală a capătului inutil al grămezii.

Slab și soluri saturate cu apa sunt problema principală în construcția oricărui obiect - fie că este o mică anexe sau o clădire rezidențială cu mai multe etaje. Cea mai eficientă cale de ieșire este să folosiți tehnologia grămezii atunci când puneți fundația. Pe grămezi, puteți plasa o clădire destul de masivă fără teama de tasarea sau deformarea acesteia. În acest caz, părțile superioare de susținere ale piloților trebuie să fie amplasate la același nivel, iar pentru a le alinia pe înălțime se utilizează doborârea capetelor de piloți.

Necesitatea de a alinia capetele

Astăzi, există mai multe tipuri de tehnologii de pile, fiecare dintre ele având avantajele și dezavantajele sale, domeniul său de aplicare și nuanțe tehnice. Toate fundațiile piloți sunt împărțite în:

• Conduși - atunci când grămezii sunt îngropați în sol cu ​​ajutorul forței fizice. Cel mai adesea, în aceste scopuri, se folosesc ciocane de copra mecanice sau manuale, mai rar - mecanisme de vibrații și mașini care presează grămada în pământ cu propria greutate.
• Plictisit. În acest caz, se forează în pământ găuri cu diametrul și adâncimea necesare, în care se așează armătura și se toarnă beton.
• Şurub. Pilotele unei astfel de fundații sunt realizate sub forma unei țevi ascuțite, în jurul capătului inferior căruia este instalată o petală metalică în spirală. Adâncirea unei astfel de grămezi are loc datorită rotației sale în jurul propriei axe cu un dispozitiv special - un răsucitor de grămezi. În același timp, grămada în sine, adâncindu-se în pământ, funcționează ca un tirbușon înșurubat într-un dop.

Adâncimea suporturilor de piloți, precum și înălțimea acestora deasupra suprafeței solului, este reglementată de documentația de proiect. Depinde de adâncimea rocilor solide, masa viitoarei clădiri, caracteristicile sale tehnice etc. În funcție de aceste aspecte, se selectează tipul de piloți și se întocmește specificația elementelor structurale ale fundației. Piloții servesc drept suport pentru garnitura superioară sau grilaje, pe care, la rândul lor, se sprijină întreaga clădire. În acest sens, un echipat corespunzător fundație grămadă partea superioară a suporturilor ar trebui să fie la același nivel.

În realitate, obținerea unui astfel de rezultat ideal este aproape imposibilă. La conducerea piloților, variația de înălțime poate ajunge la zeci de centimetri. Acest indicator este influențat de indicatorii geologici ai solului, de dimensiunea grămezilor și de modul în care acestea sunt adâncite. Dar cu toate acestea, codurile de constructii necesită amplasarea cea mai uniformă a suporturilor de piloți în raport cu nivelul orizontului.

Pentru a alinia suporturile, piloții sunt tăiați la aceeași înălțime.

Metode de tăiere a grămezilor

În practică, se folosesc mai multe metode de nivelare a suporturilor de piloți. Utilizarea unei anumite tehnologii este afectată de:

• Compoziția materialului din care este realizat grămada.
• Dimensiuni grămadă.
• Disponibilitatea echipamentului tehnic necesar.

Doborârea capetelor de grămadă se poate face manual sau mecanizat. În primul caz, toate lucrările se realizează cu ajutorul uneltelor de mână: un ciocan pneumatic, o polizor, foarfece pentru tăierea armăturii etc. Metoda mecanizată presupune utilizarea unor echipamente grele speciale, iar tăierea suporturilor în acest caz se realizează fără aplicarea directă a forței fizice umane. La tăierea mecanizată a piloților, se pot utiliza două tipuri de echipamente tehnice - mori de tăiere și mecanisme hidraulice.

Întregul proces de nivelare a capetelor de piloți este reglementat de prevederile SNiP „Constructia fundațiilor de piloți” din 1982, clauza 3.4. Conform acestui standard, este posibil să se înceapă tăierea de nivelare a suporturilor numai după ce toți piloții au fost adânciți și a fost întocmit un certificat de recepție cu o diagramă atașată. După aceea, se întocmește o hartă tehnologică a lucrării viitoare și se marchează liniile tăiate.

Pentru a marca linia de tăiere, este necesar să folosiți instrumente precise - o nivelă cu laser sau o nivelă. Se ia ca punct de referință punctul de referință aplicat celui mai de jos grămadă: fiecare marker ulterior este măsurat din acesta. Nu este permisă numărarea înălțimii fiecărei grămezi de la nivelul zero al solului. În acest caz, este posibilă o mare discrepanță în înălțimea suporturilor din cauza suprafețelor neuniforme ale solului.

Metoda de tăiere manuală

La doborârea manuală a grămezilor, se folosesc următoarele instrumente:

1. Ciocan pneumatic - pentru nivelarea suporturilor din beton turnat in situ sau prefabricat.
2. Foarfece hidraulice - pentru tăierea reziduurilor de bare de armare excesiv de proeminente. De asemenea, pot fi folosite pentru scurtarea piloților din țevi metalice cu diametru mic, capete de beton.
3. Polizor unghiular. Poate fi potrivit atât pentru tăierea suporturilor de beton, cât și pentru tăierea piloților-țevi metalice. Totul depinde de tipul de roată de tăiere instalată pe ea.

În comparație cu metoda mecanizată de doborâre a capului grămezii, manuala este mai puțin costisitoare din punct de vedere financiar. Acest lucru este valabil mai ales pentru dezvoltatorii privați cu un buget de construcție limitat. Cu toate acestea, această metodă este foarte, foarte lungă și, prin urmare, ineficientă pe șantierele mari de construcții industriale. În acest din urmă caz, utilizarea tehnologiei manuale pentru doborârea capetelor de fundație a piloților poate crește foarte mult timpul de construcție.

Tăierea suporturilor metalice

Cea mai puțin consumatoare de timp și ușor de realizat este scurtarea suporturilor realizate dintr-o țeavă metalică. Un șurub sau o fundație antrenată are un design similar, conceput pentru construcția de clădiri mici - clădiri rezidențiale private, anexe, depozite luminoase și încăperi de utilitate. Stâlpii metalici de sprijin sunt tăiați după cum urmează.

În primul rând, este necesar să se aplice marcaje de același nivel pe toate grămezii. Pentru a face acest lucru, utilizarea instrumentelor de măsurare - un nivel hidraulic sau laser, nivel - este cel mai mic suport. Este considerat cel mai de jos punct de la care se măsoară înălțimea.

Dacă înălțimea suportului este dată în documentatia proiectuluiși legat de un reper extern, apoi marcajele pentru restul grămezilor sunt așezate din acest punct. La marcarea punctelor de tăiere, nu este recomandat să utilizați cele obișnuite nivelul clădirii, punând semne de la o marcă la alta. Semnele ar trebui să fie clar vizibile pe fundalul metalului - cel mai bine este să le aplicați cu cretă sau vopsea albă.

În plus, folosind o polizor cu roată de tăiere proiectată să lucreze cu metal, se realizează o crestătură uniformă de 1-2 mm adâncime în jurul circumferinței fiecărui suport. Este destinata obtinerii unei margini taiate mai uniform, fara pante intr-o directie sau alta. În funcție de risc, capul grămezii este tăiat.

În același mod, un suport de beton este tăiat cu o polizor folosind roți abrazive speciale. Pentru a tăia grămezi de metal, se pot folosi tăietoare cu flacără deschisă - torțe cu acetilenă, benzină, laser sau cu plasmă.

Tăierea unei grămezi de beton

Munca mai dificilă este tăierea capului unei grămezi de beton. Astfel de grămezi pot fi turnați atât direct pe șantier (plictisiți), cât și în fabrică. produse din beton armat(conducere). În ambele cazuri, doborârea manuală a suporturilor din beton se realizează cu ajutorul unui ciocan-pilot. Tehnologia de marcare în acest caz este complet similară cu marcarea suporturilor metalice. Singura avertizare este că atunci când marcați, trebuie să țineți cont de faptul că suporturile de beton ale fundației sunt interconectate printr-un grilaj de beton.

La turnare, grătarul, așa cum ar fi, se sprijină pe capetele grămezilor, creând o singură structură cu ele. În acest sens, părțile superioare ale suporturilor de piloți de beton trebuie să fie îngropate în grosimea grătarului cu cel puțin câțiva centimetri, iar armătura proeminentă a piloților este conectată la cadrul de armare a cadrului de beton. Prin urmare, notele trebuie aplicate ușor peste nivelul indicat în documentația proiectului. De asemenea, ar trebui să se țină seama de faptul că, la tăierea unei turnări de beton, sunt posibile despicari neprevăzute și crăparea monolitului sub marcajul indicat.

Este necesar să tăiați betonul cu mișcări alternative alternative de jos în sus și apoi de sus în jos, în jurul întregului perimetru al grămezii. Doborârea trebuie efectuată astfel încât, într-o secțiune verticală, capetele părții tăiate să arate ca un con. Părțile proeminente ale armăturii rămase după îndepărtarea betonului turnat sunt tăiate la înălțimea dorită cu o râșniță sau foarfece hidraulice. Cu ajutorul foarfecelor hidraulice se pot realiza grămezi tăiați și de beton.

În acest caz, o duză specială rotunjită este pusă pe suport și bucăți mici de beton sunt mușcate cu grijă. În acest caz, marginea tăiată este mai netedă decât atunci când se folosește un ciocan-pilon și probabilitatea de fisurare a părților suportului adiacente tăieturii este, de asemenea, redusă, ceea ce duce la o slăbire a capacității sale portante.

Siguranță

La tăierea manuală a suportului de fundație, este necesar să se respecte regulile de siguranță indicate în SNiP din 1982 deja menționate mai sus. Pentru comoditatea lucrului cu piloți de înălțime considerabilă, trebuie utilizate schele sau schele bine instalate pe sol. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să vă asigurați că întreaga structură este fiabilă și numai atunci puteți începe să tăiați capetele suporturilor.

Când se lucrează cu o râșniță sau un ciocan-pilot la înălțime, este interzisă folosirea scărilor sau a scărilor în loc de schele. Acest lucru se datorează faptului că în timpul funcționării există o probabilitate mare de a cădea din ele și de a primi răni de severitate diferită.

Când lucrați cu unelte de mână, trebuie să utilizați salopete de protecție, mănuși, ochelari de protecție și atunci când lucrați la înălțime - și o cască de construcție. Acest lucru îl va proteja pe muncitor de rănirea cauzată de particulele de beton zburătoare sau de sol metalic. Când tăiați o grămadă de beton cu o roată abrazivă, trebuie folosit un respirator sau un bandaj de protecție din tifon de bumbac pentru a preveni pătrunderea celui mai mic praf de piatră în sistemul respirator.

De asemenea, este necesar să se asigure că în timpul lucrului cu un ciocan pneumatic sau polizor pe schele sau schele, nu există persoane neautorizate pe o rază de 5 m. Fragmentele și părțile mari ale fundației care sunt tăiate sau doborâte pot răni grav persoana de dedesubt atunci când cad. Dacă un suport suficient de masiv este doborât, partea sa superioară tăiată trebuie fixată cu o sling de o macara sau un troliu. Acest lucru va face posibilă evitarea căderii unui fragment greu de suport asupra lucrătorului forestier sau pe schelă.

mod mecanizat

Astfel de tehnologii sunt cel mai adesea folosite în construcțiile industriale mari, deoarece echipamentele speciale utilizate în acest caz sunt foarte scumpe. Nici măcar fiecare companie de constructii consideră necesară achiziționarea unor astfel de echipamente în proprietate, preferând să-l închirieze. Singura excepție este cazul în care societatea, prin natura activității sale, trebuie să realizeze construcții regulate pe soluri slabe sau mlăștinoase, utilizând în același timp tehnologia piloților pentru așezarea fundațiilor.

În plus, echipamentul special necesită abilități adecvate pentru a lucra cu el, muncitori în construcții cu înaltă calificare. În acest sens, metoda mecanizată de tăiere a capetelor, care practic nu este disponibilă unui dezvoltator privat, este numită și una profesională. Tehnologiile profesionale fac posibilă creșterea semnificativă a productivității muncii, crescând în același timp costul estimat al fundației.

Echipamentele profesionale sunt instalate pe utilaje de constructii - macarale, tractoare, excavatoare etc. Pentru tăierea mecanică a piloților, pot fi utilizate diverse tăietori de grămezi:

• Morile unui ferăstrău mod de acțiune.
• actionat hidraulic alta cale impact asupra structurii.
• Torțe de tăiere cu o flacără deschisă la temperatură ridicată.
• Impact folosind o încărcătură de praf de pușcă.

Acționarea hidraulică asigură transferul presiunii fluidului, cel mai adesea ulei de mașină, de la cilindru la muchia de tăiere sau de tăiere printr-un sistem de furtunuri și pistoane blindate. Încărcăturile de pulbere sunt utilizate pentru tăierea structurilor din beton.

Introducerea știfturilor de tocare adânc în beton se realizează datorită energiei exploziei încărcăturilor de pulbere. în care structura de beton literalmente se rupe în jumătate în locul potrivit. Lanternele de temperatură înaltă pot fi folosite cu succes nu numai pentru a scurta grămezi de oțel sau fontă, ci chiar și pentru a tăia stâlpi de beton.

Expunerea la temperatura ridicată a arzătorului duce la fisurarea și distrugerea betonului turnat. Tăierea grămezilor cu freze și ferăstrăi circulare de diametru mare vă permite să obțineți o margine netedă a capului, care nu necesită reconstrucție ulterioară sau reglare fină a parametrilor de funcționare.

Videoclipul arată doborârea capului unui suport de beton cu ajutorul unui tăietor de grămezi:

Alegerea unei anumite tehnologii depinde de o serie de parametri. În primul rând, depinde de cantitatea de muncă, de designul fundației, de capacitățile tehnice și financiare ale dezvoltatorului. Înainte de a alege o anumită tehnologie, trebuie să o citiți cu atenție, condițiile și caracteristicile aplicării acesteia. Numai în acest caz este posibilă alinierea suporturilor de grămadă cu timp, efort și bani minim.

O analiză a eficienței echipamentului arată că performanța acestuia poate reduce timpul de construcție a structurii de câteva ori atunci când se construiește un câmp de piloți. Efectul economic al aplicației reduce semnificativ costurile. Mecanizând toate operațiunile de lucru, puteți economisi resurse umane, iar aceasta este și o creștere a siguranței pe șantier.

Prezentare generală a modelelor de la producători de top

Piața construcțiilor oferă astăzi diverse modele de echipamente de tăiat grămadă de la producători cunoscuți precum Taets, Delta, Pilemaster, Kinhan.

Pilemaster

În fotografie - echipament Pilemaster pentru tăierea grămezilor

Equipos especiales Pilemaster S.A este cunoscut nu numai acasă în Spania, ci în toată Europa. În Rusia, acest brand este reprezentat de Stroymost. Tinand pasul cu vremurile, compania, impreuna cu un partener spaniol, a lansat productia de echipamente standardele europene pentru rezolvarea problemelor de construcţii de specializare îngustă. Acest lucru a făcut posibilă oferirea constructorilor ruși de echipamente moderne la prețuri competitive. Timpul de prelungire și retragere a dinților (un ciclu) este de 8-10 secunde, ceea ce face posibilă tăierea a 1 m de grămadă pe minut, fără a ține cont de timpul necesar deplasării și transportului capului doborât.

Pe videoclip - principiul de funcționare a echipamentului de la Pilemaster pentru tăierea grămezilor

Potențialul echipamentului de tăiat grămadă este de 4-5 mii de capete de grămadă, apoi este necesară o revizuire cu înlocuirea dinților (30 mii de ruble pentru 4 bucăți). Sincronizarea dintilor este asigurata de un sistem activ de sincronizare a extensiei sau (in varianta simplificata) de un circuit inel pentru conectarea cilindrilor de putere. Este nevoie de 15-20 de minute pentru a instala un dinte, care poate fi schimbat chiar la șantier. Echipamentul are o garanție de un an. Rețeaua de depozite cu consumabile acoperă toate regiunile Rusiei: Moscova, Sankt Petersburg, Ekaterinburg, Novosibirsk, Krasnoyarsk.

Taets

În fotografie - echipament Taets pentru tăierea grămezilor

Taets din Olanda, fondată în 1978, este unul dintre liderii în producția de echipamente de piercing. Reputația sa este impecabilă, dar costul ridicat al instalațiilor nu permite un mic firme de constructii. Rambursarea echipamentelor Taets este de câțiva ani, iar această circumstanță nu crește cererea și implementarea acesteia în rândul organizațiilor care construiesc fundații. Taets are 9 modele diferite de duze de piling, dar pt piata ruseasca doar două dintre ele sunt acceptabile, restul nu respectă GOST.

În videoclip - tăiați-vă singur cu echipamentul Taets

Viteza de tăiere ─ 1 r.m. grămezi ─ la nivelul Pilemaster. Potențialul instalației este de 4-5 mii de capete de grămadă, schimbarea ulterioară a dinților este de 200 de mii de ruble pentru 4 bucăți. Înlocuirea în acest caz este posibilă numai în fabrică, deoarece tehnologia prevede încălzirea și răcirea dintelui pentru a-l repara. Sincronizarea cilindrilor este asigurată de un sistem activ de sincronizare a extensiei. Echipamentul are o garanție de un an.

Kinhan

În fotografie - echipament Kinhan pentru tăierea grămezilor

Baza companiei italiene Delta este echipamentul brandului chinez Kinhan, astăzi este produs sub marca autohtonă Impulse SV400. Și deși producătorul neagă similitudinea cu omologii chinezi, acesta este poziționat tocmai ca chinez. Potențialul instalațiilor este de 3-4 mii de capete de grămadă, la înlocuirea dinților, cei noi costă 120 de mii de ruble pentru 4 bucăți. Procedura de înlocuire este posibilă numai în fabrică, deoarece încălzirea și răcirea sunt necesare pentru fixarea dintelui. Perioada de garanție ─ 1 an. Consumatorii familiarizați cu acest echipament îl compară cu Pilemaster sau Taets.

Pe videoclip - procesul de tăiere a grămezilor folosind echipamente Kinhan

Dar experții notează diferențe în cilindrii de putere (Ø este mult mai mic decât alte modele), ceea ce înseamnă că puterea și performanța acestuia sunt mult mai mici. Specificațiile tehnice de pe site-ul dealerului indică o capacitate de 160 de grămezi pe schimb, care este cu 20% mai mică decât Pilemaster sau Taets. Sincronismul funcționării cilindrilor de putere nu este garantat de nimic. La alegerea unui furnizor trebuie să se țină cont de acești parametri.

Opțiuni bugetare pentru instalații pentru doborârea piloților

Piața construcțiilor oferă multe alte opțiuni la un preț de buget, dar uneori acesta este singurul lor avantaj. Calitatea materialelor are o relație directă cu performanța și durata de viață a echipamentului.

Un alt dezavantaj în echipamentul din această categorie va fi fixarea prost concepută a dintelui tăietor: cu un șurub în centru. Deșurubarea unui astfel de șurub chiar și după doborârea unei grămezi este foarte dificilă, deoarece capul acestuia se uzează împreună cu dintele însuși, absorbind toată forța generată de cilindrul hidraulic.

Montarea unei supape restrictive pe corp care protejează cilindrii hidraulici de presiuni critice peste 240 de bari este de asemenea suspectă. Toate acestea sugerează că materialul cilindrilor hidraulici este de proastă calitate și nu poate funcționa în condiții de presiune ridicată, ca la alte excavatoare moderne.

Furtunurile de înaltă presiune se află în exteriorul echipamentului și pot fi deteriorate de orice vârf de cădere. În același timp, nicio armătură a furtunului nu le poate proteja de deteriorarea și scurgerea fluidului hidraulic.

Flanșa frontală, care acționează ca un ghidaj al dinților, face parte din cadrul sau este sudată strâns. Această piesă este supusă uzurii și nu este proiectată pentru a fi înlocuită. Dintii nu sunt tratati termic si sunt, de asemenea, supusi uzurii, ceea ce contribuie la defectarea intregii instalatii. Producția artizanală a unei sling nu are o marcă. Potrivit GOST, fiecare mecanism de ridicare și componentele sale trebuie să aibă un pașaport al producătorului și o marcă de testare.

Oricare dintre aceste riscuri, mai devreme sau mai târziu, se transformă într-o defecțiune și timp de nefuncționare a echipamentelor de pe șantier. Potrivit feedback-ului consumatorilor care au folosit această tehnică (compania Sodruzhestvo din Sankt Petersburg, compania Stroymekhanizatsiya din Novosibirsk), ei au trebuit să se întoarcă la compresor cu ciocane pneumatice de mai multe ori. După cum știți, întotdeauna există o alegere. Și această alegere este a ta.